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ARTB0211 Reparación de Joyería

Certificado completo:


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Datos de Identificación

Código: ARTB0211

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Reparación de joyería

Referente Legislativo:
- Real Decreto 1029/2011, de 15 de julio, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de dos cualificaciones profesionales de la familia profesional Artes y Artesanías. (BOE 04-08-2011)

Competencia General:
Recepcionar, diagnosticar y reparar piezas de joyería, reponiendo material gemológico, garantizando la calidad, la seguridad de las operaciones y organizando la actividad profesional de un taller artesanal.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Dependientes de relojería y joyería. Engastador. Fundidores artesanales de metales. Gemólogo. Joyeros artísticos, obras arte. Joyeros en general. Orfebres. Reparador de joyería. Vendedor de joyería.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 613/2013, de 2 de agosto, por el que se establecen tres certificados de profesionalidad de la familia profesional Artes y artesanías que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan los certificados de profesionalidad establecidos como anexos II y V del Real Decreto 1521/2011, de 31 de octubre (BOE 10-09-2013).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénica sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



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Contenidos del Certificado ARTB0211 Reparación de Joyería

MF1690_2 Organización de la actividad profesional de un taller artesanal

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 50 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Normativa para los talleres artesanos


    Contenidos:
    1. Normativa laboral referida a los trabajadores autónomos como fórmula de autoempleo en los talleres artesanos. ? Formas jurídicas de la empresa: Empresario individual; Sociedad Civil y Comunidad de bienes. ? Procedimientos para constituir una empresa o taller artesano. ? Personas jurídicas: Sociedad anónima. Sociedad Limitada, Sociedad Laboral, Sociedad Limitada de Nueva Empresa.
    2. Normativa laboral para la contratación de trabajadores por cuenta ajena en talleres artesanos. Normativa fiscal para las micropymes aplicable a los talleres artesanos. ? Contratación laboral por cuenta ajena: Obligaciones y derechos de los firmantes, periodo de prueba, tipos de contrato. ? Afiliación y alta del trabajador. ? Obligaciones fiscales. ? Calendario.

- Unidad Didáctica:

    Gestión administrativa y comercial de un taller artesano


    Contenidos:
    1. Contabilidad de empresa en la gestión de talleres artesanos. ? Nociones básicas de contabilidad empresarial. ? Facturación
    2. Valoración de consumos de materias primas, herramientas, medios auxiliares, energía y mano de obra en un taller artesano. ? Cálculo de costes de producción: Mano de obra, materia prima/materiales, gastos generales.
    3. Sistemas de inventario de productos artesanos. Stock de seguridad. Elementos de marketing e imagen comercial. ? Inventario y amortizaciones. ? Necesidades de aprovisionamiento. ? Plan de comercialización: El mercado, estrategia y política de productos, el precio, la promoción.

- Unidad Didáctica:

    Medidas de seguridad laboral y medioambiental


    Contenidos:
    1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    2. Riesgos generales y su prevención.
    3. Riesgos específicos y su prevención en el sector correspondiente a la actividad de la empresa.
    4. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos.
    5. Primeros auxilios.

MF2045_2 Recepción y diagnóstico de piezas de joyería

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 130 h

Contenidos:

Ir a UF2101 Artículos de Metal Precioso

Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir las propiedades de los materiales y metales nobles así como de las aleaciones establecidas por la legislación vigentes.
    1. CE 1.1 Describir las propiedades de los metales y materiales empleados en la construcción de elementos y piezas.
    2. CE 1.2 Describir las aleaciones utilizadas para la preparación de metales preciosos que determinan los distintos colores del metal.
    3. CE 1.3 En un supuesto práctico para comprobar la ley de los metales preciosos, y de las aleaciones, utilizando ácidos y piedra de toque, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, realizar las siguientes actividades: - Marcar la piedra de toque con la pieza a contrastar. - Depositar ácido sobre la marca. - Observar la permanencia o desaparición de la huella. - Marcar la piedra con la estrella de toque si desaparece la huella. - Contrastar las huellas de las dos marcas.
  2. C2: Reconocer la tipología de piezas y elementos utilizados en joyería y platería, así como sus usos.
    1. CE 2.1 Enumerar los tipos de elementos y piezas así como sus sistemas de cierre, sujeción, engaste, uniones fijas y articuladas.
    2. CE 2.2 Describir las características de los sistemas de cierre más empleados en joyería y platería.
    3. CE 2.3 Identificar las partes de que consta una determinada pieza de metal precioso y establecer la relación entre ellas para el montaje.
    4. CE 2.4 Enumerar los tipos de uniones entre las distintas partes de que consta una pieza de metal precioso.
  3. C3: Seleccionar adecuadamente los útiles, herramientas, maquinaria, productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, ornamentación y acabados cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 3.1 Enumerar, en función de su utilización, los útiles, herramientas, productos consumibles, maquinaria y equipos empleados.
    2. CE 3.2 Explicar las normas de seguridad y salud, orden y limpieza específicos de las máquinas y equipos.
    3. CE 3.3 Interpretar las instrucciones sobre preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso de máquinas y equipos utilizados en los procesos de procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    4. CE 3.4 Describir las anomalías o alteraciones que se pueden dar durante el funcionamiento de regulación de máquinas y equipos.
    5. CE 3.5 Describir las operaciones necesarias para mantener operativos los equipos de fundición y de soldadura.
    6. CE 3.6 Identificar los principales aspectos ambientales y la gestión de los mismos que debe realizarse en las distintas fases de fabricación de piezas de metal precioso para asegurar la prevención de la contaminación ambiental.
    7. CE 3.7 Describir las principales operaciones de mantenimiento de primer nivel más frecuentes que se pueden dar en los equipos e instalaciones para asegurar la fabricación de las piezas de metal precioso sin interrupciones debidas a averías.
    8. CE 3.8 En un supuesto práctico de utilización de diferentes equipos, útiles y herramientas, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: - Determinar las características del puesto de trabajo (individual o colectivo), distribuyendo espacios y colocando las herramientas manuales e individuales. - Disponer las herramientas manuales, cajones y bandeja para su utilización ordenada, eficiente y cómodamente accesible. - Disponer ergonómicamente la altura de la banqueta. - Conservar en estado de uso la superficie de la mesa de trabajo, recuperando en cada momento en la bandeja las limaduras de metal precioso.
  4. C4: Describir adecuadamente los procedimientos y fases de fabricación, ornamentación y acabados cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 4.1 Describir distintos tipos de decoración (grabados, esmaltes, entre otros) aplicables a un artículo de metal precioso.
    2. CE 4.2 Describir distintos tipos de acabados superficiales (mecánicos, químicos y baños electrolíticos) aplicables a un artículo de metal precioso.
    3. CE 4.3 Describir las fases, indicando las características de los procedimientos que se emplean en la fabricación de artículos de metal precioso, estableciendo sus principales parámetros operativos y de control para asegurar su conocimiento.
    4. CE 4.4 Describir procesos de limpieza aplicables a un artículo de metal precioso.
Contenidos:
  1. Metales nobles y aleaciones empleadas en joyería y platería según legislación vigente.
    1. Propiedades de los metales nobles: ? Propiedades físicas. ? Propiedades químicas. ? Propiedades mecánicas. ? Propiedades tecnológicas. ? Modificación de propiedades de los materiales metálicos por tratamientos térmicos: recocidos, temples, normalizados.
    2. Microestructura.
    3. Aleaciones de metales nobles. ? Unidades de medida. ? Legislación reguladora de metales y contrastes. ? Cálculos para la obtención de leyes. ? Fundición de metales. Ley y liga. ? Utilización de ácidos y piedra de toque para la identificación de metales preciosos.
    4. Otros materiales de aplicación.
  1. Artículos de joyería y platería y sistemas de sujeción cierre y unión.
    1. Tipología y designación de elementos y artículos de joyería y platería.
    2. Sistemas de sujeción, cierre y unión.
  1. Útiles, herramientas, maquinaria, productos químicos y otros materiales empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    1. Los útiles y herramientas del taller de joyería / platería.
    2. Herramientas individuales: características y aplicaciones.
    3. Herramientas colectivas: características y aplicaciones.
    4. Instrumentos de medida y verificación.
    5. Las máquinas y del taller de joyería: descripción, uso y aplicaciones.
    6. Mantenimiento preventivo y averías más frecuentes.
    7. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
    8. Orden y mantenimiento de útiles y herramientas empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    9. Productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
  1. Procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    1. Procedimientos técnicos de creación y unión de elementos: ? Conformado: Manual, Mecánico, Fundición, Microfusión, Electroconformado. ? Mecanizado. ? Unión de piezas metálicas.
    2. Procedimientos y técnicas de decoración. ? Engastado. ? Grabado. ? Repujado y cincelado. ? Esmaltados. ? Otras técnicas de decoración.
    3. Procedimientos y técnicas de acabados químicos y mecánicos. ? Pulido. ? Matizado. ? Texturas. ? Baños galvanotécnicos. ? Pátinas.
    4. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
    5. Normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    6. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.

Ir a UF2102 Gemología Básica

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar procedimientos de identificación y diagnóstico del estado del material gemológico en una pieza de joyería, considerando grado de conservación (roturas, abrasiones y grietas), características (color, dureza, fragilidad, porosidad, sensibilidad al calor, a los ultrasonidos y la reactividad a los agentes químicos), formas, tallas y propiedades estéticas de las gemas.
    1. CE 1.1 Relacionar características físicas y químicas, tratamientos más comunes y métodos de síntesis de las siguientes piedras preciosas: diamantes, esmeralda, rubí y zafiro.
    2. CE 1.2 Relacionar características de color, inclusiones, dureza y tratamientos de cuarzos, turmalinas, topacios, peridoto, granates, berilos, turquesas y tanzanita.
    3. CE 1.3 Relacionar los tipos de gemas orgánicas (perlas, corales, ámbar), características físicas, tratamientos y métodos de identificación.
    4. CE 1.4 Describir los diversos tipos de tallas en función del material gemológico.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico de identificación y selección de materiales gemológicos mediante análisis con lupa de 10x: - Identificar razonadamente el material gemológico. - Describir su estado.
    6. CE 1.6 Describir factores de riesgo del material gemológico en procesos de reposición, limpieza o restauración, teniendo en cuenta: - La sensibilidad al calor, ultrasonidos y agentes químicos de diamantes, esmeralda, rubí y zafiro. - La sensibilidad al calor, ultrasonidos y agentes químicos de cuarzos, turmalina, topacio, peridoto, berilos, granates, turquesas y tanzanita. - La sensibilidad al calor, ultrasonidos y agentes químicos de perlas las gemas orgánicas (perlas, corales, ámbar).
    7. CE 1.7 En un supuesto práctico de diagnóstico del estado de material gemológico, realizar las siguientes actividades: - Identificar las tallas y su calidad, analizando sus proporciones. - Determinar el peso de material gemológico (relación gramos-quilates), utilizando calibres y tablas de equivalencia medida/peso para material gemológico. - Estimar el grado de conservación del material gemológico describiendo calidad, tratamientos, roturas, abrasiones y grietas. - Indicar los riesgos de deterioro o rotura en su manipulación.
  2. C2: Elaborar información técnica sobre el material gemológico engastado en una pieza de joyería.
    1. CE 2.1 Describir los tratamientos de protección a aplicar a las gemas, considerando la sensibilidad al calor y a los agentes químicos.
    2. CE 2.2 Describir los riesgos de deterioro o rotura que pueden producirse en el manejo de gemas, considerando fragilidad y dureza.
  3. C3: Aplicar técnicas de selección de material gemológico por tonos, tallas, tamaños y calidades e interpretando información técnica.
    1. CE 3.1 Interpretar información técnica de la pieza relativa al material gemológico.
    2. CE 3.2 Describir procedimientos para calibrar material gemológico: piedras, perlas.
    3. CE 3.3 Describir las características que influyen en la selección del material gemológico: color, tamaño, talla, transparencia, dureza, inclusiones.
    4. CE 3.4 Seleccionar las piedras preciosas en función de su color, tono y transparencia en función de su posterior situación y forma de colocación en la pieza.
    5. CE 3.5 Seleccionar las piedras preciosas en función de su forma, talla y tamaño, teniendo en cuenta su posterior situación y forma de colocación en la pieza.
Contenidos:
  1. Nomenclatura gemológica y documentos normativos relacionados con el comercio de gemas.
    1. Normativa CIBJO sobre gemas naturales y materiales artificiales.
    2. Tratamientos de las gemas y su clasificación en función de gravedad, frecuencia y estabilidad.
    3. Denominación correcta de los materiales gemológicos en el comercio.
    4. Grados de calidad de diamantes y gemas según las escalas internacionales utilizadas en el comercio.
  1. Propiedades básicas de las gemas y su relación con el uso en joyería.
    1. Propiedades físicas básicas: dureza, exfoliación, partición, tenacidad, peso específico.
    2. Introducción a las propiedades ópticas: color, transparencia, brillo, refracción, naturaleza óptica.
    3. Aparatos utilizados para medir el análisis básico de las propiedades físico ópticas de las gemas. (Lupa 10x, refractómetro, polariscopio, calibre, quilátelo).
    4. Utilización de las gemas en determinados tipos de joyas en función de sus propiedades físicas y ópticas.
  1. Descripción de las gemas: tallas, medidas, peso.
    1. Introducción a la talla de las gemas: historia del proceso de talla, métodos tradicionales y avanzados.
    2. Tipos de tallas y su relación con las propiedades de las gemas.
    3. Medidas de gemas montadas y sueltas, formas de realizar y aparatos utilizados.
    4. Cálculo de peso de gemas montadas a partir de sus medidas geométricas. Fórmulas utilizadas para diferentes tallas y coeficientes de corrección del peso estimado.
  1. Reconocimiento de determinadas gemas ?de visu? y a la lupa de 10x y descripción de sus propiedades.
    1. Propiedades de gemas utilizadas para su reconocimiento directo: color, efectos de policromía, pleocroísmo y cambio de color (?efecto alejandrita?), transparencia, brillo, efectos ópticos especiales (asterismo, ojo de gato, etc.).
    2. Identificación visual de las gemas según la lista establecida.
    3. Identificación de materiales tratados e imitaciones en un análisis visual y a la lupa de 10x.

Ir a UF2103 Diagnóstico Técnico y Económico de la Reparación de una Pieza de Joyería

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar técnicas de recepción, cumplimentando el sobre de recepción, examinando visualmente el conjunto, indicando la intervención solicitada y el riesgo de deterioro, identificando la pieza de joyería, dejando constancia de su estado y estimando presupuesto aproximado.
    1. CE 1.1 Definir los apartados a cumplimentar en un sobre de recogida, (forma, peso, medidas externas, tipo, clase y ley del metal, material gemológico, número de piedras y decoración).
    2. CE 1.2 Comprobar información técnica de la pieza de joyería referida a pesos y medidas de metales y material gemológico.
    3. CE 1.3 En un supuesto práctico de recepción de piezas de joyería para su reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución), cumplimentar un sobre de recepción detallando: - Identificación de la pieza de joyería: tipo, forma, peso, medidas, número de piedras, color y ley del metal, material gemológico reconocible visualmente, acabados y decoración. - Identificación de diamantes, utilizando conductímetro y ficha digital de recogida (fotográfica, audiovisual, entre otros medios). - Determinación del peso de las piezas de joyería, utilizando básculas. - Identificación de la aleación de metal utilizada en la pieza. - Determinación del «número» de una sortija, utilizando el «palo de medidas» y el «anillero».
  2. C2: Aplicar procedimientos de diagnóstico del estado de metales preciosos y de los elementos de una pieza de joyería, considerando el grado de deterioro, el tipo de pieza, su acabado y originalidad.
    1. CE 2.1 Definir las características técnicas de los elementos (cierres, engastes y sistemas de unión) en la pieza joyería, teniendo en cuenta, espesores, clase de metal y grado de deterioro.
    2. CE 2.2 Reconocer el tipo de engastado y el tipo de metal y estado de conservación de los elementos empleados para inmovilizar cada gema.
    3. CE 2.3 Especificar el estado de las soldaduras, relacionándolo con la pieza y el tipo de intervención a realizar.
    4. CE 2.4 En un supuesto práctico de diagnóstico del estado de los metales preciosos de una pieza de joyería: - Identificar el tipo de pieza, maciza o hueca, definiendo espesores si es el caso, clase y color del metal precioso, cierres, engastes y sistemas de unión. - Identificar las partes deterioradas, describiendo la intervención a realizar. - Indicar la naturaleza, estado de las soldaduras, tipo y estado de los acabados. - Identificar los deterioros y descripción de la intervención de reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución) necesaria. - Identificar el tipo de soldadura utilizado en intervenciones anteriores que afecten al deterioro de los materiales preciosos. - Determinar el estado de integridad del engastado en virtud de los elementos de metal empleados y su estado. - Determinar las fases a seguir en el proceso de reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución) incluyendo, si es necesario, la conveniencia de desmontar las piezas..
  3. C3: Aplicar procedimientos de diagnóstico del estado de la decoración y acabados superficiales de una pieza de joyería, analizándola visualmente y estableciendo un proceso de reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución) y limpieza.
    1. CE 3.1 En un supuesto práctico de diagnóstico del estado de los acabados superficiales de una pieza de joyería: - Identificar el tipo de pulido y abrillantado y seleccionar el procedimiento de acabado a utilizar. - Identificar el tipo acabados superficiales aplicados a una pieza de joyería. - Identificar los deterioros en los acabados superficiales de una pieza de joyería. - Proponer los tipos de pulido y abrillantado aplicables en la reparación de una pieza de joyería. - Proponer los tipos de acabados superficiales (baños electrolíticos, químicos o mecánicos) aplicables a una pieza de joyería.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico de diagnóstico del estado de la decoración de una pieza de joyería: - Identificar técnicas históricas de decoración (grabados, esmaltes, entre otros) aplicados a una pieza de joyería. - Identificar los deterioros en la decoración de una pieza de joyería. - Valorar los procedimientos de decoración y los riesgos de deterioro en el proceso de reparación. - Proponer los procedimientos de limpieza aplicables al tipo de decoración de cada pieza de joyería. - Proponer los tipos de grabado, esmaltado u otro tipo de decoración, aplicables en la reparación de una pieza de joyería.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico establecer el proceso de limpieza aplicable a una pieza de joyería, detallando los siguientes aspectos: - Indicar los procedimientos de limpieza de las gemas, atendiendo a su porosidad y fragilidad. - Indicar los posibles riesgos de caída de material gemológico engastado en procesos de limpieza de piezas de joyería. - Valorar la sensibilidad a los procedimientos de limpieza y los riesgos de deterioro de los acabados químicos, mecánicos o electrolíticos. - Proponer los procedimientos de limpieza aplicables a una pieza de joyería según el tipo de metal.
  4. C4: Aplicar técnicas de análisis de viabilidad de elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución de piezas de joyería, tanto técnica como económicamente, valorando los riesgos de deterioro, limitaciones técnicas, disponibilidad de los materiales, e intervención de otros profesionales, para decidir la conveniencia de la reparación y realizar presupuestos.
    1. CE 4.1 Describir características de piezas de joyería, relacionando formas, usos, decoraciones, material precioso (gemológico y metálico) y acabados, entre otros.
    2. CE 4.2 Describir técnicas de intervención a utilizar en la elaboración, adaptación, modificación y sustitución de elementos de joyería.
    3. CE 4.3 Enumerar los riesgos de deterioro que pueden surgir en las intervenciones de reparación de las piezas de joyería.
    4. CE 4.4 Describir los procesos auxiliares (enfilado, lapidado, engastado, grabado y esmaltado, entre otros) que pueden ser necesarios en la reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución) de joyería.
    5. CE 4.5 En un supuesto práctico de elaboración de un presupuesto de reparación de una pieza de joyería: - Determinar el metal necesario, indicando peso, color y uso. - Determinar el material gemológico necesario, indicando riesgos de deterioro y las limitaciones económicas. - Determinar las técnicas de intervención necesarias, indicando tiempos estimados de elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución. - Determinar las técnicas de intervención que, por su complejidad, convenga solicitar a otros profesionales. - Hacer una estimación de coste, utilizando lenguaje técnico, valorando el tiempo de realización estimado, el coste de los materiales y la posible intervención de otros profesionales. - Elaborar un presupuesto o albarán de conformidad del cliente.
Contenidos:
  1. Recepción de piezas de joyería.
    1. Cumplimentación del sobre de recepción: datos del cliente, información técnica de la pieza.
    2. Ficha digital de recogida.
    3. Cálculo de pesos y medidas de las piezas de joyería. Uso de básculas, calibres, quilateros, palo de medidas, anillero.
    4. Uso del conductímetro para identificar diamantes.
    5. Manejo de cámara fotográfica.
    6. Documento de conformidad del cliente.
  1. Diagnóstico del estado de piezas de joyería.
    1. Diagnóstico del estado de los metales preciosos en la pieza de joyería.
    2. Diagnóstico del estado de la decoración y del acabado superficial de la pieza de joyería.
    3. Diagnostico del estado de conservación del material gemológico y el riesgo de rotura o deterioro en los procesos de intervención.
    4. Diagnostico del estado de los elementos de sujeción de las gemas (garras, boceles, calibrados, etc.)en las piezas de joyería.
  1. Análisis técnico y económico de la reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución) de una pieza de joyería en procesos de recepción y diagnóstico.
    1. Nociones básicas de Historia del arte de la joyería y sus variantes técnicas.
    2. Análisis técnico de la pieza de joyería (identificando formas, usos, decoraciones, material precioso material gemológico, tipos de engastes y acabados, entre otros.
    3. Establecimiento de operaciones de reparación (elaboración, adaptación, modificación, sustitución) de las piezas de joyería.
    4. Establecimiento de operaciones de terminación, pulido y limpieza de las piezas de joyería.
    5. Elementos y materiales utilizados en joyería para la reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución).
    6. Procesos auxiliares en joyería (enfilado, lapidado, engastado, grabado, esmaltado, entre otros).
    7. Valoración de los riesgos de deterioro en reparación de joyería.
    8. Análisis económico.
    9. Estimación de costes: materiales, tiempos e intervención de otros profesionales.
    10. Elaboración de presupuestos.
  1. Comunicación y atención al cliente.
    1. Posicionamiento de la organización.
    2. Acogida del cliente.
    3. Gestión las demandas del cliente.
    4. Fidelización del cliente.
    5. Comunicación con el cliente.
    6. Gestión de quejas y reclamaciones.
    7. Técnicas de autocontrol.

MF2046_2 Reparación de elementos de joyería

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 200 h

Contenidos:

Ir a UF2101 Artículos de Metal Precioso

Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir las propiedades de los materiales y metales nobles así como de las aleaciones establecidas por la legislación vigentes.
    1. CE 1.1 Describir las propiedades de los metales y materiales empleados en la construcción de elementos y piezas.
    2. CE 1.2 Describir las aleaciones utilizadas para la preparación de metales preciosos que determinan los distintos colores del metal.
    3. CE 1.3 En un supuesto práctico para comprobar la ley de los metales preciosos, y de las aleaciones, utilizando ácidos y piedra de toque, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, realizar las siguientes actividades: - Marcar la piedra de toque con la pieza a contrastar. - Depositar ácido sobre la marca. - Observar la permanencia o desaparición de la huella. - Marcar la piedra con la estrella de toque si desaparece la huella. - Contrastar las huellas de las dos marcas.
  2. C2: Reconocer la tipología de piezas y elementos utilizados en joyería y platería, así como sus usos.
    1. CE 2.1 Enumerar los tipos de elementos y piezas así como sus sistemas de cierre, sujeción, engaste, uniones fijas y articuladas.
    2. CE 2.2 Describir las características de los sistemas de cierre más empleados en joyería y platería.
    3. CE 2.3 Identificar las partes de que consta una determinada pieza de metal precioso y establecer la relación entre ellas para el montaje.
    4. CE 2.4 Enumerar los tipos de uniones entre las distintas partes de que consta una pieza de metal precioso.
  3. C3: Seleccionar adecuadamente los útiles, herramientas, maquinaria, productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, ornamentación y acabados cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 3.1 Enumerar, en función de su utilización, los útiles, herramientas, productos consumibles, maquinaria y equipos empleados.
    2. CE 3.2 Explicar las normas de seguridad y salud, orden y limpieza específicos de las máquinas y equipos.
    3. CE 3.3 Interpretar las instrucciones sobre preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso de máquinas y equipos utilizados en los procesos de procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    4. CE 3.4 Describir las anomalías o alteraciones que se pueden dar durante el funcionamiento de regulación de máquinas y equipos.
    5. CE 3.5 Describir las operaciones necesarias para mantener operativos los equipos de fundición y de soldadura.
    6. CE 3.6 Identificar los principales aspectos ambientales y la gestión de los mismos que debe realizarse en las distintas fases de fabricación de piezas de metal precioso para asegurar la prevención de la contaminación ambiental.
    7. CE 3.7 Describir las principales operaciones de mantenimiento de primer nivel más frecuentes que se pueden dar en los equipos e instalaciones para asegurar la fabricación de las piezas de metal precioso sin interrupciones debidas a averías.
    8. CE 3.8 En un supuesto práctico de utilización de diferentes equipos, útiles y herramientas, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: - Determinar las características del puesto de trabajo (individual o colectivo), distribuyendo espacios y colocando las herramientas manuales e individuales. - Disponer las herramientas manuales, cajones y bandeja para su utilización ordenada, eficiente y cómodamente accesible. - Disponer ergonómicamente la altura de la banqueta. - Conservar en estado de uso la superficie de la mesa de trabajo, recuperando en cada momento en la bandeja las limaduras de metal precioso.
  4. C4: Describir adecuadamente los procedimientos y fases de fabricación, ornamentación y acabados cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 4.1 Describir distintos tipos de decoración (grabados, esmaltes, entre otros) aplicables a un artículo de metal precioso.
    2. CE 4.2 Describir distintos tipos de acabados superficiales (mecánicos, químicos y baños electrolíticos) aplicables a un artículo de metal precioso.
    3. CE 4.3 Describir las fases, indicando las características de los procedimientos que se emplean en la fabricación de artículos de metal precioso, estableciendo sus principales parámetros operativos y de control para asegurar su conocimiento.
    4. CE 4.4 Describir procesos de limpieza aplicables a un artículo de metal precioso.
Contenidos:
  1. Metales nobles y aleaciones empleadas en joyería y platería según legislación vigente.
    1. Propiedades de los metales nobles: ? Propiedades físicas. ? Propiedades químicas. ? Propiedades mecánicas. ? Propiedades tecnológicas. ? Modificación de propiedades de los materiales metálicos por tratamientos térmicos: recocidos, temples, normalizados.
    2. Microestructura.
    3. Aleaciones de metales nobles. ? Unidades de medida. ? Legislación reguladora de metales y contrastes. ? Cálculos para la obtención de leyes. ? Fundición de metales. Ley y liga. ? Utilización de ácidos y piedra de toque para la identificación de metales preciosos.
    4. Otros materiales de aplicación.
  1. Artículos de joyería y platería y sistemas de sujeción cierre y unión.
    1. Tipología y designación de elementos y artículos de joyería y platería.
    2. Sistemas de sujeción, cierre y unión.
  1. Útiles, herramientas, maquinaria, productos químicos y otros materiales empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    1. Los útiles y herramientas del taller de joyería / platería.
    2. Herramientas individuales: características y aplicaciones.
    3. Herramientas colectivas: características y aplicaciones.
    4. Instrumentos de medida y verificación.
    5. Las máquinas y del taller de joyería: descripción, uso y aplicaciones.
    6. Mantenimiento preventivo y averías más frecuentes.
    7. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
    8. Orden y mantenimiento de útiles y herramientas empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    9. Productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
  1. Procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    1. Procedimientos técnicos de creación y unión de elementos: ? Conformado: Manual, Mecánico, Fundición, Microfusión, Electroconformado. ? Mecanizado. ? Unión de piezas metálicas.
    2. Procedimientos y técnicas de decoración. ? Engastado. ? Grabado. ? Repujado y cincelado. ? Esmaltados. ? Otras técnicas de decoración.
    3. Procedimientos y técnicas de acabados químicos y mecánicos. ? Pulido. ? Matizado. ? Texturas. ? Baños galvanotécnicos. ? Pátinas.
    4. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
    5. Normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    6. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.

Ir a UF2094 Técnicas Básicas de Elaboración de Elementos y Piezas de Metal Precioso

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar técnicas de preparación, fusión y conformado de aleaciones de metales preciosos y soldaduras, ajustándose al «título» o ley de la aleación de los elementos y piezas a fabricar, realizando la fusión en crisoles, laminando, trefilando y forjando, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental.
    1. CE 1.1 Describir la preparación de metales preciosos, aleaciones y soldadura, indicando las fases de los procesos de fundición, ajustándose al «título» y a la aleación establecida.
    2. CE 1.2 Describir las características de los procesos de fundición más empleados en la fabricación de elementos y piezas de metal precioso para la obtención de ley y liga, según lo establecido en las especificaciones de diseño y en la normativa de aplicación.
    3. CE 1.3 Describir los procesos de conformado, indicando las fases de las operaciones a realizar, detallando las características de máquinas, equipos, útiles y herramientas empleados indicando parámetros significativos y posibilidades de uso y las anomalías que pueden darse.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de obtención de lingotes de metal precioso con una ley y forma requeridas para el posterior conformado, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: - Pesar el metal y la aleación en la proporción adecuada para conseguir la ley o «título» y características requeridas. - Elegir el tamaño del crisol en función de la cantidad de metal a fundir. - Poner en el crisol el metal y la aleación a fundir añadiendo los fundentes. - Fundir el metal y la aleación hasta conseguir una mezcla homogénea realizando un ligero movimiento circular. - Volcar el metal en la chaponera o la rielera, según la forma de lingote a obtener. - Introducir el lingote en una solución decapante para eliminar el óxido y los restos de fundente. - Comprobar los lingotes, verificando el título o ley de la aleación obtenida.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico de obtención de formas básicas: - Realizar operaciones de forjado golpeando un lingote con un martillo. - Recocer el lingote durante el proceso de forjado para recuperar su maleabilidad. - Identificar defectos de calidad en la pieza obtenida.
    6. CE 1.6 En un supuesto práctico de conformado para obtener hilos de distintos perfiles: - Trefilar el lingote diestramente a la medida especificada, partiendo de la sección idónea. - Recocer el hilo trefilado para recuperar su maleabilidad. - Preparar el extremo del hilo trefilado, asegurando que atraviese el palacio de la hilera y el agarre de la mordaza. - Estirar mediante bancos, trefiladora en hilo redondo, media caña, oval, cuadrado o triángulo, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laboral y protección medioambiental. - Identificar defectos de calidad en el hilo obtenido, tales como hojas y marcas.
    7. CE 1.7 En un supuesto práctico de obtención de chapas, siguiendo fichas de procedimiento y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: - Preparar la laminadora ajustando la separación de los rodillos al espesor de los lingotes. - Laminar el lingote obtenido, adaptando progresivamente la distancia de los rodillos en función del espesor de la chapa a obtener y recociendo la chapa laminada para recuperar su maleabilidad. - Identificar defectos de calidad en las chapas obtenidas, tales como hojas, marcas, grietas y porosidad.
    8. CE 1.8 En un supuesto práctico de obtención de formas básicas (tubos y formas huecas) con distintos perfiles, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: - Calcular el desarrollo del tubo. - Calcular el grueso y ancho de la chapa para la confección del tubo. - Trazar sobre la chapa el rectángulo. - Cortar la chapa con tijeras, dando forma triangular a los extremos. - Iniciar el curvado en el tas de canales, golpeando con el martillo hasta obtener una forma cilíndrica y conseguir que los cantos ajusten y entren en contacto. - Realizar operaciones de recocido para recuperar su maleabilidad. - Estirar la chapa en hileras hasta que se unan los cantos. - Soldar el empalme, utilizando soldaduras fuertes. - Decapar. - Eliminar, utilizando la lima, los sobrantes de soldadura. - Meter el tubo en la hilera hasta que su diámetro quede a la medida precisa. - Identificar defectos de calidad en el hilo obtenido, tales como hojas y marcas.
    9. CE 1.9 Evaluar los riesgos inherentes a los procesos de fundición, conformado y mecanizado atendiendo a los equipos y útiles empleados, fuentes de obtención de calor necesario y entorno para garantizar la seguridad ambiental y del personal.
  2. C2: Aplicar técnicas de elaboración y repaso de artículos o elementos de metal precioso, llevando a cabo operaciones de medición limando, cortando y calando, manejando útiles, herramientas y maquinaria, atendiendo a las características del elemento, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 2.1 En un supuesto práctico de cortado y calado: - Elegir el tipo de pelo de segueta más adecuado al tipo y espesor del material que se va a cortar. - Montar el pelo en el arco con la tensión que permita realizar el trabajo, obteniendo los resultados especificados sin que se produzcan roturas debido a tensión excesiva. - Abrir con la segueta, bocas de diferentes geometrías regulares de recorridos rectos y curvos, respetando los trazos hechos con compás de puntas y puntas de trazar. - Calar con la segueta, dibujos trazados sobre superficies, curvas o rectas que previamente han sido taladradas.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico de limado de piezas, obteniendo formas y acabados superficiales: - Elegir el tipo de lima adecuada para realizar las operaciones de desbaste y acabado. - Limar chapas y superficies curvas, previamente trazadas para obtener el resultado especificado. - Preparar bandas rectangulares limando con precisión los cantos y superficies, hasta conseguir ángulos rectos. - Preparar ajustes mediante el limado de cantos interiores y exteriores. - Obtener piezas decorativas simples, limando volúmenes en diferentes direcciones.
  3. C3: Aplicar operaciones de ajuste y ensamblado de elementos, elaborando elementos de unión móviles y fijos a partir de material semielaborado (hilos y tubos, entre otros), utilizando herramientas específicas (seguetas, limas, codillos, fresas, buriles y lijas, entre otras), realizando las operaciones de taladrado, roscado y remachado y considerando la ficha técnica.
    1. CE 3.1 Identificar, teniendo en cuenta su utilización, los útiles y las herramientas específicas (seguetas, limas, codillos, fresas, buriles y lijas, tornillos, taladros, martillos, estaquillas, entre otros) de fabricación de elementos de unión móviles, para ajustar, ensamblar y unir elementos y piezas.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico de ajuste y ensamblaje de elementos de metal precioso cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Interpretar una ficha técnica. - Elaborar elementos de unión móviles tales como, charnelas, cierres, eslabones y anillas, y elementos de unión fija, tales como chatones, batas, espigas y aros. - Ajustar y ensamblar elementos por medio de remaches o roscado, taladrando el grueso de la espiga coincidente en ambas partes, remachando con martillo de boca redonda plano, sufriendo por la otra cara con una estaquilla de acero y comprobando el ajuste. - Ajustar y ensamblar elementos que componen una pieza, efectuando el repasado fino con limas, fresas y lijas. - Comprobar, considerando las especificaciones de diseño, las medidas, formas, funcionalidad, pulidos intermedios, simetría, verticalidad y nivel de plano.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico caracterizado a partir de la información de un diseño: - Preparar soldaduras teniendo en cuenta las especificaciones legales sobre metales preciosos y los distintos procesos de trabajo, para determinar el tipo de soldadura a usar dependiendo de su punto de fusión para cada proceso. - Realizar las operaciones complejas de montaje y fijación. - Recuperar los recortes de metal y limalla para su fundición.
    4. CE 3.4 En un caso práctico de montaje de una pieza a partir de de un proceso dado: - Verificar que las distintas partes cumplen con las especificaciones en dimensiones, formas y colores. - Montar la pieza armando las distintas partes con las técnicas y procedimientos idóneos y consiguiendo la armonía del conjunto.
  4. C4: Aplicar técnicas de soldadura a elementos de metal precioso, seleccionando y manejando sopletes y equipos de soldadura láser y de arco voltáico, ajustando los parámetros de intensidad y duración, realizando la limpieza de las partes a unir, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 4.1 Describir las distintas técnicas de soldadura empleadas, detallando el modo de empleo de los equipos y relacionando parámetros (intensidad y duración), contemplando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    2. CE 4.2 Describir los tipos de unión (a tope o a solape), teniendo en cuenta sus características y los parámetros fundamentales que lo definen y condicionan.
    3. CE 4.3 En un supuesto de unión de elementos de metal precioso con soldadura y equipo de soldar de gas, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: - Seleccionar la técnica y el tipo de unión o consolidación (a tope o solape), atendiendo a las características de los elementos a unir o consolidar y a los esfuerzos que vaya a sufrir. - Seleccionar el soplete para unir elementos: gas convencional, butano, propano, oxhídrico y oxígeno. - Preparar los equipos, ajustando los parámetros y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental. - Preparar los elementos a soldar, eliminando las porosidades e impurezas capilares (recocho) de forma manual, con raedores, limas o lijas y limpiando los restos de grasas y suciedades procedentes de otras intervenciones. - Seleccionar el formato de las soldaduras de aporte (hilos, varillas o tiras laminadas) de la cantidad de soldadura que sea necesario aportar a la pieza. - Sujetar y posicionar los elementos que han de soldarse. - Unir piezas sencillas con soldadura fuerte, aplicando fundente, situando la palleta en la unión, aplicando la llama, distribuyendo la soldadura hasta, asegurando una buena penetración y evitando el sobrecalentamiento o fundido de las piezas, cumpliendo especificaciones y en condiciones de seguridad. - Realizar la eliminación de restos de óxidos e impurezas producidos en el proceso de unión. - Dejar la soldadura con una terminación que minimice las operaciones mecánicas de repaso posterior. - Elaborar la ficha técnica, especificando el tipo de unión y materiales utilizados.
    4. CE 4.4 En un supuesto práctico de unión de elementos mediante soldadura de arco voltaico: - Encender la máquina, la lámpara o el microscopio con filtro de protección para los ojos. - Afilar la punta del electrodo. - Ajustar los parámetros de trabajo en la máquina, de potencia (Intensidad del impulso eléctrico) y tiempo (duración del impulso eléctrico) en función del grueso del elemento a soldar y tipo de metal. - Conectar el otro polo a la anilla mediante los útiles de sujeción del equipo. - Situar la pieza detrás del filtro de protección de los ojos y mirar a través de él. - Tocar con la punta del electrodo la pieza en el punto exacto a unir para producir el arco eléctrico y la fusión del metal si el contacto es bueno el equipo emitirá un pitido antes de producir el arco. - Desconectar la máquina. - Limpiar el posible oxido producido mediante el cepillo de fibra.
    5. CE 4.5 En un supuesto práctico de soldadura láser. - Poner en funcionamiento el equipo de soldadura láser accionando el interruptor general de la máquina y activando el sistema de seguridad hasta que se encienda la pantalla. - Ajustar los parámetros de trabajo, potencia (potencia que se desarrolla en cada impulso), tiempo (duración del pulso), frecuencia (número de veces que el láser se dispara por segundo) y tamaño (diámetro del haz láser cuando alcanza la pieza), en función del grueso del pasador a soldar y tipo de metal. - Ajustar los dos oculares del microscopio juntándolos o separándolas hasta su alineación, comprobando su corrección cuando una cruz en el centro sea visible. - Introducir la pieza en el interior de la cabina. - Situar la señal encima del punto en donde se toca el metal a soldar. - Pisar el pedal para producir el disparo del láser y la unión de los elementos. - Sacar la pieza de la cabina y desconectar la máquina.
Contenidos:
  1. Operaciones de preparación de lingotes en metal precioso.
    1. Preparación de aleaciones de metales preciosos y soldaduras.
    2. Fundentes: preparación de crisoles, tipos y aportación.
    3. Verificación del título o ley de la aleación en lingotes, planchas y perfiles.
    4. Operaciones de decapado: soluciones decapantes, temperatura y tiempos.
  1. Tratamientos térmicos.
    1. Objetivos generales de los tratamientos térmicos: elementos comunes; parámetros que deben ser considerados.
    2. Métodos, técnicas y procedimientos de realización de recocidos en piezas de joyería y platería.
    3. Métodos, técnicas y procedimientos de realización de temples en piezas de joyería y platería.
    4. Métodos, técnicas y procedimientos de realización de envejecidos en piezas de joyería y platería.
    5. Resudado: objetivo; métodos, técnicas y procedimientos para realizarlo.
  1. Operaciones básicas para la fabricación de elementos de metal precioso.
    1. Operaciones de conformado: laminado, trefilado o estirado y forjado.
    2. Obtención de tubo: estirado y conformado.
    3. Segueteado.
    4. Limado.
    5. Fresado.
    6. Aplanado.
    7. Trazado.
    8. Embutido.
    9. Bateado.
  1. Preparación, ajuste y ensamblado de elementos.
    1. Procesos de repaso y ajuste de elementos de metal precioso.
    2. Preparación y limpieza de las superficies para soldar, sujeción y posicionamiento de las piezas.
    3. Procesos de ensamblaje de elementos con tortillería y remaches.
    4. Técnicas de fabricación de elementos de unión móviles y fijos.
    5. Preparación de charnelas.
    6. Roscado.
    7. Verificación de medidas, formas, funcionalidad, pulidos intermedios, simetría, verticalidad y nivel de plano de las piezas.
    8. Escariado.
    9. Abocardado.
    10. Taladrado.
  1. Procesos de soldadura mediante equipos de gas.
    1. Técnicas de soldadura: tradicional gas (butano, propano, oxhídrico).
    2. Equipos para soldar: Preparación, ajuste de parámetros, manejo y mantenimiento.
    3. Los gases combustibles para soldar.
    4. Tipos de llama y aplicaciones.
    5. Soldadura fuerte, media y blanda y aplicaciones.
    6. Fundentes protectores de soldaduras y pulido.
    7. Preparación y limpieza de las superficies para soldar. Sujeción.
    8. Técnicas y procedimientos para la soldadura por pallones.
    9. Técnicas y procedimientos para la soldadura por palleta.
  1. Otros procesos de soldadura.
    1. Técnicas y procedimientos para la soldadura láser.
    2. Técnicas y procedimientos para soldadura por arco voltáico.
    3. Elementos de seguridad inherentes a los procesos de soldadura.
  1. Operaciones complejas de fabricación en el taller de joyería / platería.
    1. Volteado.
    2. Técnicas artísticas (texturas, entorchado, mokune game, reticulación,etc).
    3. Apertura de bocas en cuajados.
    4. Trazado y preparación de gallones.
    5. Trazado y preparación de casquillas.
    6. Montaje de sistemas de cierre, sujeción, articulaciones y sistemas de seguridad.
    7. Montaje de piezas complejas.
    8. Operaciones de Pulido.
    9. Tratamiento de residuos y limaduras.
    10. Riesgos en las operaciones y formas de tratarlos.

Ir a UF2099 Técnicas Básicas de Acabados en Joyería y Orfebrería

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar técnicas de organización de operaciones básicas de acabado de elementos y piezas de metales preciosos, identificando especificidades y necesidades de materias primas, útiles, herramientas y maquinaria.
    1. CE 1.1 Definir los distintos tipos de acabados básicos de elementos y piezas de joyería y orfebrería (acabados brillo, mate y baños), describiendo el aspecto final resultante para cada uno de ellos.
    2. CE 1.2 Describir los distintos procedimientos de acabados elementos y piezas de metales preciosos, ordenándolos secuencialmente.
    3. CE 1.3 En un supuesto práctico de organización de operaciones de acabado cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Interpretar el diseño y la información técnica del elemento o pieza de metal precioso. - Determinar la técnica a emplear y las operaciones a realizar de forma secuenciada. - Establecer las materias primas, útiles, herramientas y productos necesarios para el desarrollo de las operaciones. - Establecer las operaciones de mantenimiento operativo y preventivo de primer nivel de las maquinas y equipos empleados utilizando, en su caso, los manuales del fabricante. - Completar la ficha técnica del elemento o pieza de metal precioso incorporando la información relativa a los procedimientos, materiales, productos, herramientas, maquinaria y tiempos utilizados.
  2. C2: Aplicar técnicas de acabado (brillo y mate), realizando (en su caso) el gratado, eliminando las marcas profundas y desengrasando, utilizando máquinas, útiles y materiales específicos.
    1. CE 2.1 Describir los distintos equipos y productos (poleas, pastas y esmeriles) utilizados para la obtención de acabados brillo y mate, especificando sus usos y aplicaciones.
    2. CE 2.2 Establecer a partir de una ficha técnica de una pieza de metal precioso, las operaciones de pulido previo sobre los elementos o despieces que la constituyen, ordenándolas secuencialmente.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de acabado brillo o mate una pieza singular (con aristas y bajorrelieves) cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental, realizar las siguientes actividades: - Interpretar la ficha técnica - Eliminar marcas profundas e imperfecciones sin dañar las aristas vivas. - Realizar el pulido sin dañar las aristas vivas. - Desengrase. - Gratado interior (en su caso). - Secado. - Acabado brillante. - Acabado mate. - Protección con barniz o laca (en su caso).
  3. C3: Aplicar técnicas y procedimientos de pulido, abrillantado manual, limpieza y secado, de los elementos de metal precioso, asegurando la calidad y viabilidad cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 3.1 Describir las técnicas de pulido, limpieza y secado, de los elementos de metal precioso, asegurando criterios de calidad y viabilidad.
    2. CE 3.2 Describir las características generales de los procedimientos empleados en pulido y abrillantado de piezas, relacionándolos con los equipos, herramientas y productos utilizados en estas intervenciones.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico para pulir y dar brillo a una pieza teniendo en cuenta la forma de la pieza y el metal precioso cumpliendo con la normativa de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental. - Pulir mediante poleas de trapo, borregos, dedales de fieltro, borregos de interiores, cepillos, hilos de algodón, cartón en disco con pasta especificas para el pulido teniendo en cuenta el metal, la forma de la pieza para eliminar las marcas dejadas por la lija y su posterior abrillantado. - Limpiar la pieza mediante soluciones de limpieza o ultrasonidos para eliminar los restos de la pasta de pulido teniendo en cuenta los materiales y metales preciosos y sus posibles consecuencias. - Abrillantar con poleas de trapo, borregos, dedales de fieltro, borregos de interiores, cepillos, hilos de algodón, cartón en disco y pastas especificas para el brillo teniendo en cuenta el metal y la forma de la pieza para obtener el brillo en toda la superficie por igual. - Limpiar la pieza mediante soluciones de limpieza o ultrasonidos para eliminar los restos de la pasta de brillo teniendo en cuenta los materiales y sus posibles consecuencias. - Secar la pieza mediante secadora centrifuga o serrín de grano grueso evitando así que queden restos de cloro en la pieza. - Comprobar la calidad del elemento terminado.
    4. CE 3.4 Describir los principales productos y granulometrías utilizados en las operaciones de acabado mecánico así como los criterios para establecer los parámetros de velocidad y tiempo para asegurar el conocimiento de su correcta utilización y los resultados esperados según las especificaciones técnicas.
    5. CE 3.5 Establecer las diferencias, entre los acabados en brillo o matizados, indicando en cada caso, los útiles y herramientas que se utilizan y cuando se realizan estas operaciones.
  4. C4: Aplicar baños de plateado y dorado al elemento o pieza de metal precioso por procedimientos electrolíticos, ajustando los equipos de galvanoplastia (tensión de la corriente, cátodo, temperatura y tiempo de exposición), preparando los electrolitos y las superficies a colorear.
    1. CE 4.1 Exponer los fundamentos del proceso electrolítico, razonando su aplicación para la realización de baños dorados y plateados de elementos o piezas de joyería y orfebrería.
    2. CE 4.2 Enumerar y describir los principales elementos y productos utilizados en la aplicación de baños de plateado y dorado (cátodos y electrolitos) especificando su composición.
    3. CE 4.3 Describir el procedimiento ordenado (desengrasado en ultrasonidos, enjuague en agua clara, desengrasado electrolítico, enjuague en agua clara, neutralizado, lavado, flash, lavado de recuperación, enjuague en agua clara y secado) de realización de un baño dorado especificando razonadamente los intervalos de ajuste de los distintos parámetros con incidencia en el proceso (tensión, temperatura y tiempo).
    4. CE 4.4 En un supuesto práctico de aplicación de baños de plateado y dorado a partir de una pieza dada cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Ajustar los equipos de galvanoplastia para la realización del plateado. - Preparar los electrolitos. - Preparar las piezas (desengrasado en ultrasonidos, enjuague en agua clara, desengrasado electrolítico, enjuague en agua clara, neutralizado y lavado). - Realizar el baño plateado controlando tensión, temperatura, tiempo y agitación del baño. - Finalizar el proceso mediante un procedimiento ordenado de (lavado de recuperación, enjuague en agua clara y secado).
    5. CE 4.5 Establecer las diferencias entre las siguientes operaciones: oxidado, pasivado, pulido, patinados, indicando cuando se realiza cada una de las operaciones y cual su finalidad.
    6. CE 4.6 En un caso práctico en el que se tenga que realizar un baño químico de forma parcial: - Realiza las operaciones de repasado final previas a las operaciones de acabado de la pieza. - Proteger las partes de la joya que no van a recibir tratamientos químicos con los productos adecuados y garantizando una adherencia correcta - Elige los parámetros de concentración, tiempo e intensidad de la corriente. - Realiza el baño. - Eliminar las protecciones sin deteriorar la joya una vez finalizados los tratamientos.
Contenidos:
  1. Características y consideraciones previas en la aplicación de acabados básicos en joyería y orfebrería.
    1. Organización de los procesos de acabado.
    2. Características generales de procedimientos de pulidos y abrillantados de piezas de joyería y orfebrería.
    3. Características de las herramientas y productos empleados en el pulido y abrillantado de piezas de joyería y orfebrería.
    4. Técnicas y procedimientos de acabado: brillo y matizados.
    5. Herramientas, equipos y productos para el acabado brillo y mate (pastas abrasivas, gratas).
    6. Operaciones previas al acabado brillo y mate en platería: esmerilado, apelmazado, pulido, desengrasado, gratado y secado.
    7. Pulido, abrillantado y acabado final de las piezas obtenidas.
    8. Limpieza mediante soluciones o ultrasonido y secado mediante centrífugas.
    9. Comprobación de la calidad en el acabado.
  1. Técnicas de acabado brillo y mate de elementos y piezas de joyería y orfebrería.
    1. Acabado brillo: ? Pulido Manual: Procesos de desbaste, Procesos de abrillantado. ? Pulido mecánico: Procesos de desbaste, abrillantado mediante técnicas húmedas y técnicas secas. ? Electropulido.
    2. Acabado mate ? El arenado. - El gratado. ? Otras técnicas abrasivas.
  1. Técnicas de plateado y dorado en acabado de elementos y piezas de joyería y orfebrería.
    1. Fundamentos del proceso de acabados por baños galvánicos.
    2. Operaciones previas al plateado y dorado en joyería y orfebrería: selección y ajuste de electrolitos y parámetros de los baños galvánicos.
    3. Procedimientos, equipos y productos para el acabado por baños galvánicos en joyería y orfebrería.
    4. Envejecimiento: objeto y características. Métodos, técnicas y procedimientos de envejecimiento en piezas de joyería y orfebrería.

Ir a UF2104 Adaptación, Modificación y Sustitución de Elementos de Joyería

Capacidades y criterios:
  1. C1: Determinar técnicas de intervención, interpretando información contenida en el sobre de recepción de la pieza de joyería a reparar, y organizando operaciones de reparación (elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución) de elementos de joyería.
    1. CE 1.1 Contrastar la información contenida en el sobre de recepción de la pieza.
    2. CE 1.2 Planificar el desarrollo técnico de reparación (elaboración, adaptación, modificación o sustitución) de elementos de joyería.
    3. CE 1.3 Describir la información técnica de la reparación en una ficha de trabajo, identificando las operaciones de (elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución) de elementos de joyería, a llevar a cabo, materiales, equipos y herramientas empleados y tiempos de intervención.
    4. CE 1.4 Describir las fases de las operaciones de la adaptación y modificación de elementos de joyería, indicando cuando es necesaria la intervención de otros profesionales, respetando la estética del elemento de joyería.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico de reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución) de elementos de joyería: - Indicar las técnicas de intervención a aplicar. - Detallar los materiales, el metal precioso, los recubrimientos y tratamientos superficiales (dorado, plateado y oxidado, entre otros), y los distintos procesos de intervención. - Detallar las herramientas, útiles y maquinaria a seleccionar. - Analizar la viabilidad técnica. - Realizar un presupuesto estimativo. - Informar al cliente, teniendo en cuenta las anotaciones de la ficha de trabajo.
  2. C2: Aplicar técnicas de medición, desoldado, corte, aportación de metal, modelado, y unión de elementos de joyería, con metales preciosos, manejando útiles y herramientas, atendiendo a las características del elemento a reparar, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 2.1 En un supuesto práctico de adaptación de un anillo a una medida determinada agrandándolo mediante aporte de metal precioso de la misma ley y clase de metal, respetando su estética: - Comprobar mediante el palo de medidas el número al que se encuentra la sortija antes de cualquier intervención, lastrándola si fuese necesario, y determinar los números a agrandar para alcanzar la medida determinada. - Preparar el material precioso con la misma ley y clase de metal añadir, ajustándolo en forma y tamaño al anillo agrandar para realizar la operación de agrandado. - Cortar el anillo mediante segueta, eligiendo la zona más adecuada, que posteriormente permita un repaso y acabado sin variar la originalidad del anillo. - Colocar el material precioso para agrandar en el corte realizado en el anillo y elegir el tamaño de los pallones a utilizar, teniendo en cuenta el volumen de la soldadura, para evitar tanto el exceso como la escasez. - Situar el pallón sobre la unión a soldar y aplicar la llama mediante soplete de gas, aportando el calor que calor que asegure la unión y evitando el sobrecalentamiento o fundido del anillo a soldar. - Sumergir el anillo en una solución decapante para la eliminación de los restos de fundente. - Repasar las uniones y el metal añadido para adaptarlo a la forma del anillo mediante limas y lijas, preparándolo para el acabado final.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico de modificación de elementos de metal precioso, en zonas deterioradas de una pieza de joyería cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: - Realizar la medición de los elementos a adaptar y modificar. - Preparar el material precioso con la misma ley y clase de metal añadir, ajustándolo en forma y tamaño a la parte de la pieza a modificar. - Aplicar fundente en las uniones a realizar. - Situar el pallón sobre la unión a soldar teniendo en cuenta su posterior repasado. - Aplicar la llama mediante soplete de gas aportando el calor que asegure la unión, evitando el sobrecalentamiento o fundido del elemento a soldar. - Sumergir la pieza en una solución decapante hasta eliminar los restos de fundente. - Repasar las uniones y el metal añadido para adaptarlo a la forma original de la pieza de joyería.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de sustitución o refuerzo de cadenas, anillas o partes débiles de una pieza de joyería: - Seleccionar la técnica de soldadura a utilizar, en función del desgaste de la pieza de joyería, conservando el mismo título de pureza. - Mantener la unión limpia y en total contacto. - Aplicar el fundente y colocar el pallón sobre la unión. - Aplicar el fuego mediante el soplete de gas para aportar el calor necesario en cantidad y forma de distribución, asegurando la penetración de la soldadura, evitando el sobrecalentamiento o fundido de la anilla. - Introducir las piezas soldadas en decapante, para la eliminación de óxidos y fundente. - Dejar la soldadura con una terminación que minimice las operaciones mecánicas de repaso posterior. - Elaborar la ficha de trabajo, especificando las técnicas y productos utilizados.
    4. CE 2.4 En un supuesto práctico de adaptación de un conjunto de garras a una forma determinada con soldadura, usando como medio de fijación escayola de dentista, realizar las siguientes operaciones: - Situar las garras en plastilina según la forma requerida. - Preparar la escayola de dentista en un bol de goma, añadiéndole agua hasta alcanzar una consistencia espesa y homogénea. - Volcar sobre las garras, evitando que se introduzca la escayola en las uniones a realizar, y dejar reposar hasta que se produce el endurecimiento de la escayola. - Separar el molde de escayola de la plastilina, observando que no quede ninguna garra en la plastilina. - Aplicar el fundente sobre la zona donde se va a realizar la soldadura mediante un pincel u otro objeto que nos permita controlar la cantidad de fundente aplicar. - Elegir el tamaño de los pallones a utilizar, teniendo en cuenta el tamaño de la soldadura, para evitar tanto el exceso como la escasez, y situar los pallones sobre las uniones a soldar. - Aplicar la llama mediante soplete de gas diestramente para aportar el calor necesario en cantidad y forma de distribuirlo, asegurando su penetración y evitando el sobrecalentamiento o fundido se las garras a soldar. - Romper el molde de escayola para liberar las garras y eliminar los posibles restos de escayola. - Sumergir el conjunto de garras en una solución decapante y repasar las uniones mediante limas y lijas.
  3. C3: Aplicar técnicas de ensamblado incrustación y unión mediante soldadura en frío y pegamentos, en la adaptación y modificación de elementos de joyería, manejando útiles y herramientas, atendiendo a las características del elemento a reparar, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 3.1 En un supuesto práctico de adaptación y modificación de elementos no preciosos en una pieza de joyería, en la que haya que mantener su estética (esmaltes, lacas, plásticos, entre otros): - Comprobar el tipo de unión, incrustación de los elemento a adaptar. - Determinar el tipo de pegamento (elástico, cianocrilato, epóxido, anaeróbico) a emplear. - Preparar el pegamento adaptándolo a las características de la superficie a unir mezclando los componentes (resina y catalizador). - Aplicar pegamentos a los diferentes elementos, manteniendo la estética original de la pieza de joyería. - Anotar en una ficha de trabajo, los cambios realizados, detallando la variación de pesos del metal precioso, generando una memoria a considerar en reparaciones futuras.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico reponer mediante técnicas incrustación, un elemento no precioso (acetatos, plásticos, metacrilatos, etc.) en pieza de joyería, realizar las siguientes operaciones: - Eliminar totalmente el elemento de deteriorado, manteniendo limpia la zona de cualquier resto que pudiera entorpecer el proceso de incrustación del nuevo elemento. - Ajustar la nueva pieza al hueco para su colocación, garantizando un encaje perfecto sin huecos entre la pieza y el metal. - Encajar el elemento en el hueco y presionar levemente sobre el mismo, el filo de metal que lo rodea. - Repasar la zona que se a modificado durante mediante limas y lijas, preparándolo para el acabado final.
  4. C4: Aplicar técnicas de engarce de cuentas y enfilados, manejando útiles y herramientas, atendiendo a las características del elemento a reparar, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 4.1 En un supuesto práctico reponer mediante técnicas de enfilado, cuentas (perlas, mineral, cristal de murano, etc) en una pieza de joyería realizar las siguientes operaciones: - Eliminar el elemento de enfilado deteriorado (hilo de seda, alambre, hilo de silicona, etc.). - Calcular el número de cuentas a emplear. - Insertar las cuentas en el nuevo elemento de engarce, ejecutando técnicas de enfilado para su sujeción y manteniendo la estética original de la pieza de joyería.
    2. CE 4.2 En un supuesto práctico de sustitución de cierres en elementos de enfilado de, cuentas (perlas, mineral, cristal de murano, etc) en una pieza de joyería realizar las siguientes operaciones: - Cortar el elemento de enfilado, y colocar las cuentas en una batea de enfilado manteniendo su orden de colocación. - Insertar las cuentas iniciales en el nuevo elemento de engarce. - Insertar el gusanillo de protección, colocar el cierre y anudar. - Enfilar el resto de cuentas y repetir la operación de inserción de gusanillo y colación de cierre en el otro extremo de la pieza.
Contenidos:
  1. Desarrollo técnico de las fases de reparación de elementos y piezas de joyería.
    1. Contraste de la información contenida en el sobre de recepción de la pieza, con la información obtenida de la observación de la pieza.
    2. Planificación del desarrollo técnico de las fases elaboración, adaptación, modificación y sustitución en piezas joyería, atendiendo a los materiales a utilizar, equipos y herramientas a utilizar.
    3. Cumplimentación de la ficha técnica o ficha de trabajo que describa las operaciones a llevar a cabo, materiales, equipos y herramientas empleados, tiempos de intervención y necesidades de externalizar algún proceso a otros profesionales.
    4. Presupuestos estimativos de reparación.
    5. Realización de reposiciones y modificaciones de elementos no preciosos (acetatos, plásticos, metacrilatos, etc.) en la pieza de joyería, aplicando técnicas de unión mediante soldadura en frío y pegamentos, empleando útiles y herramientas especificas.
  1. Desarrollo práctico de las técnicas de adaptación, modificación y sustitución de elementos de metal precioso en piezas de joyería (aplicando técnicas de medición, desoldado, corte, aportación de metal, modelado y unión).
    1. Realización de adaptaciones y modificaciones de medida en sortijas, empleando útiles y herramientas específicas, y aplicando técnicas medición corte, aportación de metal y unión por soldadura.
    2. Realización de adaptaciones y modificaciones en asas, reasas, cierres, cadenas y partes articuladas de las piezas de joyería, empleando útiles y herramientas específicas, aplicando técnicas de corte, aportación de metal, modelado y unión con o sin soldadura.
    3. Sustitución y modificación de los elementos de metal precioso en piezas de joyería, empleando útiles y herramientas especificas, aplicando técnicas de desoldado, corte, aportación de metal, modelado y unión con o sin soldadura.
    4. Elaboración de elementos de sustitución y hermanados.
  1. Modificación, sustitución de elementos no preciosos deteriorados en piezas de joyería (aplicando técnicas, reposición de esmaltes, plásticos y lacas, incrustación, ensamblado, uniones por soldadura en frío y pegamento).
    1. Realización de reposiciones y modificaciones de elementos no preciosos (acetatos, plásticos, metacrilatos, etc.) en la pieza de joyería, aplicando técnicas de ensamblaje e incrustación, empleando útiles y herramientas especificas.
    2. Realización de reposiciones y modificaciones de elementos no preciosos (acetatos, plásticos, metacrilatos, etc.) en la pieza de joyería, aplicando técnicas de unión mediante soldadura en frío y pegamentos, empleando útiles y herramientas especificas.
    3. Enfilado de cuentas con hilos y alambres.
    4. Modificación y sustitución de cierres, asas y reasas en elementos de engarce de cuentas, enfilados, etc.

MF2047_2 Engastado de material gemológico

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 220 h

Contenidos:

Ir a UF2102 Gemología Básica

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar procedimientos de identificación y diagnóstico del estado del material gemológico en una pieza de joyería, considerando grado de conservación (roturas, abrasiones y grietas), características (color, dureza, fragilidad, porosidad, sensibilidad al calor, a los ultrasonidos y la reactividad a los agentes químicos), formas, tallas y propiedades estéticas de las gemas.
    1. CE 1.1 Relacionar características físicas y químicas, tratamientos más comunes y métodos de síntesis de las siguientes piedras preciosas: diamantes, esmeralda, rubí y zafiro.
    2. CE 1.2 Relacionar características de color, inclusiones, dureza y tratamientos de cuarzos, turmalinas, topacios, peridoto, granates, berilos, turquesas y tanzanita.
    3. CE 1.3 Relacionar los tipos de gemas orgánicas (perlas, corales, ámbar), características físicas, tratamientos y métodos de identificación.
    4. CE 1.4 Describir los diversos tipos de tallas en función del material gemológico.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico de identificación y selección de materiales gemológicos mediante análisis con lupa de 10x: - Identificar razonadamente el material gemológico. - Describir su estado.
    6. CE 1.6 Describir factores de riesgo del material gemológico en procesos de reposición, limpieza o restauración, teniendo en cuenta: - La sensibilidad al calor, ultrasonidos y agentes químicos de diamantes, esmeralda, rubí y zafiro. - La sensibilidad al calor, ultrasonidos y agentes químicos de cuarzos, turmalina, topacio, peridoto, berilos, granates, turquesas y tanzanita. - La sensibilidad al calor, ultrasonidos y agentes químicos de perlas las gemas orgánicas (perlas, corales, ámbar).
    7. CE 1.7 En un supuesto práctico de diagnóstico del estado de material gemológico, realizar las siguientes actividades: - Identificar las tallas y su calidad, analizando sus proporciones. - Determinar el peso de material gemológico (relación gramos-quilates), utilizando calibres y tablas de equivalencia medida/peso para material gemológico. - Estimar el grado de conservación del material gemológico describiendo calidad, tratamientos, roturas, abrasiones y grietas. - Indicar los riesgos de deterioro o rotura en su manipulación.
  2. C2: Elaborar información técnica sobre el material gemológico engastado en una pieza de joyería.
    1. CE 2.1 Describir los tratamientos de protección a aplicar a las gemas, considerando la sensibilidad al calor y a los agentes químicos.
    2. CE 2.2 Describir los riesgos de deterioro o rotura que pueden producirse en el manejo de gemas, considerando fragilidad y dureza.
  3. C3: Aplicar técnicas de selección de material gemológico por tonos, tallas, tamaños y calidades e interpretando información técnica.
    1. CE 3.1 Interpretar información técnica de la pieza relativa al material gemológico.
    2. CE 3.2 Describir procedimientos para calibrar material gemológico: piedras, perlas.
    3. CE 3.3 Describir las características que influyen en la selección del material gemológico: color, tamaño, talla, transparencia, dureza, inclusiones.
    4. CE 3.4 Seleccionar las piedras preciosas en función de su color, tono y transparencia en función de su posterior situación y forma de colocación en la pieza.
    5. CE 3.5 Seleccionar las piedras preciosas en función de su forma, talla y tamaño, teniendo en cuenta su posterior situación y forma de colocación en la pieza.
Contenidos:
  1. Nomenclatura gemológica y documentos normativos relacionados con el comercio de gemas.
    1. Normativa CIBJO sobre gemas naturales y materiales artificiales.
    2. Tratamientos de las gemas y su clasificación en función de gravedad, frecuencia y estabilidad.
    3. Denominación correcta de los materiales gemológicos en el comercio.
    4. Grados de calidad de diamantes y gemas según las escalas internacionales utilizadas en el comercio.
  1. Propiedades básicas de las gemas y su relación con el uso en joyería.
    1. Propiedades físicas básicas: dureza, exfoliación, partición, tenacidad, peso específico.
    2. Introducción a las propiedades ópticas: color, transparencia, brillo, refracción, naturaleza óptica.
    3. Aparatos utilizados para medir el análisis básico de las propiedades físico ópticas de las gemas. (Lupa 10x, refractómetro, polariscopio, calibre, quilátelo).
    4. Utilización de las gemas en determinados tipos de joyas en función de sus propiedades físicas y ópticas.
  1. Descripción de las gemas: tallas, medidas, peso.
    1. Introducción a la talla de las gemas: historia del proceso de talla, métodos tradicionales y avanzados.
    2. Tipos de tallas y su relación con las propiedades de las gemas.
    3. Medidas de gemas montadas y sueltas, formas de realizar y aparatos utilizados.
    4. Cálculo de peso de gemas montadas a partir de sus medidas geométricas. Fórmulas utilizadas para diferentes tallas y coeficientes de corrección del peso estimado.
  1. Reconocimiento de determinadas gemas ?de visu? y a la lupa de 10x y descripción de sus propiedades.
    1. Propiedades de gemas utilizadas para su reconocimiento directo: color, efectos de policromía, pleocroísmo y cambio de color (?efecto alejandrita?), transparencia, brillo, efectos ópticos especiales (asterismo, ojo de gato, etc.).
    2. Identificación visual de las gemas según la lista establecida.
    3. Identificación de materiales tratados e imitaciones en un análisis visual y a la lupa de 10x.

Ir a UF2105 Operaciones Básicas de Engastado de Gemas

Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar información técnica sobre las precauciones a tomar en las operaciones de sujeción de material gemológico en piezas de joyería, indicando la conveniencia de la intervención y los tratamientos a aplicar en los procedimientos de engastado de gemas.
    1. CE 1.1 Describir las características, el empleo y uso de los equipos y herramientas, considerando un puesto de trabajo convencional de engastado.
    2. CE 1.2 Relacionar la naturaleza y el estado del material gemológico con las precauciones a tomar en las operaciones de engastado.
    3. CE 1.3 Detallar operaciones del engastado en granos, describiendo las fases de forma secuenciada.
    4. CE 1.4 Detallar operaciones del engastado en garra, describiendo las fases de forma secuenciada.
    5. CE 1.5 Detallar operaciones del engastado en boquillas, describiendo las fases de forma secuenciada.
    6. CE 1.6 Detallar operaciones del engastado en carriles y calibrados, describiendo las fases de forma secuenciada.
    7. CE 1.7 Describir las precauciones a adoptar para evitar roturas de las gemas en un procedimiento de engastado con tallas de filetín fino.
    8. CE 1.8 En un supuesto práctico en el que se tengan que establecer las operaciones de engastado de un material gema: - Limpiar la pieza con ultrasonido o con cepillo. - Identificar el tipo de engastado del material gemológico. - Describir las precauciones a tomar en el engastado de las gemas. - Identificar inclusiones y otros defectos que supongan riesgos de rotura. - Indicar la conveniencia de la intervención y las precauciones a tomar sobre posibles fracturas en el procedimiento de engaste. - Establecer el procedimiento de engastado del material gemológico atendiendo al tipo de talla. - Proceder al engastado de la pieza.
  2. C2: Aplicar técnicas de preparación del engastado en piezas de joyería, manteniendo en uso las herramientas y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental.
    1. CE 2.1 Describir técnicas de engastado, enumerando los pasos, herramientas y máquinas necesarios para el proceso de sujeción de la pieza.
    2. CE 2.2 Describir técnicas de preparación de piezas de joyería relacionando el tipo de engaste con la forma de la piedra y la profundidad de la culata.
    3. CE 2.3 Describir técnicas de preparación de útiles, herramientas y equipos, interpretando tablas específicas, ajustando parámetros a las características del metal y el tipo de engastado.
    4. CE 2.4 Describir los puntos críticos de rotura de las piedras (aristas muy agudas y afiladas, filetines finos, piedras blandas).
    5. CE 2.5 En un supuesto práctico de preparación de una pieza de joyería para el engastado realizar una ficha de trabajo indicando los siguientes aspectos: - Cantidad y tamaño de las piedras en función de las bocas abiertas por el joyero. - Reparto por la superficie de engaste de las piedras. - Forma de realizar los engastes, distancia entre las piedras (eligiendo dos granos, si la distancia es mínima; grupos de granos, si la distancia aumenta y realización de grabados, si la distancia es muy grande).
    6. CE 2.6 En un supuesto práctico de preparación de útiles y herramientas para engastar piedras en soporte de joyería, realizar una ficha de trabajo indicando los siguientes aspectos, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Inmovilización de piezas de joyería, utilizando goma-laca o similar, entenallas y mordazas. - Herramientas de desbaste y ajuste. - Preparación y afilado de herramientas para realizar cortes limpios sin rebabas que ajusten las piedras.
    7. CE 2.7 En un supuesto práctico de preparación de piezas de joyería, realizar operaciones previas al engastado, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Interpretar información técnica y gráfica de los equipos y herramientas del puesto de engastado, verificando el funcionamiento de sus mecanismos y comprobando la integridad de sus piezas. - Limpiar la pieza de joyería con ultrasonido o con cepillo (dependiendo de la naturaleza y del estado del material gemológico que contenga) y sujetarla, inmovilizándola en un útil de sujeción (fuste, mordaza, entenalla, bola de grabador). - Preparar herramientas de desbaste, seleccionando y preparando buriles (»sacando pala» con amoladora, afilándolos y asentado los filos), fresas, brocas (afilando), limas y lijas, adaptándolas a las distintas clases de engastado y la forma de las piedras. - Efectuar cortes previos burilando o fresando el metal, igualando la zona de reparación, asegurando el asiento del material gemológico y la uniformidad del conjunto original. - Preparar máquinas de engastado neumático, interpretando tablas específicas de presión, regulando presión de salida de compresor, cadencia del golpeteo en la «pieza de mano», seleccionando potencia y tiempos, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, para ajustar los parámetros a las características del metal y el tipo de engastado.
  3. C3: Aplicar técnicas de mantenimiento de las herramientas para el engastado en piezas de joyería, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental.
    1. CE 3.1 En un supuesto práctico de mantenimiento preventivo de útiles, herramientas, máquinas y aparatos ópticos de engastador: - Interpretar la documentación técnica, identificando las partes y piezas que son susceptibles de mantenimiento. - Limpiar útiles, herramientas, máquinas y equipos ópticos para mantenerlos en estado de uso y recoger, al mismo tiempo, las virutas procedentes de las piezas de joyería. - Lubricar los aparatos y máquinas con la periodicidad establecida para favorecer un funcionamiento suave y sin sacudidas.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico, afilar herramientas y útiles de corte con los ángulos necesarios para asegurar un trabajo rápido y limpio transmitiendo a la pieza de joyería un acabado brillante.
Contenidos:
  1. Tecnología del engaste.
    1. El engastado y sus tipos.
    2. Maquinaria y Herramientas para el engaste y fijación de las piezas.
    3. Paso a paso de una operación de engastado.
    4. Terminología empleada para denominar, herramientas y tareas propias del engastado.
  1. Operaciones previas.
    1. Preparación y Afilado de buriles.
    2. Fijación de la pieza para su engaste.
    3. Clasificación de las piedras en virtud de su forma, talla, color y transparencia, para su posterior colocación.
    4. Identificar inclusiones, defectos de talla o abrasiones, que puedan facilitar la rotura de la gema en el proceso de engastado.
    5. Clasificación de las piezas por su tipología,de engaste.
  1. Tipología y técnicas de elaboración de los diversos tipos de engaste.
    1. Elaboración de engastes básicos en boquillas, boceles, y chatones.
    2. Elaboración de engastes con granos (bandas de granos, entredoses, cajoncillos, pave de granos levantados).
    3. Elaboración de engastes básicos en garras.
    4. Elaboración de engastes en carril y calibrados.
  1. Operaciones de Terminación de engastes.
    1. Corte y limado de patillas en engastes de garra.
    2. Limado de boquillas, boceles, chatones, carriles y calibrados.
    3. Recorte y limpieza a buril.
    4. Lijado y pulido.

Ir a UF2106 Operaciones Complejas de Engastado de Gemas

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar técnicas de engastado de piedras preciosas en piezas de joyería, utilizando máquinas, herramientas, útiles y aparatos ópticos, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 1.1 Interpretar información técnica (aristas muy agudas y afiladas, filetines finos, piedras blandas y/o frágiles) que permita identificar los puntos críticos de rotura de las piedras.
    2. CE 1.2 Describir las técnicas distribución de gemas en la zona de engastado.
    3. CE 1.3 Describir procesos de punteado, taladrado y ajuste en la zona de engastado.
    4. CE 1.4 Realizar procesos de recorte de granos con fresas y buril, distribuyendo los mismos en la situación idónea para la sujeción de las piedras una vez encajadas.
    5. CE 1.5 Relacionar útiles y herramientas con en el tipo de engastado y características del montaje.
    6. CE 1.6 En un supuesto práctico de engastado de piezas de joyería, realizar cortes de lustre o filetes, sujetando las piedras con granos, garras, boquillas, carriles o calibrados cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental. - Interpretar información técnica y gráfica de los equipos y herramientas del puesto de engastado, verificando el funcionamiento de sus mecanismos y preparando buriles, cinceles, bruñidores y ceñidores. - Analizar la pieza de joyería, valorando la sujeción del material gemológico en sus respectivos alojamientos, la forma de la zona de engastado de piedras preciosas e identificando deterioros apreciables con lupa de 10x. - Realizar cortes de lustre o filetes que igualen las zonas de reparación. - Sujetar piedras engastándolas con granos, clavando el buril y sacando una parte del metal que sujete a la piedra, igualando cada grano al resto del conjunto en cantidad, limpieza y uniformidad, rematando con cortes de brillo y ruleteado o grafilado. - Sujetar piedras engastándolas con garras, repasando el cajeado, respetando la altura inicial, ciñendo cada pata a la piedra, evitando que la zona reparada se diferencie del resto de la pieza. - Sujetar piedras engastándolas con boquillas, carriles o calibrados, repasando el cajeado, respetando la altura inicial, cincelando el metal encima de la piedra, evitando huecos «ratoneras», recortando el material sobrante mediante cortes de lustre, repasando con lima y con lija la forma original de la pieza. - Verificar la calidad del engastado de las piedras preciosas repuestas, comprobando visualmente que el material gemológico no haya sufrido deterioro en el proceso de engastado, que las gemas no quedan torcidas, hundidas o altas, respecto al resto de las gemas. - Limpiar la pieza engastada, eliminando residuos de goma laca y pasta de pulido. - Verificar la estética del engastado comprobando la distribución, nivelación y tonalidad del material gemológico, y examinar con lupa de 10x la calidad del engastado, detectando roturas en el material gemológico, reventones del metal y zonas salientes puntiagudas.
  2. C2: Aplicar técnicas de engastados especiales de piedras preciosas en piezas de joyería, utilizando máquinas, herramientas, útiles y aparatos ópticos, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 2.1 Describir los pasos específicos y las precauciones a tomar en la realización de un engastado en tensión.
    2. CE 2.2 Seleccionar las gemas para su engastado en referencia a la información obtenida por una pieza de engastado invisible.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de engastado de piezas de joyería con microscopio binocular, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental. - Distribuir las gemas de forma armoniosa, planteando la posterior situación de los granos, punteando y taladrando a medida de las mismas. - Realizar cortes con buril o fresa colocando los granos estratégicamente situados para la sujeción de las gemas. - Limpiar el metal sobrante con cortes de buril que aporten lustre y brillo a la pieza. - Conformar los granos con las herramientas adecuadas a tal fin, otorgándoles consistencia y cuerpo. - Repasar ajustes para el encaje de las gemas. - Encajar las gemas estableciendo los procesos que permitan su sujeción evitando roturas y manteniéndolas firmes. - Sujetar las gemas presionando sobre ellas los granos indicados, manteniendo una presión adecuada que permita la fijación de la gema sin que la misma sufra ningún deterioro o rotura. - Realizar graneteado de los granos y limpieza mediante buril de las zonas susceptibles de contener restos de metal o rebabas.
Contenidos:
  1. Distribución y ajustes en procesos complejos de engastado.
    1. Distribución de las gemas en cantidad, número y situación, utilizando binocular para micro engastado.
    2. Distribución de las gemas en cantidad, número y situación, en prototipos y piezas únicas.
    3. Realización de taladros y ajustes en micro engaste.
    4. Realización de taladros y ajustes en prototipos y piezas únicas.
  1. Realización de engastados complejos.
    1. Engastados complejos en granos.
    2. Engastados complejos en garras.
    3. Engastados complejos en chatotes y boceles.
    4. Calibrados o calibrados en carré, bague, oval, marquis.
  1. Técnicas especiales de engastado.
    1. Engaste en tensión.
    2. Técnicas de engastado invisible.
    3. Técnicas de micro engastado.

MP0440 Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Reparación de Joyería

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Tipo: practicas (centro) Nº Horas: 80 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Recepción de artículos de joyería.


    Contenidos:
    1. Tipificación de artículos por familias y tipología.
    2. Identificación del material gemológico que conforma la pieza.
    3. Identificación de la decoración de las piezas de joyería.
    4. Identificación de los acabados de las piezas de joyería.
    5. Identificación del estado de conservación.
    6. Elaboración de un presupuesto aproximado.

- Unidad Didáctica:

    Diagnóstico de artículos de joyería.


    Contenidos:
    1. Diagnóstico del estado de los elementos metálicos del artículo.
    2. Diagnóstico del estado del material gemológico.
    3. Diagnóstico de los decorados.
    4. Diagnóstico de los acabados.
    5. Intervenciones necesarias para la reparación.
    6. Identificación y valoración de los riesgos de la reparación.
    7. Viabilidad técnica y económica de la reparación.

- Unidad Didáctica:

    Elaboración, adaptación, modificación, ajuste, ensamblaje y unión de elementos para la reparación de artículos de joyería.


    Contenidos:
    1. Realización de las fundiciones artesanales necesarias para la reparación.
    2. Estirado, trefilado, laminado y elaboración de tubos.
    3. Realización de operaciones simples.
    4. Taladrado, segueteado, limado.
    5. Unión de elementos por soldadura.
    6. Refuerzo de elementos con adición de metal.
    7. Uniones no soldadas de elementos de joyería.
    8. Mantenimiento de equipos y máquinas.
    9. Sustitución de elementos prefabricados.

- Unidad Didáctica:

    Reparación del engastado del material gemológico en artículos de joyería.


    Contenidos:
    1. Selección del material gemológico necesario para la reparación.
    2. Preparación de herramientas para el engastado de material gemológico.
    3. Preparación de superficies para el engastado de material gemológico.
    4. Engastado de material gemológico con granos.
    5. Engastado de material gemológico con garras.
    6. Engastado de material gemológico con boquillas.
    7. Engastado de material gemológico en carril.

- Unidad Didáctica:

    Acabado de piezas de joyería reparadas.


    Contenidos:
    1. Pulidos.
    2. Acabados brillo.
    3. Acabados con baños electrolíticos.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


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Opiniones de ARTB0211 Reparación de Joyería

Genial
Por Carmen Migoya San Miguel el 13-11-2018

Muchas gracias a todo el equipo!!!. El curso Experto en E-Marketing , ha cumplido todas mis expectativas, tanto por el contenido como el precio (muy asequible en comparación a otros con la misma temática)Sigo con vosotros, esta vez con el curso Experto en Community y Social Media Management .Un abrazo

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Por Enrique Baca el 30-09-2019

La verdad que todo ha estado fantastico, rapido, facil, comprensible. Sin duda seguire apostando por los cursos que imparten

Bueno
Por Cecilia Diego el 04-12-2018
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Es la primera vez que hago un cursos con Euroinnnova y la verdad, es que estpy muy contenta con el temario y la rapidez de las respuetas, es mas tanto me ha gustado que estoy realizando otros curso

Genial
Por educador peludos el 22-10-2018

mi experiencia es muy buena la verdad que es mas de lo que esperaba

Genial
Por Guiomar Bañón Olivares el 07-04-2019

Curso muy completo, que me ha servido mucho en mi trabajo. Seguiré haciendo cursos por aquí.

Genial
Por Raul serrano tavera el 04-06-2019

A nivel de material de estudio bastante especifico y bien detallado, a nivel de resolución de dudas y problemas en cuanto al temario muy atentos

Bueno
Por evintxu el 14-07-2019

He realizado el curso de Técnico en Herbodietética y Nutrición.El temario, en general, me ha gustado porque no tenía mucha idea al respecto. Sin embargo, la redacción y presentación de los libros me ha parecido de muy baja calidad. Los términos sencillos se repetían hasta la saciedad de mil formas distintas, mientras que los complejos eran soltados a cascoporro sin ningún tipo de explicación, lo que de cuando en cuando hacía difícil enterarse de qué quería transmitir.Por otra parte, hay muchas erratas y hasta contradicciones en la redacción.Esperaba mucho más de fitoterapia y de uso de plantas, algo más completo que presentar las propiedades de la planta y, sobre todo, algo más objetivo también en la forma de redactar, pues da la sensación de que la comida es la curación para todos los males (incluso aunque lo sea, existen afirmaciones categóricas que no tienen mucho sentido).En cualquier caso, he aprendido muchas cosas, por lo que estoy contenta con el curso realizado.

Bueno
Por Ruben Llinas el 01-01-2019

Ha sido un curso muy bien elaborado, con todos los temas bien explicados

Genial
Por María de Lourdes Muñoz el 12-09-2019

La certificación IT en Excel 2013 + Visual Basic ha sido genial para recordar conceptos que ya conocía y para aprender a sacar todo el partido a excel y aprender a programar en visual basic, se lo recomiendo a todo el mundo qué quiera tener un dominio sobre este tema. Merece la pena!!!!

Genial
Por Antonio Rodriguez el 24-05-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

he realizado varios cursos relacionados con mi profesion, y la verdad me han abierto varias puertas, gracias a los cursos. Estoy agradecido a vosotros.

Genial
Por Sara López-Francos Román el 07-03-2018

La experiencia ha sido estupenda y el curso muy, pero que muy interesante. Estoy totalmente satisfecha.

Genial
Por Gemma Martín el 04-10-2019

He realizado dos cursos con esta empresa (Inglés intermedio avanzado B2 y Agente de Integración Social + Mediación Intercultural) y me siento satisfecha.La atención es excelente, te avisan cuando vas a recibir el material, cuando les llega el cuadernillo hecho y cuando te van a mandar la titulación. Los contenidos de los cursos también son buenos, aprender es fácil porque además hay dos modalidades: a distancia y online. Y además, hay montones de cursos homologados por conocidas unviersidades, baremables en oposiciones.¿Qué más se puede pedir? Recomendable a todo el mundo por la calidad, atención, y variedad.

Genial
Por Cristo crelme el 06-05-2018

Una formación excelente en cuanto a temario y facilidad se refiere. Es una muy buena opción para tod@s los que queremos seguir formándonos y no disponemos del tiempo necesario debido a nuestros trabajos o vida familiar. Lo único que no me ha quedado muy claro es cual es su homologación exacta respecto a otras titulaciones. Estaría muy agradecido si me lo pudiesen confirmar.

Genial
Por Maria Doña Corrales el 28-05-2019

Me ha encantado realizar el curso de formador e formadores a distancia.Los materiales y temario son muy bueno y completos , al igual que la atención online.Sin duda volveré a repetir.Muy recomendable.

Bueno
Por Isaac Aira el 04-06-2018

Muy interesantes los cursos y a mi en especial me fue muy bien el curso que termine y por eso recomiento a todos mis amigos que es una buena occion para agregar mas títulos a el curriculum de uno.Atentamente Isaac a.

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