Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
360 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: VICF0109 Operaciones Básicas con Equipos Automáticos en Planta Cerámica (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Irene H.

LÉRIDA

Opinión sobre VICF0109 Operaciones Básicas con Equipos Automáticos en Planta Cerámica (Certificado de Profesionalidad Completo)

No tengo ninguna queja de nada porque la experiencia ha sido excelente.

Jacinto U.

PONTEVEDRA

Opinión sobre VICF0109 Operaciones Básicas con Equipos Automáticos en Planta Cerámica (Certificado de Profesionalidad Completo)

Curso muy recomendado

Manuela S.

TOLEDO

Opinión sobre VICF0109 Operaciones Básicas con Equipos Automáticos en Planta Cerámica (Certificado de Profesionalidad Completo)

Menos mal que mi amiga me dijo de matricularme con Euroinnova porque el curso me ha aportado todos los conocimientos que necesitaba.

Carlos P.

GRANADA

Opinión sobre VICF0109 Operaciones Básicas con Equipos Automáticos en Planta Cerámica (Certificado de Profesionalidad Completo)

Ha sido genial dar con Euroinnova porque no sabía de ellos y la verdad que me ha gustado mucho su manera de impartir clases.

Luis G.

SEVILLA

Opinión sobre VICF0109 Operaciones Básicas con Equipos Automáticos en Planta Cerámica (Certificado de Profesionalidad Completo)

Me ha gustado mucho Euroinnova como centro de formación online, si alguna vez necesito realizar otro curso me formaré con ellos sin ninguna duda.
* Todas las opiniones sobre VICF0109 Operaciones Básicas con Equipos Automáticos en Planta Cerámica (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso VICF0109

CURSO VICF0109. Con este curso que te ofrece Euroinnova podrás alcanzar todas tus metas profesionales de la forma más rápida y sencilla. ¡Dale a tu carrera laboral el impulso que se merece! ¡Solicita información sin compromiso!

Resumen salidas profesionales
de Curso VICF0109
En el ámbito de la familia profesional Vidrio y Cerámica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Operaciones Básicas con Equipos Automáticos en Planta Cerámica. Así, con el presente curso del área profesional Fabricación Cerámica se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Operaciones Básicas con Equipos Automáticos en Planta Cerámica.
Objetivos
de Curso VICF0109
- Operar con equipos automáticos de preparación de pastas cerámicas. - Operar con equipos automáticos de preparación de fritas, pigmentos y vidriados cerámicos y engobes. - Operar con equipos automáticos de fabricación de productos cerámicos conformados.
Salidas profesionales
de Curso VICF0109
Vidrio y Cerámica / Fabricación Cerámica
Para qué te prepara
el Curso VICF0109
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad VICF0109 Operaciones Básicas con Equipos Automáticos en Planta Cerámica certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso VICF0109
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Vidrio y Cerámica y más concretamente en el área profesional Fabricación Cerámica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Operaciones Básicas con Equipos Automáticos en Planta Cerámica.
Metodología
de Curso VICF0109
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso VICF0109

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el temario en PDF
  1. Definición
  2. Tipos de pastas:
  3. - Pastas en suspensión

    - Pastas en masa plástica

    - Pastas en polvo semiseco

  4. Criterios de clasificación:
  5. - Color en cocido

    - Temperatura de cocción

    - Contenido en carbonatos

  6. Materias primas empleadas en la composición de pastas:
  7. - Arcillas rojas

    - Caolines y arcillas de cocción blanca

    - Sílices y feldespatos

    - Carbonatos, talco y aditivos

    - Impurezas relevantes

  1. Procedimientos de almacenamiento de materiales: Condiciones y conservación
  2. Maquinas, equipos, instalaciones y funcionamiento de los diferentes elementos de recepción y almacenamiento de materiales
  3. Eras y graneros
  4. Desmenuzadores
  5. Silos:
  6. - Sistemas de llenado y descarga

    - Separadores de aire sólidos

    - Medidores de nivel

    - Problemas de descarga

  7. Operaciones con los equipos de recepción y almacenamiento de materiales
  8. Operaciones de homogeneización en eras y graneros
  9. Procedimientos de transporte de sólidos:
  10. - Transporte neumático: Dispositivos de impulsión y elementos de separación aire sólidos

    - Cintas transportadoras y elevadores

  11. Dosificadores:
  12. - Tipos y funcionamiento

    - Dosificación en continuo y dosificación por lotes

    - Dosificadores en peso y en volumen

  1. Tecnologías de molienda:
  2. - Molienda por vía húmeda

    - Molienda por vía seca

    - Molienda en continuo

    - Molienda por lotes

  3. Operaciones de molienda:
  4. - Molinos e instalaciones de molienda

    - Molinos de bolas. Medios de molienda

    - Molinos de impacto

    - Molinos pendulares

    - Molinos de rulos

    - Dosificación, carga y descarga de molinos:

    Equipos de carga de sólidos

    Dosificadores de agua

    Descarga con apoyo neumático

    - Operaciones de control de molienda: Control granulométrico de polvos

    - Descarga, desferrización y tamizado: Desferrizadores de materiales secos

  1. Balsas de desleído y turbodesleidores: Elementos móviles
  2. Operaciones de desleído:
  3. - Dosificación y carga de materiales

    - Orden y procedimientos. Materiales plásticos y desgrasantes

    - Operaciones de control de desleído. Control de rechazo, densidad y viscosidad de barbotinas

    - Descarga, desferrización y tamizado

    Desferrizadores de materiales en suspensión

    Identificación de tamices

  1. Operaciones con equipos de preparación de pastas a partir de polvos obtenidos mediante molienda vía seca:
  2. - Humectado: Regulación de la humedad

    - Granulado:

    Parámetros de regulación y control

    Regulación del tamaño de grano

    - Amasado y extrusión.

  3. Operaciones con equipos de preparación de pastas a partir de mezclas obtenidas mediante vía húmeda:
  4. - Equipos de trasiego de barbotinas

    - Filtroprensado y amasado: Montaje y desmontaje de elementos de filtrado

    - Atomizado:

    Parámetros de regulación y control

    Generadores de aire caliente

  1. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de fabricación de pastas cerámicas:
  2. - Inhalación de polvos

    - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles

    - Caídas a distinto nivel

    - Utilización de combustibles

    - Exposición a ruidos intensos

  3. Medidas de prevención, protección y medioambientales
  4. Equipos de protección individual
  5. Elementos de seguridad de las máquinas
  6. Sistemas de separación y abatimiento de polvos
  7. Instalaciones de tratamiento de lodos
  8. Reciclado de residuos sólidos y de agua
  1. Definición:
  2. Tipos de esmaltes cerámicos
  3. Criterios de clasificación:
  4. - Temperatura de cocción

    - Composición química

    - Transparencia

    - Color

    - Brillo

  5. Propiedades y características de utilización de los esmaltes cerámicos:
  6. - Propiedades de los esmaltes en suspensión

    - Propiedades de los esmaltes en cocción

    - Propiedades de los esmaltes cocidos

  7. Principales componentes de los esmaltes cerámicos:
  8. - Fritas

    - Pigmentos

    - Materias primas y aditivos

    - Solubilidad de los materiales empleados

  1. Procedimientos de almacenamiento de materiales empleados en esmaltes: Condiciones de conservación.
  2. Tecnologías de molienda de esmaltes: Molienda por vía húmeda.
  3. Operaciones de molienda:
  4. - Molinos e instalaciones de molienda:

    Molinos de bolas discontinuos

    Características estructurales

    Medios de molienda

    Condiciones idóneas de funcionamiento

    Procedimiento de puesta en marcha

    - Dosificación y carga de molinos: Interpretación de hojas de carga

    - Operaciones de control de molienda: Control de densidad y de residuo sobre tamiz

    - Descarga, desferrización y tamizado: Identificación de tamices

  5. Desleído de esmaltes cerámicos:
  6. - Operaciones de desleído

    - Balsas de desleído y turbodesleidores

  7. Pelletizado de esmaltes
  8. - Pelletizado de esmaltes en polvo y de esmaltes en barbotina

    - Utilización de aglomerantes

    - Equipos de selección granulométrica

  1. Operaciones de empastado de tintas vitrificables:
  2. - Caracterización de tintas en función de la técnica de aplicación: Densidad y viscosidad

    - Selección de vehículos para tintas cerámicas

    - Dosificación y carga de materiales

    - Orden y procedimientos

    - Refinado mediante tamizado y mediante molinos de microbolas

    - Operaciones de control

  3. Sistemas de gestión automatizada de la preparación de tintas cerámicas
  1. Criterios de clasificación de fritas: Denominaciones comerciales
  2. Condiciones de transporte, descarga, almacenamiento y conservación de materias primas para la fabricación de fritas:
  3. - Descarga neumática de materiales a granel

    - Silos de materias primas mayoritarias

    - Llenado de silos de materiales minoritarios

    - Parques de materiales ensacados

  4. Operaciones de fabricación de fritas:
  5. - Procedimientos e instalaciones de dosificación, transporte y mezcla de materias primas

    Sistemas mecánicos de dosificación

    Lechos fluidizados

    Células de pesaje

    Dosificación manual de minoritarios

    Sistemas de transporte neumático

    Dispositivos de impulsión y elementos de separación aire sólidos

    - Operaciones de conducción de hornos de fusión de fritas

    Equipos de alimentación de la mezcla de sólidos

    Instalaciones de gas natural

    Tipos de quemadores

    Sistemas de recuperación de calor

    Parámetros de control

    Sistemas de enfriamiento de fritas

    Circuito de refrigeración

  6. Granillas: Aplicaciones industriales y efectos decorativos
  7. Operaciones de fabricación de granillas
  8. - Procedimientos e instalaciones de dosificación, transporte, mezcla y tamizado

    - Molinos de granillas

    - Equipos de selección granulométrica

    - Mezcladoras de granillas

  1. Criterios de clasificación de pigmentos. Denominaciones comerciales
  2. Condiciones de transporte, descarga, almacenamiento y conservación de materias primas para la fabricación de pigmentos
  3. Operaciones de fabricación de pigmentos:
  4. - Procedimientos e instalaciones de dosificación, transporte y mezcla de materias primas:

    Interpretación de fórmulas de carga

    Pesaje de materiales

    Equipos móviles para el transporte de materiales en polvo

    Mezclado de composiciones en seco

  5. ○ Operaciones de conducción de hornos de calcinación de pigmentos
  6. - Hornos de cámara eléctricos y de gas

    Características estructurales y funcionamiento

    Elementos de regulación y control

    Programas de calcinación

    Procedimientos de carga y descarga del horno

    - Hornos rotativos continuos

    Características estructurales y funcionamiento

    Elementos de regulación y control

    Equipos de alimentación y descarga del horno

    - Llenado y vaciado de crisoles

    - Molienda de pigmentos vía seca

    - Molienda y lavado de pigmentos

    - Secado y micronizado de pigmentos

  1. Criterios de etiquetado y embalaje:
  2. - Aplicación de la normativa vigente de etiquetado de sustancias químicas inorgánicas

    - Materiales de embalado biodegradables

  3. Operaciones con equipos automáticos de embalado y etiquetaje de fritas, pigmentos, granillas y pellets cerámicos
  4. - Ensacado y paletización automática

    - Empleo de grandes sacas

  1. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de fabricación de fritas, pigmentos, esmaltes, granillas y pellets cerámicos
  2. - Exposición a sustancias tóxicas. Inhalación de polvos

    - Exposición a focos de alta temperatura

    - Utilización de combustibles

    - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles

    - Caídas a distinto nivel

    - Exposición a ruidos intensos

  3. Medidas de prevención, protección y medioambientales
  4. Equipos de protección individual
  5. Elementos de seguridad de las máquinas
  6. Ciclones
  7. - Filtros de mangas

    - Filtros electrostáticos

  8. Instalaciones de tratamiento y reciclado de aguas
  9. Tratamiento de residuos tóxicos
  1. Definición
  2. Tipos de productos cerámicos
  3. Criterios de clasificación
  4. Propiedades y características de utilización de los productos cerámicos
  5. Procesos de fabricación:
  6. - Operaciones básicas de los procesos de fabricación

    - Diagramas de proceso

    - Flujo de materiales

  7. Relación de las características de los productos con las técnicas de fabricación empleadas
  1. Técnicas de prensado de polvos
  2. Control de humedad y granulométrico de los polvos semisecos
  3. Prensado de baldosas cerámicas:
  4. - Ajuste de presión de prensado y espesor de la pieza prensada

    - Control de densidad aparente en verde o en seco

    - Controles dimensionales

    - Secado de las baldosas prensadas

    - Identificación de defectos

  5. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de prensado
  6. Medidas de prevención, protección, y medioambientales
  1. Técnicas de conformación de masa plástica empleadas en la industria cerámica. Control de masas plásticas
  2. Extrusión:
  3. - Extrusión de productos cerámicos

    - Montaje de la boquilla y ajuste de presión de extrusión

    - Control y secado de las piezas extrudidas

    - Identificación de defectos

  4. Calibrado:
  5. - Calibrado de productos cerámicos

    - Montaje de la terraja, rodillos y moldes

    - Control y secado de las piezas calibradas

    - Identificación de defectos

  6. Prensado de masas plásticas:
  7. - Prensado en plástico de productos cerámicos

    - Ajuste de presión de prensado y espesor de la pieza prensada

    - Control y secado de las piezas prensadas

    - Identificación de defectos

  8. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de conformación
  9. Medidas de prevención, protección, y medioambientales
  1. Técnicas de colado empleadas en la industria cerámica
  2. Control de barbotinas cerámicas:
  3. - Densidad y viscosidad

    - Control de residuo sobre tamiz

  4. Montaje de moldes y disposición en línea de colado
  5. Llenado de moldes
  6. Vaciado y desmoldado
  7. Limpieza, secado y control de moldes
  8. Control y secado de las piezas conformadas
  9. Identificación de defectos
  10. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de colado
  11. Medidas de prevención, protección, y medioambientales
  1. Controles de esmaltes y tintas vitrificables y su aplicación:
  2. - Control de densidad

    - Control de viscosidad

    - Control de peso de esmalte aplicado

  3. Técnicas de esmaltado automático empleadas en la industria cerámica:
  4. - Esmaltado mediante inmersión

    - Esmaltado mediante cortina

    - Esmaltado mediante goteo y pulverizado

  5. Identificación de defectos
  6. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de esmaltado de productos cerámicos
  7. Medidas de prevención, protección, y medioambientales
  1. Serigrafiado
  2. Flexografía, tampografía y huecograbado
  3. Aplicación de tintas vitrificables mediante inyección
  4. Características de las tintas
  5. Caracterización y montaje de los medios de reproducción
  6. Identificación de defectos
  7. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de decoración de productos cerámicos
  8. Medidas de prevención, protección, y medioambientales
  1. Aplicación de calcas vitrificables
  2. Preparación de las calcas para su aplicación
  3. Aplicaciones de granillas y pellets
  4. Medios para la reproducción del diseño
  5. Aplicación de materiales adhesivos
  6. Aplicaciones de polvos
  7. Aplicación de materiales fijadores
  8. Identificación de defectos
  9. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de decoración en seco de productos cerámicos
  10. Medidas de prevención, protección, y medioambientales
  1. Aspectos básicos de un ciclo de cocción de productos cerámicos:
  2. - Etapas del programa de cocción

    - Principales transformaciones físicas y químicas de los materiales

    - Parámetros de control

    - Ejemplos prácticos

  3. Técnicas de cocción empleadas en la industria cerámica
  4. Hornos cerámicos:
  5. - Hornos continuos y hornos intermitentes

    - Descripción y funcionamiento

    - Instalaciones auxiliares

    - Características de los materiales refractarios. Medidas de conservación

  6. Identificación de defectos
  7. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de de las operaciones de cocción de productos cerámicos
  8. Medidas de prevención, protección, y medioambientales
  1. Corte y rectificado de materiales cerámicos:
  2. - Herramientas de corte: criterios de idoneidad

    - Preparación y puesta a punto de las máquinas

    - Procedimientos operativo

  3. Pulido de materiales cerámicos:
  4. - Selección de los materiales abrasivos: criterios de idoneidad

    - Preparación y puesta a punto de las máquinas de pulido

    - Parámetros de control: presión y velocidad

    - Procedimientos operativos

  5. Enmallado de mosaicos:
  6. - Materiales, útiles y herramientas

    - Secuencia de operaciones

    - Procedimientos operativos

  7. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de tratamientos mecánicos de acabado de productos cerámicos
  8. Medidas de prevención, protección, y medioambientales
  1. Criterios de calidad, selección, etiquetado y embalaje
  2. Operaciones con equipos automáticos de selección de productos cerámicos:
  3. - Control de integridad, de características geométricas y de aspecto superficial

    - Preparación y puesta a punto de los equipos de selección

  4. Operaciones con equipos automáticos de embalado, flejado y etiquetaje de productos cerámicos:
  5. - Materiales y medios auxiliares empleados

    - Preparación y puesta a punto de los equipos

    - Procedimientos operativos

  6. Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de selección, embalaje y etiquetado de productos cerámicos
  7. Medidas de prevención, protección, y medioambientales

Titulación de Curso VICF0109

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad VICF0109 Operaciones Básicas con Equipos Automáticos en Planta Cerámica, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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En primer lugar, definir que la cerámica es el arte de fabricar objetos con arcilla cocida.

La arcilla se trata de una roca sedimentaria constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados, de color blanco cuando es pura y esta puede variar de color según las impurezas de las que contenga.

Se trata de una de las artes más importantes de la humanidad desde hace años y años con inicio en la edad de piedra, la cerámica se puede usar con muchos fines, por ejemplo, para transportar y almacenar líquidos, para decoración y es un gran testimonio de la cultura a la que pertenezca.

La cerámica tiene que pasar por diferentes etapas que son las siguientes:

  • Extracción, extracción de la cantidad de arcilla que se necesite a través de las canteras.
  • Molienda, una vez que se desmenuza la arcilla se muele para poder trabajarla y manejarla fácilmente.
  • Mezclado, la arcilla se mezcla con el agua en las porciones adecuadas.
  • Maduración, una vez que han pasado al menos dos semanas esta está preparada para su manipulación.
  • Modelado, se van realizando aquello que se desea.
  • Cortado, se va dando las formas a través del cortado de las piezas.
  • Secado, se seca la pieza durante 24 horas.
  • Cocción, la arcilla pasa por temperaturas altas para conseguir consistencia y durabilidad.

 

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