Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
210 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
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Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: MF0091_2 Mecanizado por Arranque de Viruta

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Shaila Fajardo

HUELVA

Opinión sobre MF0091_2 Mecanizado por Arranque de Viruta

Muy contenta con como se ha sucedido el temario. He aprendido muchas cosas que no sabía. Estoy contenta porque en pocos sitios encuentras un ccertificado de profesionalidad mecanizado por arranque de viruta con tantas garantías de calidad como en Euroinnova.

Maria De Los Angeles Peguero

CARTAJENA, MURCIA

Opinión sobre MF0091_2 Mecanizado por Arranque de Viruta

La forma de trabajo de Euroinnova está muy bien. He aprendido como funciona el mecanizado por arranque de viruta y con el certificado de profesionalidad tengo mejores expectativas laborales.
* Todas las opiniones sobre MF0091_2 Mecanizado por Arranque de Viruta, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso MF0091_2

CURSO MF0091_2. Con este Curso Online podrás aumentar tus conocimientos en el ámbito de la instalación y la automatización. Dale a tu carrera profesional el impulso que realmente merece y de la manera más cómoda y efectiva posible.

Resumen salidas profesionales
de Curso MF0091_2
En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por arranque de viruta. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mecanizado por arranque de viruta.
Objetivos
de Curso MF0091_2
Los objetivos de este Curso de Mecanizado por Arranque de Viruta son:
- Montar las piezas sobre el utillaje, empleando las herramientas y útiles adecuados, cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Mecanizar con máquinas herramientas por arranque de viruta o líneas de fabricación, obteniendo la calidad requerida y cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Verificar dimensionalmente los productos mecanizados, según las normas y procedimientos establecidos y cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Adquirir los conocimientos necesarios sobre las máquinas de arranque de virutas.
Salidas profesionales
de Curso MF0091_2
Con este Curso de Mecanizado por Arranque de Viruta el alumno podrá ampliar sus conocimientos en el ámbito de la instalación y la automatización.  Además, le permitirá mejorar sus expectativas laborales como experto en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por arranque de viruta y tanto en ejecución del mecanizado por arranque de viruta como en procedimientos afines, bien en máquinas convencionales o de CNC.
Para qué te prepara
el Curso MF0091_2
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0091_2 Mecanizado por Arranque de Viruta certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso MF0091_2
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en mecanizado por arranque de viruta, dentro del área profesional operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el mecanizado por arranque de viruta.
Metodología
de Curso MF0091_2
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso MF0091_2

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el temario en PDF
  1. Planos:
  2. Catálogos comerciales de herramientas:
  3. Procesos de mecanizado:
  1. Características mecánicas.
  2. Por sus aplicaciones.
  3. Presentación comercial de los materiales:
  4. Material en preforma fundido.
  5. Materia prima forjada.
  1. Torno:
  2. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
  3. Fresadora:
  4. Operaciones principales.
  5. Taladradora.
  6. Brochadora.
  7. Punteadora.
  1. Sistemas de fijación de piezas:
  2. Sistemas de fijación de herramientas:
  3. Elección del sistema de centrado:
  4. Dispositivos de las máquinas herramienta:
  1. Tipos de máquinas:
  2. Técnicas de afilado.
  3. Elección de piedras de afilado.
  4. Ángulos de herramientas.
  1. Objetivo de la lubricación.
  2. Clasificación de los productos lubricantes:
  3. Normas básicas para el engrase.
  4. Sistemas de engrase:
  1. Estructura de un programa CNC.
  2. Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
  3. Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
  4. Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
  5. Significación de las funciones M.
  6. Genéricas.
  7. Fabricante.
  1. Entorno Windows y MSDOS.
  2. Gestión de carpetas o directorios.
  3. Reenumerar archivos.
  4. Copiar archivos a unidades extraíbles.
  5. Configuración de programas de comunicación.
  6. Ejecución de programas de transmisión.
  1. Manual:
  2. MDI.
  3. Editor:
  4. Simulación gráfica.
  5. Automático:
  6. Comunicación:
  1. Acceso a pantallas.
  2. Modificación de datos en programas:
  3. Tabla de orígenes.
  4. Tabla de correctores.
  5. Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
  1. Análisis de las causas que producen el error.
  2. Errores dimensionales:
  3. Geométricos:
  4. Calidad superficial:
  5. Deformación:
  1. Creación de un registro de incidencias.
  2. Cumplimentación de partes de averías.
  3. Elaboración de informes de gestión de incidencias.
  1. Concepto de medida.
  2. Sistemas de unidades:
  3. Procedimientos de medida y verificación.
  4. Técnicas de medición:
  5. Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
  6. Útiles de medición directa:
  7. Instrumentos de comparación:
  8. Instrumentos de verificación:
  1. Signos de mecanizado y acabado superficial.
  2. Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
  3. Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
  4. Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
  5. Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
  6. Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
  7. Errores de medición y control de verificación.
  8. Exactitud.
  9. Precisión y apreciación.
  10. Clasificación de los errores.
  11. Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
  12. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
  13. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
  14. Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
  15. Análisis de los errores y sus causas.
  16. Periodicidad en la toma de medidas.
  1. Pautas de control.
  2. Procesos estadísticos y generación de informes.
  3. Conceptos básicos:
  4. Representación gráfica:
  5. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
  2. Identificar los riesgos de instalaciones:
  3. Elementos de seguridad en las máquinas.
  4. Contactos con sustancias corrosivas.
  5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
  7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

Titulación de Curso MF0091_2

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo M MF0091_2 Mecanizado por Arranque de Viruta, regulado en el Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, por el que establece el correspondiente Certificado de Profesionalidad FMEH0109 Mecanizado por Arranque de Viruta. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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Ingeniero Técnico Industrial con especialidad en Química Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Está en continua formación en materias como Calidad, Medio Ambiente, Softskills…
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Equipo docente especializado. Docentes en activo, digitalmente nativos

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No estarás solo/a. Acompañamiento por parte del equipo de tutorización durante toda tu experiencia como estudiante.

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* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí

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¿Qué es el mecanizado por arranque de viruta?

El mecanizado es un proceso de fabricación que consiste en un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante el cual se va a eliminar material, esta eliminación puede ser por arranque de viruta o por abrasión.

La abrasión es una acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la erosión de un material o de un tejido. 

Introducción al mecanizado por arranque de viruta. 

El mecanizado por arranque de viruta consiste en arrancar o cortar el material con una herramienta, dando lugar a un desperdicio o viruta.

La herramienta que se utiliza para separar las virutas del material tiene uno o varios filos y/o cuchillas. En este mecanizado se dan lugar procesos de desbaste, que consiste en la eliminación de mucha cantidad de material con poca precisión, y de acabado, que elimina poco material con mucha precisión.

El proceso de mecanizado por arranque de viruta tiene una gran limitación y es que no se puede eliminar todo el material que se quiera, ya que en un momento, el esfuerzo que se realiza sobre la herramienta contra la pieza para extraer las virutas, es tan superficial que esta no penetra y no se consiguen las mismas.

¿Qué tipos de movimientos de corte existen en este proceso?

En el proceso de mecanizado por arranque de viruta existen dos tipos de movimientos de corte:

  • Movimiento principal: Es el encargado de que se elimine el material.
  • Movimiento de avance: Este tipo de movimiento se encarga del arranque continuo del material, a la vez que se marca una trayectoria que se debe seguir con la herramienta.

Maquinaria que lleva a cabo el mecanizado con arranque de viruta. 

Las máquinas de arranque son aquellas máquinas que desarrollan su labor mediante un utensilio o herramienta de corte convenientemente perfilado y afilado. Durante el proceso se pone en contacto con el material que se quiere trabajar, produciendo en este un cambio de forma y dimensiones mediante el arranque de partículas o bien por simple deformación.

Entre la maquinaria que se utiliza para llevar a cabo el mecanizado con arranque de viruta encontramos diferentes máquinas. Entre ellas tenemos: 

  • Taladro: Es la máquina encargada de taladrar. Consistiendo en producir un agujero o aumentar el diámetro del agujero hecho. Para lograrlo se emplea una fresa con filos que se desplazan de arriba a abajo hasta entrar en contacto con el material. 
  • Torneado: Es la máquina que realiza la operación del torno. El torneado consiste en tomar o girar la pieza contra la herramienta de corte. Las capas de material se van reduciendo hasta llegar al estado óptimo y deseado. 
  • Fresado: Realiza la operación de fresadora. A diferencia del torneado, en la fase de fresado es la herramienta de corte la que gira. Esta herramienta cuenta con dientes, placas de metal cortante, que realizan la operación de arranque de viruta. 

Por otro lado, tenemos el aserrador. Aunque no siempre es considerado como un tipo de mecanizado, este cumple las funciones más básicas del proceso. Esto se debe a que arranca la viruta para cambiar la geometría de la pieza. Haciendo movimientos de avance y retroceso con una herramienta de corte. 

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Preguntas al director académico sobre el Curso MF0091_2

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