Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
140 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
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Alumnos

Plan de estudios de Curso MF0189_2

CURSO MF0189_2: ¿Quieres dar el salto profesional que siempre has buscado? Con Euroinnova y este Curso MF0189_2 Preparación y Blanqueo de Materias Químicas podrás conseguirlo, además con nuestra metodología 100% Online podrás estudiar desde casa, sin horarios y a tu ritmo. ¿Te animas? ¡Te esperamos!

Resumen salidas profesionales
de Curso MF0189_2
En el ámbito del textil, confección y piel, es necesario conocer los diferentes campos de la blanqueo y tintura de materias textiles, dentro del área profesional ennoblecimiento de materias textiles y pieles. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para realizar los tratamientos previos a la tintura de materias textiles.
Objetivos
de Curso MF0189_2
- Análisis previos de las materias textiles antes de la realización de los tratamientos de preparación y blanqueo de la industria textil. - Describir los fundamentos técnicos y de aplicación de los tratamientos de preparación y blanqueo, en base a las fibras a ennoblecer. - Analizar la ficha técnica de las operaciones de preparación y blanqueo. - Describir la maquinaria, equipos auxiliares y de control necesarios para realizar las operaciones de preparación y blanqueo de materias textiles. - Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de primer nivel de los maquinaria, equipos e instrumentos utilizados en los procesos de preparación y blanqueo de materias textiles. - Describir los procedimientos que pueden utilizarse para realizar los tratamientos de preparación y blanqueo, en relación con los medios y materiales previstos, sus funciones y parámetros a controlar. - Preparar y realizar las operaciones de preparación y blanqueo de materias textiles. - Comprobar la concordancia entre las materias textiles tratadas y las especificaciones programadas, en los procesos de preparación y blanqueo mediante muestras de referencia. - Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector. - Aplicar el plan de seguridad en los procesos relacionados con el ennoblecimiento de materias textiles y pieles, analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa. - Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en los distintos procesos seguidos en las líneas de ennoblecimiento de materias textiles y pieles.
Salidas profesionales
de Curso MF0189_2
Desarrolla su actividad en grandes, medianas y pequeñas empresas, cuya actividad está dirigida al ennoblecimiento textil.
Para qué te prepara
el Curso MF0189_2
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0189_2 Preparación y Blanqueo de Materias Químicas, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso MF0189_2
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo del textil, confección y piel, concretamente en blanqueo y tintura de materias textiles, dentro del área profesional ennoblecimiento de materias textiles y pieles, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la preparación y blanqueo de materias químicas.
Metodología
de Curso MF0189_2
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso MF0189_2

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  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    1. - Accidente de trabajo.
    2. - Enfermedad profesional.
    3. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    4. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    1. - La ley de prevención de riesgos laborales.
    2. - El reglamento de los servicios de prevención.
    3. - Alcance y fundamentos jurídicos.
    4. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    1. - Organismos nacionales.
    2. - Organismos de carácter autonómico.
  7. Planes y normas de seguridad e higiene:
    1. - Política de seguridad en las empresas.
    2. - Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.
    3. - Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
    4. - Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo, exposición a los agentes:
    1. - Físicos.
    2. - Químicos.
    3. - Biológicos.
    4. - Medioambientales.
    5. - Fuego.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    1. - La fatiga física.
    2. - La fatiga mental.
    3. - La insatisfacción laboral.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
    1. - La protección colectiva.
    2. - La protección individual.
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Factores y situaciones de riesgo:
    1. - Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.
    2. - Métodos de prevención.
    3. - Protecciones en las máquinas e instalaciones.
    4. - Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
  2. Medios, equipos y técnicas de seguridad:
    1. - Indumentaria y equipos de protección personal.
    2. - Señales y alarmas.
    3. - Equipos contra incendios.
    4. - Botiquín.
  3. Situaciones de emergencia:
    1. - Técnicas de evacuación.
    2. - Extinción de incendios.
    3. - Protocolos a seguir para las distintas situaciones que se puedan dar, indicando salidas, lugares a donde ir y/o llevar, direcciones, correos-e, teléfonos, etc.
    4. - Organigrama de personas responsables.
  4. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel.
  5. Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
  6. Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
  7. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.
  1. Identificar y conocer las impurezas de las fibras:
    1. - Naturales.
    2. - Adicionadas durante el proceso.
  2. Finalidad de los tratamientos de preparación y blanqueo:
    1. - Grado y tipos de blanco.
    2. - Hidrofilidad.
    3. - Absorbencia.
    4. - Estabilidad dimensional.
  3. Analizar y reconocer la adecuación de la fibra a los procesos necesarios para obtener el objetivo intermedio previsto como base para obtener el resultado final requerido.
  1. Conocer los fundamentos y objetivos de cada uno de los posibles tratamientos sobre el algodón y otras fibras celulósicas:
    1. - Chamuscado.
    2. - Desencolado.
    3. - Descrudado.
    4. - Caustificado.
    5. - Mercerizado.
    6. - Lavado.
    7. - Blanqueo químico y óptico.
  2. Conocer los fundamentos y objetivos de cada una de los posibles tratamientos sobre las fibras proteicas:
    1. - Carbonizado.
    2. - Batanado.
    3. - Desgrasado.
    4. - Lavado.
    5. - Blanqueo químico y óptico.
  3. Conocer los fundamentos y objetivos de cada uno de los posibles tratamientos sobre las fibras químicas:
    1. - Desencolado.
    2. - Lavado.
    3. - Blanqueo químico y óptico.
    4. - Termofijado.
  1. -Identificar y conocer los componentes de los baños en los procesos de preparación y blanqueo:
    1. - Agentes desencolantes.
    2. - Ácidos, álcalis y sales.
    3. - Agentes tensioactivos.
    4. - Productos para el blanqueo químico y óptico.
    5. - Productos auxiliares.
  2. Analizar el binomio proceso-máquina:
    1. - Diagrama de proceso temperatura - tiempo.
    2. - Secuencia de las etapas.
    3. - Procesos auxiliares.
  3. Interpretar las variables que lo afectan:
    1. - Tiempo, temperatura, presión, velocidad, grado de impregnación.
  4. Fases del proceso:
    1. - Preparación de la máquina.
    2. - Proveerse de la materia a operar.
    3. - Abastecerse del colorante y productos auxiliares
    4. - Realización del proceso principal.
    5. - Realización de los procesos complementarios (lavados, neutralizados).
    6. - Verificación del resultado final.
    7. - Limpieza y conservación de los útiles utilizados.
  1. Maquinaria y accesorios utilizados de acuerdo con la materia a elaborar:
    1. - Floca.
    2. - Hilado.
    3. - Tejido en cuerda.
    4. - Tejido al ancho.
  2. Tipos de sistemas de control:
    1. - Manuales.
    2. - Semiautomáticos.
    3. - Automáticos.
  3. Funcionamiento y manejo de la maquinaria y de los equipos de control.
  1. Criterios de mantenimiento:
    1. - Manual de mantenimiento.
    2. - Ficha de mantenimiento.
    3. - Control de los trabajos de mantenimiento.
  2. Sistemas de lubricación y engrase:
    1. - Manuales.
    2. - Semiautomáticos.
    3. - Automáticos.
  3. Limpieza y mantenimiento de la maquinaria, instalaciones y zona de trabajo:
    1. - Control del estado de los filtros.
    2. - Control de niveles de lubricación y engrase.
    3. - Limpieza de cubetas, recipientes, sistemas de guía y equipos auxiliares.
    4. - Minimización del consumo de agua y energía.
    5. - Minimización del consumo de productos de limpieza.
  1. Sistemas alternativos en función del parque de maquinaria:
    1. - Discontinuos.
    2. - Semicontinuos.
    3. - Continuos.
  2. Diferentes procesos técnicos para realizar los tratamientos de preparación y blanqueo:
    1. - Agotamiento.
    2. - Impregnación.
    3. - Mixtos.
  1. Identificación y control de los aspectos técnicos, operativos y parámetros que lo afectan:
    1. - Fases de preparación y blanqueo.
    2. - Diagrama temperatura-tiempo.
    3. - Control y optimización del consumo de energía, agua y productos químicos.
  2. Fundamento y características de la maquinaria:
    1. - Esquema de funcionamiento.
    2. - Sistemas de control y de seguridad.
    3. - Formas de aprovisionamiento:
      1. * Materia a operar.
      2. * Disoluciones de tratamiento para incorporar a las máquinas.
    4. - Parámetros de programación.
    5. - Limpieza y mantenimiento de la maquinaria y accesorios.
  3. Tipos de maquinaria:
    1. - Foulard.
    2. - Hot-flue.
    3. - Vaporizador.
  4. Equipos auxiliares (instalaciones continuas de lavado, sistemas de reposos, máquinas de secar, rame y cocina de preparación de los productos y de los baños de tratamiento).
  1. Criterios de aplicación en la selección del tipo de proceso.
  2. Tipos de sistemas: Impregnación-agotamiento (Foulardado y agotamiento en jigger).
    1. - Impregnación-reposo (Foulardado y reposo en frío, Foulardado - vaporizado y reposo en caliente).
    2. - Impregnación-vaporizado (Foulardado y vaporizado).
    3. - Impregnación - reacción en continuo en instalaciones continuas de lavado.
  3. Equipos auxiliares (instalaciones continuas de lavado, sistemas de hidroextracción y secado, rame y cocina de colores).
  4. Limpieza y mantenimiento de las instalaciones y accesorios.
  1. Comparación visual y táctil entre las muestras de referencia y las elaboradas:
    1. - Grado de blanco.
    2. - Nivel de uniformidad del grado de blanco.
    3. - Detección de impurezas.
  2. Parámetros a controlar:
    1. - Peso, ancho, largo, densidad, gramaje.
    2. - Hidrofilidad.
    3. - Estabilidad dimensional.
  3. Conocer y detectar las posibles no conformidades que puedan producirse:
    1. - Permanentes.
    2. - No permanentes.

Titulación de Curso MF0189_2

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en la Unidad Formativa UF2561 Realización y Evaluación de los Procesos Previos a la Tintura de Preparación y Blanqueo, incluida en el Módulo Formativo MF0189_2 Preparación y Blanqueo de Materias Químicas, regulada en el Real Decreto RD 991/2013, de 13 de diciembre, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad TCPN0112 Blanqueo y Tintura de Materias Textiles. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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Curso MF0189_2

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Muchas de las materias empleadas en el sector textil están formadas por lo que conocemos como fibras celulósicas crudas, y estas contienen una gran cantidad de impurezas. Es por ello, que una de las etapas fundamentales en estos procesos textiles es preparar y tratar anteriormente los materiales con el objetivo de eliminar los componentes con impurezas y coloreadas de composiciones químicas, dándole así un aspecto más blanquecino y puro a las fibras. Este blanqueamiento se realizaba, generalmente, con un agente blanqueador oxidativo, aunque, años atrás se aplicaba para ello hipoclorito sódico, ya que era de menor coste y con un resultado a temperatura ambiente rápido.

Cabe añadir que los blanqueamientos electroquímicos presentan numerosas ventajas con respecto a otros procedimientos químicos de blanqueamiento de materiales textiles, siendo una de estas ventajas el coste y su impacto en el medio ambiente.

¿Has oído hablar del descrude enzimático?

Se trata de un proceso en el cual se trata de remover y eliminar la pectina que une las impurezas a las fibras del algodón. A la hora de emplear un material como el algodón en los procesos textiles, el descrude es un pasa fundamental, ya que aportará una mayor absorción al material a la hora de ser teñido posteriormente. Además de un teñido más uniforme, el descrude enzimático aporta una mayor suavidad sin necesitar suavizantes. Podemos decir que es una alternativa a otros métodos de descrude, como es el descrude alcalino tradicional. Así si realizamos una comparación del descrude enzimático con respecto a otros métodos tradicionales, llegamos a las siguientes conclusiones:

  • Es un proceso más rápido, hasta un 30% más.
  • El uso de gua en el mismo es menor, más concretamente, un 84% menos de uso.
  • En cuanto al uso del vapor, este se reduce en un 34% con el descrude enzimático.
  • Puede verse reducido el empleo de energía en un 28%.

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