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ARGP0210 Imposición y obtención de la forma impresora

Certificado completo:


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Datos de Identificación

Código: ARGP0210

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Impresión y obtención de la forma impresora

Referente Legislativo:
- Real Decreto 1135/2007, de 31 de agosto, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de seis cualificaciones profesionales de la familia profesional artes gráficas (BOE 13/09/2007).

Competencia General:
Realizar operaciones de imposición y filmación, obteniendo las formas impresoras mediante sistemas digitales o convencionales, garantizando su correcta reproducción y tratamiento respecto a los diferentes dispositivos y sistemas de impresión y encuadernación e interviniendo en el proceso gráfico según la calidad y productividad establecidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Confeccionador de clichés flexográficos. Confeccionador de clichés tampográficos. Confeccionador de pantallas serigráficas. Grabador de cilindros. Montador digital. Montador preparador de formas impresoras. Montador-retocador de fotolitos. Operador de equipos de filmación de ordenador a fotopolímero (computer to photopolymer - CTP). Operador de equipos de filmación de ordenador a pantalla (computer to screen - CTS). Operador de equipos de filmación de ordenador a película (computer to film - CTF). Operador de equipos de filmación de ordenador a plancha (computer to plate - CTP). Pasador de formas impresoras. Técnico en imposición digital. Trazador-montador de filmes y textos.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 1520/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Artes gráficas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad (BOE 2-12-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizaran las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



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Contenidos del Certificado ARGP0210 Imposición y obtención de la forma impresora

MF0200_2 Procesos en artes gráficas

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h

Contenidos:

Ir a UF0241 Fases y Procesos en Artes Gráficas

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización.
    1. CE 1.1 Describir y explicar las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción establecidas por las mismas dentro del proceso de producción, o en subdivisiones del mismo.
    2. CE 1.2 A partir de un producto gráfico, describir mediante flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de producción.
    3. CE 1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración: - Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado. - Tramas: lineatura, forma del punto y angulación. - Separación de colores. - Sistemas de trazado y compaginación utilizados.
    4. CE 1.4 A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según: - Tipo de soporte utilizado. - Tintas: clases y capas. - Tramado. - Perfil de los caracteres. - Huella o relieve sobre el soporte. - Defectos en la impresión. - Número de pasadas en máquinas.
    5. CE 1.5 Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión encuadernación y transformados, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.
    6. CE 1.6 Describir los sistemas de impresión más significativos.
  2. C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo.
    1. CE 2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante flujos de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los procedimientos y otros factores que afectan al entorno de la producción.
    2. CE 2.2 Analizar mediante la estandarización y la comunicación que durante las fases de trabajo se consigue un resultado final del proceso más efectivo.
    3. CE 2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico analizando las especificaciones de sus elementos, aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.
    4. CE 2.4 Explicar la comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión elegidos de acuerdo con especificaciones técnicas.
    5. CE 2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con el soporte utilizado y producto a obtener.
    6. CE 2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo con las especificaciones técnicas.
    7. CE 2.7 Describir las anomalías observadas, en un supuesto practico, recogiéndolas para su posterior tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y correctivas necesarias.
    8. CE 2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y aplicando, la normativa de seguridad e higiene.
    9. CE 2.9 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un proceso dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
  3. C3: Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería, carpetería, estuchería, edición y publicidad.
    1. CE 3.1 Explicar las características de los diferentes productos gráficos.
    2. CE 3.2 Analizar las características estructurales de los diferentes productos gráficos.
    3. CE 3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos: - Valorar la capacidad comunicativa y funcional de los diferentes productos gráficos. - Analizar su composición fisicoquímica e identificar su capacidad funcional.
    4. CE 3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un producto gráfico dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
Contenidos:
  1. Procesos gráficos: Productos y sistemas.
    1. Tipos de productos gráficos.
    2. Tipos de empresas: organización y estructura.
    3. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
    4. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  1. Procesos productivos en artes gráficas.
    1. Procesos de preimpresión.
    2. Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
    3. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    4. Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes
    5. Tipos de originales.
    6. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
    7. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    8. Forma impresora.
    9. Procesos de impresión: ? Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital. ? Principios, análisis comparativo y criterios de utilización. ? Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas. ? Soportes de impresión. ? Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión.
    10. Procesos de encuadernación y transformados: ? Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos ? Prestaciones de los transformados: calidad y protección. ? Equipos de transformados en línea o fuera de línea. ? Características de los transformados: aplicabilidad y objetivo final. ? Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material. ? Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
  1. Productos de acabado.
    1. Características y usos.
    2. Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
  1. Actividades y productos del sector gráfico.
    1. Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
    2. Publicidad y comunicación gráfica.
    3. Edición de libros, periódicos, revistas y otros
    4. Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
    5. Papelería de empresa y comercial.

Ir a UF0242 La Calidad en los Procesos Gráficos

Capacidades y criterios:
  1. C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas.
    1. CE 1.1 Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.
    2. CE 1.2 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
    3. CE 1.3 Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.
    4. CE 1.4 A partir de las muestras de color: - Identificar los parámetros de color: brillo, saturación, tono e índice de metamería. - Representar los valores colorimétricos en los espacios cromáticos. - Evaluar las diferencias de color y su posibilidad de reproducción en el sistema gráfico.
    5. CE 1.5 Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro, termómetro, balanza de precisión, densímetro, viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de: humedad, temperatura, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.
    6. CE 1.6 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
  2. C2: Analizar el proceso de control de calidad ?tipo" más significativo en cada fase del proceso de Artes Gráficas.
    1. CE 2.1 Describir las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.
    2. CE 2.2 Describir de forma sucinta un proceso de control de recepción.
    3. CE 2.3 Describir las fases de gestión y control de la calidad en el proceso de producción.
    4. CE 2.4 Describir los instrumentos utilizados en el control de calidad: densitómetros, colorímetros, tiras de control y aparatos de control en línea de producción.
    5. CE 2.5 A partir de una prueba de preimpresión y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Realizar las medidas densitométricas y colorimétricas. - Valorar que la reproducción de la gama de colores se adecue con los estándares fijados.
    6. CE 2.6 A partir de un producto impreso y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Seleccionar el instrumento de medición. - Realizar la calibración del instrumento de medición. - Realizar mediciones densitométricas, colorimétricas, del «trapping», deslizamiento y equilibrio de grises. - Espacio cromático. - Realizar medidas sobre la tira de control. - Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.
    7. CE 2.7 Describir las características de calidad más significativas de los productos de: - Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, huellas, señales de registro, encolado. - Resistencia al plegado. - Resistencia al frote. - Impresión: densidad, «trapping», ganancia de estampación, equilibrio de color, empastado, deslizamiento, registro. - Preimpresión: pruebas, estándares.
    8. CE 2.8 Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado.
    9. CE 2.9 Con el producto ya finalizado, evaluar la calidad obtenida, analizando el proceso de obtención del mismo.
Contenidos:
  1. Calidad en los procesos gráficos.
    1. El control de calidad. Conceptos que intervienen.
    2. Elementos de control.
    3. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
    4. Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
    5. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
    6. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
    7. Áreas de control en la impresión. Medición.
    8. Calidad en postimpresión.
    9. Control visual de la encuadernación y manipulados.
    10. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
    11. Normas ISO y UNE.
    12. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
  1. Color y su medición.
    1. Naturaleza de la luz.
    2. Espectro electromagnético.
    3. Filosofía de la visión.
    4. Espacio cromático.
    5. Factores que afectan a la percepción del color.
    6. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
    7. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
    8. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
    9. Evaluación del color.

Ir a UF0509 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Industria Gráfica

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección individual y colectivos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la industria gráfica.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Identificar los principales riesgos medioambientales en las industrias gráficas.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de artes graficas donde se generan residuos o pueden tener riesgos e incidencias medioambientales.
    2. CE 3.2 Identificar los principales residuos y su tratamiento para evitar un impacto medioambiental.
    3. CE 3.3 Aplicar buenas prácticas medioambientales en los procesos, en los consumos y en los recursos.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
    5. Accidente de trabajo.
    6. Enfermedad profesional.
    7. Otras patologías derivadas del trabajo.
    8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
    10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  1. Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos específicos en la Industria Gráfica.
    1. Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
    2. Recursos de los materiales utilizados.
    3. Residuos que se generan.
    4. Acciones con impacto medioambiental.
    5. Gestión de los recursos.
    6. Gestión de la contaminación y los residuos.

MF0920_2 Imposición y Filmación de los Trabajos Gráficos

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 70 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    El trazado en la industria gráfica.


    Contenidos:
    1. Formato del trabajo acabado, formato del soporte, formato de la forma impresora y formato del producto en el pliego.
    2. El plegado. Formas de plegado: plegado en paralelo, en cruz, en zig-zag, combinado.
    3. Pliegos o signaturas.
    4. Plegados y casados.
    5. Clases de casados: regulares, irregulares, embuchados.
    6. El pliego y la impresión: tira y retira, volteo en horizontal y/o en vertical.
    7. Tipos de trazado y consideraciones: líneas de corte y plegado; cruces de registro, márgenes de pinzas, mordazas, guías y tacones. Tiras de control densitométrico. Tipos, uso y colocación en la plancha.
    8. La signatura y marcas de alzado.
    9. Las entradas de pinza y contrapinza. Laterales del pliego.

- Unidad Didáctica:

    Imposición digital o electrónica.


    Contenidos:
    1. Imposición electrónica.
    2. Características de los programas de imposición electrónica.
    3. Proceso de realización.
    4. Preparación de los documentos originales.
    5. Programas para comprobar los documentos originales electrónicos.
    6. Perfiles de comprobación para formatos PDF.
    7. Formatos PDF estandarizados para la industria gráfica.
    8. Formatos de archivo.
    9. Trazados digitales.
    10. Imposición de las páginas.
    11. Flujos de trabajo.
    12. Documento digital propio de la imposición.

- Unidad Didáctica:

    Filmación de fotolitos.


    Contenidos:
    1. Tipos y características de las filmadoras.
    2. Tipos y características de las procesadoras de película.
    3. RIPs controladores. Características.
    4. Calibración y caracterización de las filmadoras.
    5. Generación del tramado.
    6. Métodos de filmación.
    7. Separaciones de color.
    8. Procesado de fotolitos.
    9. Control de calidad de los fotolitos: densidad, posición de la emulsión, repetibilidad, tramas.
    10. Normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables en la filmación.

- Unidad Didáctica:

    Imposición manual.


    Contenidos:
    1. El trazado utilizado.
    2. La imposición convencional de páginas.
    3. Proceso de realización.
    4. Revisión de fotolitos.
    5. Imposición de separaciones de color.
    6. Materiales e instrumentos utilizados en la imposición manual.
    7. Normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables en la imposición manual.

- Unidad Didáctica:

    Montaje y pruebas.


    Contenidos:
    1. Pruebas de montaje. Pruebas ozálicas.
    2. Calidad del montaje: parámetros de calidad.
    3. Normas para la comprobación del orden y la posición de las páginas.
    4. Densitometría de transparencia en los fotolitos. Densitometría de reflexión en las pruebas de montaje.

MF0921_2 Obtención de Formas Impresoras mediante Sistemas Digitales Directos

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 70 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Configuración de los sistemas digitales directos.


    Contenidos:
    1. Tipología de los equipos.
    2. Características y funcionamiento.
    3. Configuración del RIP.
    4. Preferencias y opciones de tramado.
    5. Datos técnicos de configuración.
    6. Tramas: lineatura, angulatura y porcentaje de punto.
    7. Tecnologías de tramado: características y utilización.
    8. Ganancia de punto.
    9. Normas de seguridad salud y de protección ambiental aplicables en la obtención de formas mediante sistemas digitales directos.

- Unidad Didáctica:

    Obtención de formas impresoras para offset mediante sistemas digitales directos.


    Contenidos:
    1. Características y manejo de procesadoras de planchas digitales.
    2. Formas impresoras para offset: planchas digitales. Tipos y características.
    3. Productos de revelado y acabado de la forma impresora. Tipos y características.
    4. Directo a plancha (computer to plate ? CTP ).
    5. Tipos y características.
    6. Funcionamiento.
    7. Calibración y configuración de dispositivos de obtención de formas impresoras.
    8. Cuñas de linearización.
    9. Mantenimiento y limpieza de dispositivos.
    10. Control de calidad de las planchas insoladas: ? Instrumentos de medición. Lectores de planchas. ? Defectos de las formas impresoras: variación del punto, engrasado, velo, pechinas y arañazos, defectos de la emulsión, defectos del procesado.

- Unidad Didáctica:

    Obtención de formas impresoras para flexografía mediante sistemas digitales directos.


    Contenidos:
    1. Características y manejo de insoladoras para el proceso digital.
    2. Características y manejo de procesadoras de formas impresoras digitales de flexografía.
    3. Formas impresoras para sistemas digitales directos de flexografía. Tipos y características.
    4. Clases de fotopolímeros.
    5. Tipos de soporte: rígido o flexible.
    6. Dureza del fotopolímero.
    7. Productos de revelado y acabado de la forma impresora. Tipos y características.
    8. Directo de ordenador a fotopolimero (computer to photopolymer ? CTP): ? Tipos y características. ? Funcionamiento.
    9. Calibración y configuración de dispositivos de obtención de formas impresoras.
    10. Cuñas de linearización.
    11. El acabado: químico o de luz.
    12. Mantenimiento y limpieza de dispositivos.
    13. Control de calidad de los fotopolímeros insolados: ? Instrumentos de medición. ? Defectos de las formas impresoras: variación del punto, defectos del procesado.

- Unidad Didáctica:

    Obtención de formas impresoras para serigrafía mediante sistemas digitales directos.


    Contenidos:
    1. Características y manejo de insoladoras para el proceso digital.
    2. Características y manejo de procesadoras de formas impresoras digitales de serigrafía.
    3. Formas impresoras para sistemas digitales directos de serigrafía: pantallas serigráficas. Tipos y características.
    4. Exposición de luz a la pantalla.
    5. Revelado y acabado de la forma impresora. Tipos y características.
    6. Directo a pantalla (computer to screen ? CTS ): ? Tipos y características. ? Funcionamiento.
    7. Calibración y configuración de dispositivos de obtención de formas impresoras.
    8. Mantenimiento y limpieza de dispositivos.
    9. Control de calidad de las pantallas insoladas: ? Instrumentos de medición. ? Defectos de las formas impresoras: angulación de la pantalla, defectos de la emulsión, defectos del procesado.

MF0922_2 Obtención de Formas Impresoras para Offset, Flexografía, Serigrafía y Tampografía por el Método Convencional

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 80 h

Contenidos:

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las etapas del proceso de tratamiento de las pastas vírgenes o recicladas, (desintegración, refino, depuración, dilución, y otras), para el conocimiento completo del mismo y su buen funcionamiento.
    1. CE 1.1 Identificar los tipos de pastas comerciales así como sus características y aplicaciones.
    2. CE 1.2 Interpretar los esquemas y la simbología empleada en el tratamiento de las pastas a partir de pastas vírgenes o recicladas identificando las principales operaciones.
    3. CE 1.3 Identificar los procesos de desintegrado y despastillado de las pastas.
    4. CE 1.4 Analizar el proceso de refino; sus diferentes tipos, los factores que influyen y los aparatos más frecuentemente utilizados, describiendo los efectos del refino sobre las fibras y sus efectos en el papel o cartón fabricado.
    5. CE 1.5 Analizar los procedimientos de almacenamiento, mezcla y dilución de las pastas, describiendo los equipos utilizados.
    6. CE 1.6 Describir el circuito cabecero de máquina, sus equipos (depuración ciclónica, centrífuga, desaireación, dilución y otros), sus elementos, sus sistemas de regulación y los parámetros de operación.
    7. CE 1.7 Describir las operaciones de formación de la hoja, el prensado, el secado, el alisado y calandrado, bobinado y cortado de la hoja de papel.
    8. CE 1.8 A partir de manuales de equipo y procedimientos de operación: realizar la preparación, ajuste y control de equipos para tratar, a escala de laboratorio, una pasta virgen o reciclada utilizable en la fabricación de un determinado papel o cartón.
  2. C2: Realizar la toma de muestras y los ensayos básicos de control de calidad sobre pastas en curso de preparación o preparadas, comprobando que cumplen las especificaciones de producto intermedio o producto final, respectivamente.
    1. CE 2.1 Caracterizar las pastas, según su composición fibrosa (fibras largas y cortas) y su proceso de obtención (pasta mecánica, semiquímica o química) tanto por análisis micrográfico como por el etiquetado.
    2. CE 2.2 Definir los análisis de caracterización de calidad a realizar en las muestras de pastas vírgenes o recicladas.
    3. CE 2.3 Evaluar la calidad de las pastas vírgenes o recicladas anterior a su tratamiento, mediante el análisis de las características mecánicas y ópticas.
    4. CE 2.4 Reconocer los puntos del proceso donde se toman las muestras, así como el procedimiento, secuencia y finalidad de las mismas.
    5. CE 2.5 Determinar el nivel de refinado a realizar respecto a las especificaciones finales.
    6. CE 2.6 Evaluar el nivel de refinado realizado mediante la determinación del grado de desgote de la pasta refinada.
    7. CE 2.7 Evaluar la calidad final de la pasta respecto de las especificaciones finales definidas.
    8. CE 2.8 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, aplicar correctamente los protocolos establecidos de toma de muestra, realizando las medidas con los equipos adecuados, con la precisión necesaria y efectuando las oportunas calibraciones.
    9. CE 2.9 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, identificar correctamente las muestras y las mediciones correspondientes que han de llevarse a cabo posteriormente.
    10. CE 2.10 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, utilizar el instrumental y material con destreza y cuidado, con un consumo adecuado de reactivos y materiales.
    11. CE 2.11 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, registrar y comunicar los resultados de los ensayos realizados según protocolos establecidos.
Contenidos:
  1. Diagramas del proceso papelero
    1. Instalaciones y equipos: - Refinos, bombas y tinas.
    2. Simbología empleada en la industria papelera: - Símbolos de flujo. - Símbolos químicos. - Símbolos de seguridad e higiene. - Símbolos de procesos eléctricos. - Simbología utilizada en instrumentación.
    3. Diagramas de proceso de preparación de pastas vírgenes y recicladas: - Circuito cabecero. - Circuito primario: desintegración y depuración. - Circuito de depuración. - Circuito de preparación de pastas. - Circuito de refinado, conjuntos en serie, paralelo y mixtos.
  1. Preparación de pastas vírgenes y recicladas
    1. Fundamentos teóricos de las operaciones que componen la preparación de pastas: - Desintegración. - Ajustes de las consistencias. - Intensidad del refino. - Depuración.
    2. Identificación y funcionamiento de equipos de refinado, ajuste y medida de la consistencia y el caudal: - Tipos de refinadores. - Configuraciones de refinado. - Control del refino: medida del desgote de la pasta.
  1. Operaciones en la preparación, conducción y mantenimiento de equipos
    1. Control del estado de las guarniciones de los refinos.
    2. Control de los equipos de medida del caudal y consistencia.
    3. Control del consumo energético instantáneo y acumulado.
    4. Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones: - Caudal. - Consistencia. - Temperatura. - Consumo específico de energía. - Intensidad de la refinación. - Desgote. - PH. - Contenido en finos. - Potencial Z.
  1. Control en preparación de pastas papeleras
    1. Propiedades físicas de las fibras papeleras y características físico-químicas de las pastas vírgenes y recicladas: - En fibras procedentes de pastas vírgenes o recicladas: * Longitud media de fibra. * Coarseness. * Tensión Z. - En pastas vírgenes y recicladas en pastas sin y refinadas: * Resistencias mecánicas (Tracción, Estallido y Rasgado). * Porosidad y lisura. * Opacidad y Dispersión de luz. * Grado de blanco. * Limpieza. * Volumen aparente.
    2. Relación con características de papeles obtenidos.
    3. Finalidad y secuenciación de la toma de muestras: - Métodos. - Equipos. - Procedimientos de muestreo.
    4. Comprobación y ensayo de las pastas, papeles reciclables y productos auxiliares utilizados en la preparación de pastas: - Fichas de producto: información sobre componentes y características.

- Unidad Didáctica:

    Características principales del fotolito y/o montaje para el insolado.


    Contenidos:
    1. Composición química de los fotolitos y su tratamiento.
    2. Características y tipos de fotolitos (ortocromática, pancromática, luz día, lith).
    3. Otros materiales (plásticos, opacos, papel de montaje).
    4. Elementos de ajuste y registro en el fotolito.
    5. Separaciones de color en fotolitos: tramado, angulación y lineatura.
    6. Defectos de los fotolitos.

- Unidad Didáctica:

    Obtención de la forma impresora de offset por el método convencional.


    Contenidos:
    1. Materias primas para la obtención de formas impresoras para el sistema Offset: ? Formas impresoras sistema offset. ? Emulsiones para el sistema offset. ? Productos de procesado para el sistema offset. ? Disolventes para el sistema offset.
    2. Características y tipos de formas impresoras para el sistema offset.
    3. Planchas presensibilizadas convencionales offset.
    4. Equipos y métodos de insolado para el sistema Offset: ? Características y funcionamiento de los equipos. ? Elementos de ajuste de los mecanismos. ? Insoladoras de planchas offset.
    5. Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de offset.
    6. Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de offset.
    7. Características de los productos de procesado para las formas impresoras de offset.
    8. Equipos y métodos de procesado para la obtención de formas impresoras de Offset: ? Características y funcionamiento de los equipos. ? Elementos de ajuste de los mecanismos. ? Procesadora de planchas offset. ? Ajuste de parámetros: temperatura y velocidad. ? Control y regeneración de líquidos.
    9. Control de calidad: Resolución, tiras de control para el sistema offset.
    10. Normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables en el procesado de formas impresoras de offset.

- Unidad Didáctica:

    Obtención de la forma impresora de flexografía por el método convencional.


    Contenidos:
    1. Materias primas para la obtención de formas impresoras de flexografia por el método convencional: ? Formas impresoras para flexografia. ? Emulsiones para el sistema de impresión de flexografía. ? Productos de procesado para flexografía. ? Disolventes para la flexografía.
    2. Características y tipos de formas impresoras para la flexografía.
    3. Fotopolímeros convencionales para flexografía.
    4. Equipos y métodos de insolado para la flexografía: ? Características y funcionamiento de los equipos. ? Elementos de ajuste de los mecanismos. ? Insoladoras de fotopolímeros.
    5. Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de flexografía.
    6. Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de flexografía.
    7. Características de los productos de procesado para las formas impresoras de flexografía.
    8. Equipos y métodos de procesado para la obtención de formas impresoras flexográficas: ? Características y funcionamiento de los equipos. ? Elementos de ajuste de los mecanismos. ? Procesadora de fotopolímeros. ? Ajuste de parámetros: temperatura y velocidad. ? Control y regeneración de líquidos.
    9. Control de calidad: Resolución, tiras de control para el sistema flexográfico.

- Unidad Didáctica:

    Obtención de la forma impresora de serigrafía por el método convencional.


    Contenidos:
    1. Materias primas para la obtención de formas impresoras de serigrafía por el método convencional: ? Formas impresoras de serigrafía ? Emulsiones para las pantallas de serigrafía ? Productos de procesado para la serigrafía ? Disolventes utilizados en serigrafía
    2. Características y tipos de formas impresoras
    3. Pantallas serigráficas convencionales
    4. Equipos y métodos de insolado para la obtención de la pantalla: ? Características y funcionamiento de los equipos. ? Elementos de ajuste de los mecanismos. ? Insoladoras de pantallas serigráficas
    5. Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de serigrafía.
    6. Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de serigrafía.
    7. Características de los productos de procesado para las formas impresoras de serigrafía
    8. Revelado de pantallas en el sistema convencional: ? Pilas de revelado. ? Corrección de pantallas. El bloqueador ? Endurecimiento
    9. Control de calidad de las pantallas serigráficas
    10. Recuperación de pantallas serigráficas

- Unidad Didáctica:

    Obtención de la forma impresora de tampografía por el método convencional.


    Contenidos:
    1. Materias primas para la obtención de formas impresoras de tampografía por el método convencional: ? Formas impresoras de tampografía. ? Emulsiones para la obtención de formas impresoras para la tampografía. ? Productos de procesado para los clichés. ? Disolventes para la tampografía.
    2. Características y tipos de formas impresoras de tampografía.
    3. Clichés convencionales para tampografía.
    4. Equipos y métodos de insolado de tampografía: ? Características y funcionamiento de los equipos. ? Elementos de ajuste de los mecanismos. ? Insoladoras de clichés tampográficos.
    5. Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de tampografía.
    6. Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de tampografía.
    7. Características de los productos de procesado para las formas impresoras de tampografía para el sistema convencional.
    8. Procesado de clichés.
    9. Control de calidad para el sistema tampográfico: exposición, profundidad del grabado, dureza del clichés , daños en el cliché, densidad correcta, correcta separación de colores.

MF0923_2 Obtención de la Forma Impresora para Huecograbado

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 50 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Preparación de cilindros.


    Contenidos:
    1. Máquinas para la realización de cilindros: ? Baños de desengrase. ? Baños de cobre. ? Rectificadoras. ? Pulidoras.
    2. Proceso de preparación.
    3. Sistemas de limpieza y desengrasado.
    4. Principios de la electrolisis. Baños electrolíticos. Finalidad.
    5. Tipos de recubrimientos.
    6. Rectificación de cilindros.
    7. Pulido mecánico de los cilindros. Rugosidad.
    8. Defectos de los cilindros: variación del punto, engrasado, defectos del grabado, golpes y otros.
    9. Control de calidad en la preparación de cilindros: ? Diámetro del cilindro. ? Excentricidad. ? Conicidad. ? Rugosidad. ? Dureza.
    10. Normativa de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables a la preparación de cilindros.

- Unidad Didáctica:

    Configuración del sistema de grabación del cilindro.


    Contenidos:
    1. Características y funcionamiento.
    2. Operaciones de configuración.
    3. Tipos de alvéolos. Ángulo de vaciado.
    4. Instrumentos de medición.
    5. Calibración y configuración de equipos de grabación de cilindros.
    6. Protocolos de calibración.
    7. Configuración del RIP controlador.
    8. Porcentaje de punto. Lineatura. Angulatura.

- Unidad Didáctica:

    Sistemas de grabado de cilindros.


    Contenidos:
    1. Procedimiento y características.
    2. Dispositivos de grabación.
    3. Elementos de registro.
    4. Unidad grabadora de cilindros electrónicos. Tipos y características.
    5. Instrumentos de medición.
    6. Separaciones de color.
    7. Control de calidad en el grabado de cilindros: Profundidad del grabado.
    8. Corrección de los cilindros.
    9. Cromado de cilindros.
    10. Acabado, conservación y almacenaje de cilindros.

MP0311 Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Imposición y Obtención de la Forma Impresora

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Tipo: practicas (empresa) Nº Horas: 80 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Procesos de producción en artes gráficas.


    Contenidos:
    1. Representación de procesos.
    2. Interpretación de diagramas de procesos.

- Unidad Didáctica:

    Trazado e imposición digital.


    Contenidos:
    1. Especificaciones del trabajo.
    2. Formato impresión.
    3. Formato trabajo.
    4. Formato del producto gráfico.
    5. Programas de imposición electrónica.
    6. Trazados manuales y digitales.
    7. Imposición manual y digital.

- Unidad Didáctica:

    Filmación e imposición manual.


    Contenidos:
    1. Filmación y procesado de fotolitos.
    2. Separación de colores.
    3. Imposición manual de páginas.
    4. Control de calidad: pruebas oxálicas.
    5. Programas imposición electrónica.

- Unidad Didáctica:

    Configuración y calibración de los equipos de fabricación de formas impresoras.


    Contenidos:
    1. Configuración del RIP.
    2. Tramas: lineatura, angulatura y porcentaje de punto.
    3. Ganancia de punto.

- Unidad Didáctica:

    Obtención de la forma impresora.


    Contenidos:
    1. Especificaciones de las ordenes de trabajo.
    2. Ajuste de parámetros: temperatura y velocidad.
    3. Control y regeneración de líquidos.
    4. Control de calidad: Resolución, tiras de control.
    5. Mantenimiento de los equipos para la obtención de la forma impresora.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


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Opiniones de ARGP0210 Imposición y obtención de la forma impresora

Genial
Por Carmen Migoya San Miguel el 27-01-2018

Muchas gracias a todo el equipo!!!. El curso Experto en E-Marketing , ha cumplido todas mis expectativas, tanto por el contenido como el precio (muy asequible en comparación a otros con la misma temática)Sigo con vosotros, esta vez con el curso Experto en Community y Social Media Management .Un abrazo

Genial
Por Enrique Baca el 19-06-2019

La verdad que todo ha estado fantastico, rapido, facil, comprensible. Sin duda seguire apostando por los cursos que imparten

Bueno
Por Cecilia Diego el 11-03-2019

Es la primera vez que hago un cursos con Euroinnnova y la verdad, es que estpy muy contenta con el temario y la rapidez de las respuetas, es mas tanto me ha gustado que estoy realizando otros curso

Genial
Por educador peludos el 30-05-2019

mi experiencia es muy buena la verdad que es mas de lo que esperaba

Genial
Por Guiomar Bañón Olivares el 01-08-2018

Curso muy completo, que me ha servido mucho en mi trabajo. Seguiré haciendo cursos por aquí.

Genial
Por Raul serrano tavera el 02-09-2018
MATRÍCULA VERIFICADA

A nivel de material de estudio bastante especifico y bien detallado, a nivel de resolución de dudas y problemas en cuanto al temario muy atentos

Bueno
Por evintxu el 19-07-2018

He realizado el curso de Técnico en Herbodietética y Nutrición.El temario, en general, me ha gustado porque no tenía mucha idea al respecto. Sin embargo, la redacción y presentación de los libros me ha parecido de muy baja calidad. Los términos sencillos se repetían hasta la saciedad de mil formas distintas, mientras que los complejos eran soltados a cascoporro sin ningún tipo de explicación, lo que de cuando en cuando hacía difícil enterarse de qué quería transmitir.Por otra parte, hay muchas erratas y hasta contradicciones en la redacción.Esperaba mucho más de fitoterapia y de uso de plantas, algo más completo que presentar las propiedades de la planta y, sobre todo, algo más objetivo también en la forma de redactar, pues da la sensación de que la comida es la curación para todos los males (incluso aunque lo sea, existen afirmaciones categóricas que no tienen mucho sentido).En cualquier caso, he aprendido muchas cosas, por lo que estoy contenta con el curso realizado.

Bueno
Por Ruben Llinas el 17-02-2019

Ha sido un curso muy bien elaborado, con todos los temas bien explicados

Genial
Por María de Lourdes Muñoz el 27-12-2018

La certificación IT en Excel 2013 + Visual Basic ha sido genial para recordar conceptos que ya conocía y para aprender a sacar todo el partido a excel y aprender a programar en visual basic, se lo recomiendo a todo el mundo qué quiera tener un dominio sobre este tema. Merece la pena!!!!

Genial
Por Antonio Rodriguez el 14-01-2019

he realizado varios cursos relacionados con mi profesion, y la verdad me han abierto varias puertas, gracias a los cursos. Estoy agradecido a vosotros.

Genial
Por Sara López-Francos Román el 24-08-2019

La experiencia ha sido estupenda y el curso muy, pero que muy interesante. Estoy totalmente satisfecha.

Genial
Por Gemma Martín el 06-04-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

He realizado dos cursos con esta empresa (Inglés intermedio avanzado B2 y Agente de Integración Social + Mediación Intercultural) y me siento satisfecha.La atención es excelente, te avisan cuando vas a recibir el material, cuando les llega el cuadernillo hecho y cuando te van a mandar la titulación. Los contenidos de los cursos también son buenos, aprender es fácil porque además hay dos modalidades: a distancia y online. Y además, hay montones de cursos homologados por conocidas unviersidades, baremables en oposiciones.¿Qué más se puede pedir? Recomendable a todo el mundo por la calidad, atención, y variedad.

Genial
Por Cristo crelme el 02-06-2018

Una formación excelente en cuanto a temario y facilidad se refiere. Es una muy buena opción para tod@s los que queremos seguir formándonos y no disponemos del tiempo necesario debido a nuestros trabajos o vida familiar. Lo único que no me ha quedado muy claro es cual es su homologación exacta respecto a otras titulaciones. Estaría muy agradecido si me lo pudiesen confirmar.

Genial
Por Maria Doña Corrales el 19-11-2018

Me ha encantado realizar el curso de formador e formadores a distancia.Los materiales y temario son muy bueno y completos , al igual que la atención online.Sin duda volveré a repetir.Muy recomendable.

Bueno
Por Isaac Aira el 12-02-2018

Muy interesantes los cursos y a mi en especial me fue muy bien el curso que termine y por eso recomiento a todos mis amigos que es una buena occion para agregar mas títulos a el curriculum de uno.Atentamente Isaac a.

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