Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
- Simbología, acotación y rotulación.
- Detalles y roturas.
- Utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer,?)
- Elaboración de planos a mano alzada.
- Agujeros.
- Perfiles.
- Ángulos.
- Ranuras.
- Embutidos.
- Plegado.
- Formas geométricas.
- Amarres empleados.
- Verificación de formas obtenidas.
- Etapas.
- Fases y operaciones.
- Croquis de operaciones.
- Instrumentos de control.
- Herramientas de corte.
- Formatos de mecanizado.
- Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado.
- Tiempo de preparación.
- Tiempo de operaciones manuales.
- Tiempos imprevistos.
- Velocidades de corte.
- Trayectorias de corte.
- Cadencias.
- Presión de herramientas.
- Punzonadora.
- Plegadora (convencionales, CNC).
- Instalación de oxicorte y arco plasma.
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El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión. También en algunas zonas de América del Suri es utilizado el término maquinado aunque debido al doble sentido que puede tener este término (urdir o tramar algo) convendría usar el primero. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.
Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún momento de su fabricación han estado sometidas a una operación al menos de conformado de metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. Asi, el acero que se utiliza en la fabricación de tubos para la construcción de sillas de forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en frío hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en frío la forma tubular, se suelda, se maquina en soldadura y, a veces, también se estira en frío. Esto, aparte de todos los tratamientos subsidiarios. La teoría del conformado de metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar las máquinas de la manera más eficiente posible, así como a mejorar la productividad.
El centro de mecanizado ha sido el resultado de la evolución lógica de la “máquina herramienta de fresar” en un contexto donde se ha precisado aumentar la productividad, la flexibilidad y la precisión, al tiempo que se mejoraban las condiciones de seguridad de los trabajadores, todo ello lógicamente acompañado por la incorporación de la electrónica.
Un centro de mecanizado es ante todo una máquina herramienta de conformado por arranque de material.