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FMEC0110 Soldadura con Electrodo Revestido y TIG

Certificado completo:


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Curso Online Soldadura con Electrodo Revestido y TIG (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la soldadura con electrodo revestido y TIG, dentro del área profesional de construcciones metálicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conoc...


Datos de Identificación

Código: FMEC0110

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:

Referente Legislativo:

Competencia General:
Realizar las soldaduras de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Cortador de metales por plasma, a mano. Operadores de proyección térmica. Oxicortador a mano. Soldador por TIG. Soldadores de estructuras metálicas pesadas. Soldadores de tubería y recipientes de alta presión. Soldadores por arco eléctrico, en general. Soldadores por resistencia eléctrica. Soldadores y oxicortadores.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 1525/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen tres certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación Mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad (BOE 10-12-2011). - Real Decreto 618/2013, de 2 de agosto, por el que se establecen cuatro certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan los certificados de profesionalidad establecidos como anexos I y II del Real Decreto 1521/2011, 31 de octubre (BOE 13-09-2013).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



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Contenidos del Certificado FMEC0110 Soldadura con Electrodo Revestido y TIG

MF0099_2 Soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos

Ir a MF0099_2 Soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos

Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 400 h

Contenidos:

Ir a UF1640 Interpretación de planos en soldadura

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras y proyecciones térmicas, según lo especificado.
    1. CE 1.1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura.
    2. CE 1.2 Interpretar los diferentes símbolos empleados en la proyección térmica.
    3. CE 1.3 Identificar las características de las operaciones de soldeo según planos de fabricación de construcciones metálicas.
    4. CE 1.4 Explicar las características que identifican a las operaciones de proyección térmica en planos de fabricación.
    5. CE 1.5 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica: - Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo. - Explicar el proceso definido. - Inferir la preparación de bordes requerida. - Definir el momento de montaje de los elementos. - Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo. - Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones.
    6. CE 1.6 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica: - Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de proyección. - Explicar el proceso definido. - Describir las zonas a enmascarar.
Contenidos:
  1. Simbología en soldadura.
    1. Tipos de soldaduras.
    2. Posiciones de soldeo.
    3. Tipos de uniones.
    4. Preparación de bordes.
    5. Normas que regulan la simbolización en soldadura.
    6. Partes de un símbolo de soldadura.
    7. Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
    8. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
    9. Símbolos básicos de soldadura.
    10. Símbolos suplementarios.
    11. Símbolos de acabado.
    12. Posición de los símbolos en los dibujos.
    13. Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
    14. Indicaciones complementarias.
    15. Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
    16. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
  1. Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica.
    1. Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
    2. Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
    3. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
    4. Representación de cortes, detalles y secciones.
    5. El acotado en el dibujo. Normas de acotado
    6. Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
    7. Tolerancias.
    8. Croquizado de piezas.
    9. Simbología empleada en los planos.
    10. Tipos de formatos y cajetines en los planos.
  1. Representación gráfica en soldadura y proyección térmica.
    1. Representación de elementos normalizados.
    2. Representación gráfica de perfiles.
    3. Representación de materiales.
    4. Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
    5. Lista de materiales.
    6. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.

Ir a UF1622 Procesos de Corte y Preparación de Bordes

Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 1.1 Identificar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo.
    2. CE 1.2 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo.
    3. CE 1.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza: - Seleccionar las máquinas y equipos necesarios para desempeñar dicha tarea. - Realizar el mantenimiento de las maquinas según el manual de éstas. - Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios auxiliares para utilizar bajo las normas de seguridad exigidas.
  2. C2: Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 2.1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones
    2. CE 2.2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto
    3. CE 2.3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.
    4. CE 2.4 Relacionar, entre si, los diferentes parámetros del procedimiento de corte con los resultados que se pretenden obtener.
    5. CE 2.5 Operar equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas.
    6. CE 2.6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte.
    7. CE 2.7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte térmico: - Seleccionar el equipo de corte y los útiles necesarios de acuerdo a las características de los materiales y exigencias de calidad de acabado requeridas. - Poner a punto el equipo, seleccionando los parámetros de uso - Comprobar que las herramientas y útiles seleccionados están en condiciones optimas de uso. - Ejecutar el corte con la calidad requerida. - Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. - Identificar o en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan. - Limpiar la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas están dentro de «tolerancia». - Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.
  3. C3: Operar los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 3.1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones.
    2. CE 3.2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto
    3. CE 3.3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad que contiene el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales, exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecánico.
    4. CE 3.4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener.
    5. CE 3.5 Operar los diferentes equipos de corte mecánico empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan prevención de riesgos laborales y ambientales.
    6. CE 3.6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte
    7. CE 3.7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte mecánico: - Seleccionar el equipo de corte y útiles necesarios de acuerdo a las características de los materiales y exigencias de acabado requeridas. - Poner a punto el equipo, seleccionando los parámetros de uso. - Comprobar que las herramientas y útiles seleccionados cumplen las condiciones óptimas de uso. - Ejecutar el corte con la calidad requerida. - Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. - Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan. - Limpiar la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas están dentro de «tolerancia». - Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.
  4. C4: Operar máquinas automáticas con control numérico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente, cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 4.1 Identificar los distintos componentes de los equipos de corte relacionándolos con la función que cumplen éstos.
    2. CE 4.2 Describir los diferentes parámetros de corte y su influencia en el proceso (velocidad, profundidad, avance, entre otros).
    3. CE 4.3 En un caso práctico de corte y partiendo de los planos de fabricación: - Analizar la documentación técnica y los planos, a fin de determinar el proceso a emplear. - Operar las máquinas de control numérico, empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. - Seleccionar las herramientas y útiles necesarios, comprobando que cumplen las condiciones óptimas de uso - Colocar y fijar la chapa o perfil empleando los útiles de sujeción necesarios, de forma que se garantice la precisión y grado de acabado requerido. - Introducir el programa de CNC en la máquina y realizar la simulación de las trayectorias en vacío para la verificación del mismo. - Situar los puntos y las superficies de referencia de la chapa o perfil. - Ajustar los parámetros de la máquina en función del proceso. - Identificar las dimensiones y características de las formas a obtener. - Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parámetros, para conseguir la calidad exigida. - Comprobar que las dimensiones obtenidas están dentro de «tolerancia» y calidad son las requeridas - Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
Contenidos:
  1. Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.
    1. Factores de riesgo en el corte.
    2. Normas de seguridad y manipulación en el corte.
    3. Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
  1. Corte de chapas y perfiles con oxicorte.
    1. Fundamentos y tecnología del oxicorte.
    2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual: ? Componentes del equipo. Instalación. ? Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
    3. Técnicas operativas con oxicorte: ? Manejo y ajuste de parámetros del equipo. ? Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual. ? Retrocesos del oxicorte. ? Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
    4. Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
    5. Mantenimiento básico.
    6. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
  1. Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.
    1. Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
    2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual: ? Componentes del equipo. Instalación. ? Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte. ? Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
    3. Técnicas operativas con arcoplasma: ? Manejo y ajuste de parámetros del equipo. ? Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual. ? Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
    4. Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
    5. Mantenimiento básico.
    6. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
  1. Corte de chapas y perfiles por arco aire.
    1. Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
    2. Características del equipo y elementos auxiliares: ? Componentes del equipo.
    3. Técnicas operativas con arco aire: ? Manejo y ajuste de parámetros del equipo. ? Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
    4. Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
    5. Mantenimiento básico.
    6. Aplicación práctica de corte por arco aire.
  1. Corte mecánico de chapas y perfiles.
    1. Equipos de corte mecánico: ? Tipos, características.
    2. Mantenimiento básico.
    3. Aplicación práctica de corte mecánico.
  1. Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.
    1. Máquinas de corte por lectura óptica.
    2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
    3. Elementos principales de una instalación automática: ? Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica). ? Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple. ? Sistemas de regulación manual, automático o integrado. ? Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
  1. Medición, verificación y control en el corte.
    1. Tolerancias: características a controlar.
    2. Útiles de medida y comprobación.
    3. Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

Ir a UF1623 Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con eletrodos rutilo

Capacidades y criterios:
  1. C1: Definir el proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestido de chapas y perfiles de acero carbono con electrodo rutilo, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 1.1 Relacionar el proceso de soldeo de arco eléctrico con electrodos revestidos con su principal aplicación, en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones.
    2. CE 1.2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo con electrodos revestidos, atendiendo a sus aplicaciones.
    3. CE 1.3 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir.
    4. CE 1.4 Regular las variables de trabajo, como presión, intensidad, según los requerimientos del trabajo a realizar.
    5. CE 1.5 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo.
    6. CE 1.6 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada: - Elegir el proceso más idóneo de soldeo dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a criterios económicos y de calidad. - Determinar el procedimiento que permita obtener una unión, cumpliendo las características estándar de una soldadura (preparación de bordes, consumibles, intensidad de corriente, medidas de seguridad, recogida de residuos, etc.), y con criterios económicos y de calidad. - Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. - Identificar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. - Definir los controles de calidad necesarios.
  2. C2: Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo de rutilo, chapas y perfiles en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 2.1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo de rutilo, así como las principales características y defectos que puede tener una soldadura y los principales parámetros que intervienen.
    2. CE 2.2 Analizar los equipos de soldeo eléctrico manual, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, expresando sus prestaciones con los materiales y acabados exigidos.
    3. CE 2.3 Describir los procedimientos de soldeo eléctrico con electrodos de rutilo, señalando sus características y aplicación principal en aceros al carbono.
    4. CE 2.4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto económico, calidad y de Prevención de Riesgos Laborales).
    5. CE 2.5 En una serie de casos prácticos de soldeo de chapas y perfiles de acero, definidos en un plano constructivo de construcción metálica, soldar con electrodos de rutilo en todas las posiciones (soldeo con arco eléctrico manual). - Interpretar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. - Elegir el procedimiento más adecuado dentro las posibilidades y limitaciones de estos, en función de los materiales, consumibles y espesores, así como con criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, en función de los materiales y espesores, con los criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. - Realizar la soldadura en las posiciones horizontal, vertical y de techo, dando los cordones de soldadura necesarios en función del grosor y del material empleado, consiguiendo la calidad requerida. - Alimentar correctamente las máquinas manuales teniendo en cuenta las propiedades de los materiales. - Aplicar la temperatura de precalentamiento calculada, teniendo en cuenta las características del material o las especificaciones técnicas. - Evaluar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. - Verificar con plantillas o mediciones las piezas obtenidas, corrigiendo los posibles defectos. - Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que la provocan. - Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. - Aplicar las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección.
Contenidos:
  1. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos.
    1. Fundamentos de la soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido.
    2. Características de las herramientas manuales.
    3. Conceptos básicos de electricidad y su aplicación.
    4. Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura al arco.
    5. Tipos de uniones en el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
    6. Preparación de bordes y punteado del soldeo por arco eléctrico. con electrodos revestidos.
    7. Cordones del soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
    8. Contracciones y tensiones del soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
    9. Utillajes empleados en las uniones.
    10. Secuencias y métodos operativos.
    11. Transformaciones de los materiales.
    12. Características de la fuente de energía.
  1. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
    1. Características y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodo de rutilo.
    2. Material de aportación: ? Clasificación de los electrodos de rutilo. ? Normas de aplicación (AWS y EN). ? Aplicación de diferentes tipos y tamaños de electrodos. ? Conservación. ? Manipulación.
    3. Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos de rutilo: ? Selección de tipos y tamaños de electrodos. ? Parámetros eléctricos (rectificadores, transformadores, inverter). ? Inicio del arco.
  1. Equipos de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos.
    1. Elementos que componen la instalación de soldeo por arco con electrodos revestidos.
    2. Instalación del equipo y elementos auxiliares para soldar por arco eléctrico con electrodo revestidos.
    3. Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición
    4. Fuentes de energía para el soldeo por arco con electrodos revestidos.
    5. Circuitos primarios y secundarios, protección principal.
    6. Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición.
    7. Relación entre voltaje de arco y la corriente de soldar.
    8. Dispositivos para tomas de tierra, cables y portaelectrodos.
    9. Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos.
  1. Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico de chapas y perfiles de acero a carbono con electrodos de rutilo.
    1. Preparación de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado.
    2. Técnicas en el posicionado y distribución de cordones: Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado.
    3. Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
    4. Técnicas operatorias de soldeo con electrodo de rutilo.
    5. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
    6. Aplicación práctica de recargues de soldadura con electrodos de rutilo, en todas las posiciones según normas l(AWS y EN).
    7. Aplicación práctica de soldeo de chapas con electrodos de rutilo en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
    8. Aplicación práctica de chapas sin chaflán y con chaflán con electrodo de rutilo a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
    9. Aplicación práctica de uniones con soldadura de perfiles en ?T?, doble ?T?, ?H?, ?L? y ?U?, con electrodos de rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
  1. Defectos de la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
    1. Inspección visual de las soldaduras.
    2. Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos de rutilo: ? Factores a tener en cuenta. ? Causas y correcciones.
  1. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
    1. Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
    2. Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
    3. Equipos de protección individual.
    4. Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.

Ir a UF1624 Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos básicos

Capacidades y criterios:
  1. C1: Definir el proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodo básico, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 1.1 Relacionar el proceso de soldeo con electrodos revestidos con su principal aplicación, en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones.
    2. CE 1.2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo con electrodos revestidos, atendiendo a sus aplicaciones.
    3. CE 1.3 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir.
    4. CE 1.4 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo.
    5. CE 1.5 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada: - Enumerar las posibilidades y limitaciones del proceso de soldeo. - Determinar el procedimiento que permita obtener una unión, cumpliendo las características estándar de una soldadura (preparación de bordes, consumibles, intensidad de corriente, medidas de seguridad, recogida de residuos, etc....), y con criterios económicos y de calidad. - Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. - Identificar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. - Definir los controles de calidad necesarios.
  2. C2: Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo básico, chapas y perfiles en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 2.1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo básico, así como, las principales características y defectos que puede tener una soldadura y los principales parámetros que intervienen
    2. CE 2.2 Analizar los equipos de soldeo eléctrico manual, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, expresando sus prestaciones con los materiales y acabados exigidos.
    3. CE 2.3 Describir los procedimientos de soldeo eléctrico con electrodos básicos, señalando sus características y aplicación principal en aceros al carbono.
    4. CE 2.4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto económico, calidad y de Prevención de Riesgos Laborales).
    5. CE 2.5 En una serie de casos prácticos de soldeo de chapas y perfiles de acero, definidos en un plano constructivo de construcción metálica, soldar con electrodos básicos en todas las posiciones (soldeo con arco eléctrico manual). - Interpretar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. - Elegir el procedimiento más adecuado dentro las posibilidades y limitaciones de estos, en función de los materiales, consumibles y espesores, así como con criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, en función de los materiales y espesores, así como con criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. - Realizar la soldadura en las posiciones horizontal, vertical y de techo, dando los cordones de soldadura necesarios en función del grosor y del material empleado, consiguiendo la calidad requerida. - Alimentar correctamente las máquinas manuales teniendo en cuenta las propiedades de los materiales. - Aplicar la temperatura de precalentamiento calculada, teniendo en cuenta las características del material o las especificaciones técnicas. - Evaluar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. - Verificar con plantillas o mediciones las piezas obtenidas, corrigiendo los posibles defectos. - Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que la provocan. - Aplicar las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección.
Contenidos:
  1. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos.
    1. Material de aportación: ? Clasificación de los electrodos básicos. ? Normas de aplicación (AWS y EN). ? Aplicación de diferentes tipos y tamaños de electrodos. ? Conservación. ? Manipulación. ? Hornos de secado. ? Estufas de mantenimiento.
    2. Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos básicos: ? Selección de tipos, tamaños y diámetros de electrodos. ? Cantidad de humedad en el recubrimiento. ? Naturaleza del revestimiento y espesor. ? Parámetros eléctricos (rectificadores, transformadores, inverter). ? Inicio del arco. ? Posición de la soldadura.
  1. Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico de chapas y perfiles de acero a carbono con electrodos básicos.
    1. Orden de ejecución de las operaciones: ajuste de la intensidad, precalentamiento si es necesario,etc.
    2. Preparación y diseño de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado de las juntas.
    3. Limpieza en la preparación de la soldadura.
    4. Técnicas en el posicionado y distribución de cordones: Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado.
    5. Fin de pasadas sucesivas: martilleo de la escoria, limpieza, amolado (si es necesario).
    6. Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos.
    7. Técnicas operatorias de soldeo con electrodo básico.
    8. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
    9. Aplicación práctica de recargues de soldadura con electrodos básicos, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
    10. Aplicación práctica de soldeo de chapas con electrodos básicos en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
    11. Aplicación práctica de soldeo de chapas sin chaflán y con chaflán con electrodo básico a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
    12. Aplicación práctica de unión con soldadura de perfiles en ?T?, doble ?T?, ?H?, ?L? y ?U?, con electrodos básicos, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
    13. Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
  1. Defectos de la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos.
    1. Inspección visual de las soldaduras.
    2. Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos básicos: ? Factores a tener en cuenta. ? Causas y correcciones.
  1. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos.
    1. Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos.
    2. Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos.
    3. Equipos de protección individual.
    4. Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.

Ir a UF1625 Soldadura con electrodos revestidos de estructuras de acero carbono, inoxidables y otros materiales

Capacidades y criterios:
  1. C1: Definir el proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras (conjuntos y tubos) de acero carbono, así como de aceros inoxidables y otros materiales, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 1.1 Relacionar los diferentes procesos de soldeo con su principal aplicación, en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones.
    2. CE 1.2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones.
    3. CE 1.3 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir.
    4. CE 1.4 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo.
    5. CE 1.5 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada: - Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos de soldeo. - Determinar el procedimiento que permita obtener una unión, cumpliendo las características estándar de una soldadura (preparación de bordes, consumibles, intensidad de corriente, medidas de seguridad, recogida de residuos, etc.), y con criterios económicos y de calidad. - Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. - Identificar los equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. - Utilizar el equipo de protección individual adecuado a cada fase de la preparación. - Definir los controles de calidad necesarios.
  2. C2: Soldar con arco eléctrico de forma manual, estructuras (conjuntos y tubos) de acero carbono en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 2.1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo, así como, las principales características y defectos que puede tener una soldadura y los principales parámetros que intervienen.
    2. CE 2.2 Analizar los equipos de soldeo eléctrico manual, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, expresando sus prestaciones con los materiales y acabados exigidos.
    3. CE 2.3 Describir los procedimientos de soldeo eléctrico con electrodos revestidos, señalando sus características y aplicación principal en aceros al carbono.
    4. CE 2.4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto económico, calidad y de Prevención de Riesgos Laborales).
    5. CE 2.5 En una serie de casos prácticos de soldeo de estructuras de acero carbono, definidos en un plano constructivo de construcción metálica, soldar con electrodos revestidos en todas las posiciones (soldeo con arco eléctrico manual). - Interpretar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. - Elegir el procedimiento más adecuado dentro las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales, consumibles y espesores, así como a criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, en función de los materiales y espesores, así como con criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. - Realizar la soldadura en las posiciones horizontal, vertical y de techo, dando los cordones de soldadura necesarios en función del grosor y del material empleado, consiguiendo la calidad requerida. - Alimentar correctamente las máquinas manuales teniendo en cuenta las propiedades de los materiales. - Aplicar la temperatura de precalentamiento calculada, teniendo en cuenta las características del material o las especificaciones técnicas. - Evaluar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. - Verificar con plantillas o mediciones las piezas obtenidas, corrigiendo los posibles defectos. - Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que la provocan. - Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. - Aplicar las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección.
  3. C3: Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo revestido, chapas, perfiles y tubos de materiales diferentes al acero (hierro fundido, aluminio, cobre,...) y de aceros inoxidables en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 3.1 Enumerar las características de los materiales bases y de aportación.
    2. CE 3.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo y principales parámetros que intervienen.
    3. CE 3.3 Explicar las normas de uso y conservación de los equipos.
    4. CE 3.4 En una serie de casos prácticos definidos en un plano constructivo de construcción metálica soldar con electrodos, chapas, perfiles y tubos de materiales diferentes al acero (hierro fundido, aluminio, cobre, ...) y de aceros inoxidables en todas las posiciones (soldeo con arco eléctrico manual). - Interpretar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. - Elegir el procedimiento más adecuado en función de los materiales, consumibles y espesores, así como con criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, en función de los materiales y espesores, así como de criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales. - Preparar los bordes, realizando la limpieza eliminando óxidos y grasas, y posicionar las piezas que se van a soldar. - Realizar la soldadura en las posiciones horizontal, vertical y de techo, dando los cordones de soldadura necesarios en función del grosor y del material empleado, consiguiendo la calidad requerida - Alimentar correctamente las máquinas manuales teniendo en cuenta las propiedades de los materiales. - Evaluar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. - Verificar con plantillas o mediciones las piezas obtenidas, corrigiendo los posibles defectos. - Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que las provocan. - Aplicar las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones de las máquinas y los medios individuales de protección.
Contenidos:
  1. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras (conjuntos y tubos) de acero al carbono.
    1. Características de las herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar.
    2. Características y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de unión.
    3. Tipos de uniones en las estructuras de acero al carbono.
    4. Material de aportación. Clasificación de los electrodos revestidos. Normas (AWS y EN). Conservación. Manipulación.
    5. Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos revestidos.
  1. Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono.
    1. Preparación de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado en el soldeo con arco con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono.
    2. Técnicas en el posicionado y distribución de cordones en el soldeo con arco con electrodos revestidos de estructuras de a/c. Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado..
    3. Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono.
    4. Técnicas operatorias de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos estructuras (conjuntos y tubos) de acero al carbono.
    5. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
    6. Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos, en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue, horizontal según normas (AWS y EN).
    7. Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
    8. Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán, según normas (AWS y EN).
    9. Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente a tope, con chaflán, según normas (AWS y EN).
    10. Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente a tope, en ángulo exterior e interior, según normas (AWS y EN).
    11. Aplicación práctica de soldeo de conjuntos sin chaflán y con chaflán con electrodos revestidos a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
    12. Aplicación práctica de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos tubos de acero al carbono en todas las posiciones.
    13. Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
  1. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales.
    1. Fundamentos de la soldadura con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales: Corte y preparación de juntas. Diseño de las juntas. Limpieza en la preparación de soldadura.
    2. Conocimientos de los aceros inoxidables para soldar con electrodos revestidos: ? Clasificación y designación. ? Resistencia a la corrosión. ? Dureza a baja temperatura. ? Propiedades a alta temperatura. ? Soldabilidad. ? Zonas de unión soldada. ? Aplicaciones.
    3. Características y soldabilidad de materiales distintos a los aceros para soldar con electrodos revestidos.
    4. Material de aportación: Clasificación e identificación de los electrodos revestidos. Normas (AWS y EN). Tipos de recubrimientos. Conservación. Manipulación.
  1. Proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
    1. Preparación de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado.
    2. Técnicas en el posicionado y distribución de cordones. Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado.
    3. Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
    4. Técnicas operatorias de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos: Ajuste de la intensidad. Puenteo. Ejecución de la soldadura.
    5. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
    6. Aplicación práctica de soldeo con electrodos revestidos en elementos de acero inoxidable.
    7. Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
  1. Proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de materiales distintos de los aceros y entre materiales similares.
    1. Preparación de las juntas a unir (con chaflán, sin chaflán) en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros.
    2. Operatoria a seguir en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros en las distintas posiciones.
    3. Cordones y técnicas operativas: De penetración, de relleno y peinado. Depositar cordones.
    4. Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos en el soldeo de materiales distintos a los aceros.
    5. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros.
    6. Aplicación práctica de soldeo con electrodos revestidos en elementos de materiales distintos a los aceros.
    7. Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos.
  1. Defectos de la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, aceros inoxidables y otros materiales.
    1. Inspección visual de las soldaduras.
    2. Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono: ? Factores a tener en cuenta. ? Causas y correcciones.
    3. Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales: ? Factores a tener en cuenta. ? Causas y correcciones.
  1. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, aceros inoxidables y otros materiales.
    1. Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos.
    2. Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, inoxidables y otros materiales.
    3. Equipos de protección individual.
    4. Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.

MF0100_2 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible

Ir a MF0100_2 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible

Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 370 h

Contenidos:

Ir a UF1640 Interpretación de planos en soldadura

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras y proyecciones térmicas, según lo especificado.
    1. CE 1.1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura.
    2. CE 1.2 Interpretar los diferentes símbolos empleados en la proyección térmica.
    3. CE 1.3 Identificar las características de las operaciones de soldeo según planos de fabricación de construcciones metálicas.
    4. CE 1.4 Explicar las características que identifican a las operaciones de proyección térmica en planos de fabricación.
    5. CE 1.5 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica: - Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo. - Explicar el proceso definido. - Inferir la preparación de bordes requerida. - Definir el momento de montaje de los elementos. - Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo. - Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones.
    6. CE 1.6 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica: - Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de proyección. - Explicar el proceso definido. - Describir las zonas a enmascarar.
Contenidos:
  1. Simbología en soldadura.
    1. Tipos de soldaduras.
    2. Posiciones de soldeo.
    3. Tipos de uniones.
    4. Preparación de bordes.
    5. Normas que regulan la simbolización en soldadura.
    6. Partes de un símbolo de soldadura.
    7. Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
    8. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
    9. Símbolos básicos de soldadura.
    10. Símbolos suplementarios.
    11. Símbolos de acabado.
    12. Posición de los símbolos en los dibujos.
    13. Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
    14. Indicaciones complementarias.
    15. Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
    16. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
  1. Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica.
    1. Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
    2. Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
    3. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
    4. Representación de cortes, detalles y secciones.
    5. El acotado en el dibujo. Normas de acotado
    6. Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
    7. Tolerancias.
    8. Croquizado de piezas.
    9. Simbología empleada en los planos.
    10. Tipos de formatos y cajetines en los planos.
  1. Representación gráfica en soldadura y proyección térmica.
    1. Representación de elementos normalizados.
    2. Representación gráfica de perfiles.
    3. Representación de materiales.
    4. Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
    5. Lista de materiales.
    6. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.

Ir a UF1622 Procesos de Corte y Preparación de Bordes

Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 1.1 Identificar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo.
    2. CE 1.2 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo.
    3. CE 1.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza: - Seleccionar las máquinas y equipos necesarios para desempeñar dicha tarea. - Realizar el mantenimiento de las maquinas según el manual de éstas. - Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios auxiliares para utilizar bajo las normas de seguridad exigidas.
  2. C2: Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 2.1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones
    2. CE 2.2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto
    3. CE 2.3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.
    4. CE 2.4 Relacionar, entre si, los diferentes parámetros del procedimiento de corte con los resultados que se pretenden obtener.
    5. CE 2.5 Operar equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas.
    6. CE 2.6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte.
    7. CE 2.7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte térmico: - Seleccionar el equipo de corte y los útiles necesarios de acuerdo a las características de los materiales y exigencias de calidad de acabado requeridas. - Poner a punto el equipo, seleccionando los parámetros de uso - Comprobar que las herramientas y útiles seleccionados están en condiciones optimas de uso. - Ejecutar el corte con la calidad requerida. - Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. - Identificar o en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan. - Limpiar la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas están dentro de «tolerancia». - Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.
  3. C3: Operar los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 3.1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones.
    2. CE 3.2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto
    3. CE 3.3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad que contiene el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales, exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecánico.
    4. CE 3.4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener.
    5. CE 3.5 Operar los diferentes equipos de corte mecánico empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan prevención de riesgos laborales y ambientales.
    6. CE 3.6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte
    7. CE 3.7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte mecánico: - Seleccionar el equipo de corte y útiles necesarios de acuerdo a las características de los materiales y exigencias de acabado requeridas. - Poner a punto el equipo, seleccionando los parámetros de uso. - Comprobar que las herramientas y útiles seleccionados cumplen las condiciones óptimas de uso. - Ejecutar el corte con la calidad requerida. - Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. - Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan. - Limpiar la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas están dentro de «tolerancia». - Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.
  4. C4: Operar máquinas automáticas con control numérico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente, cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 4.1 Identificar los distintos componentes de los equipos de corte relacionándolos con la función que cumplen éstos.
    2. CE 4.2 Describir los diferentes parámetros de corte y su influencia en el proceso (velocidad, profundidad, avance, entre otros).
    3. CE 4.3 En un caso práctico de corte y partiendo de los planos de fabricación: - Analizar la documentación técnica y los planos, a fin de determinar el proceso a emplear. - Operar las máquinas de control numérico, empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. - Seleccionar las herramientas y útiles necesarios, comprobando que cumplen las condiciones óptimas de uso - Colocar y fijar la chapa o perfil empleando los útiles de sujeción necesarios, de forma que se garantice la precisión y grado de acabado requerido. - Introducir el programa de CNC en la máquina y realizar la simulación de las trayectorias en vacío para la verificación del mismo. - Situar los puntos y las superficies de referencia de la chapa o perfil. - Ajustar los parámetros de la máquina en función del proceso. - Identificar las dimensiones y características de las formas a obtener. - Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parámetros, para conseguir la calidad exigida. - Comprobar que las dimensiones obtenidas están dentro de «tolerancia» y calidad son las requeridas - Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
Contenidos:
  1. Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.
    1. Factores de riesgo en el corte.
    2. Normas de seguridad y manipulación en el corte.
    3. Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
  1. Corte de chapas y perfiles con oxicorte.
    1. Fundamentos y tecnología del oxicorte.
    2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual: ? Componentes del equipo. Instalación. ? Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
    3. Técnicas operativas con oxicorte: ? Manejo y ajuste de parámetros del equipo. ? Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual. ? Retrocesos del oxicorte. ? Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
    4. Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
    5. Mantenimiento básico.
    6. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
  1. Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.
    1. Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
    2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual: ? Componentes del equipo. Instalación. ? Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte. ? Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
    3. Técnicas operativas con arcoplasma: ? Manejo y ajuste de parámetros del equipo. ? Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual. ? Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
    4. Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
    5. Mantenimiento básico.
    6. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
  1. Corte de chapas y perfiles por arco aire.
    1. Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
    2. Características del equipo y elementos auxiliares: ? Componentes del equipo.
    3. Técnicas operativas con arco aire: ? Manejo y ajuste de parámetros del equipo. ? Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
    4. Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
    5. Mantenimiento básico.
    6. Aplicación práctica de corte por arco aire.
  1. Corte mecánico de chapas y perfiles.
    1. Equipos de corte mecánico: ? Tipos, características.
    2. Mantenimiento básico.
    3. Aplicación práctica de corte mecánico.
  1. Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.
    1. Máquinas de corte por lectura óptica.
    2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
    3. Elementos principales de una instalación automática: ? Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica). ? Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple. ? Sistemas de regulación manual, automático o integrado. ? Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
  1. Medición, verificación y control en el corte.
    1. Tolerancias: características a controlar.
    2. Útiles de medida y comprobación.
    3. Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

Ir a UF1626 Soldadura TIG de acero carbono

Capacidades y criterios:
  1. C1: Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) de acero al carbono, determinando fases, operaciones, equipos, útiles, etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 1.1 Analizar los diferentes procesos de soldeo, relacionándolos con su principal uso en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones.
    2. CE 1.2 Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto.
    3. CE 1.3 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones.
    4. CE 1.4 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir.
    5. CE 1.5 Describir las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento de soldeo.
    6. CE 1.6 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada: - Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos de soldeo. - Determinar el procedimiento que permita obtener una unión, cumpliendo las características estándar de una soldadura (preparación de bordes, consumibles, intensidad de corriente, medidas de seguridad, recogida de residuos, etc.), y con criterios económicos y de calidad. - Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. - Identificar los equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. - Definir los controles de calidad necesarios. - Definir normas de seguridad e medioambientales exigibles durante la operación de soldeo.
  2. C2: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas, perfiles y tubos de acero al carbono, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 2.1 Enumerar los principales tipos de electrodos, gases y material de aportación, señalando sus características y uso principal.
    2. CE 2.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, así como los principales parámetros que intervienen.
    3. CE 2.3 Relacionar los distintos equipos y accesorios de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones.
    4. CE 2.4 En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de chapas finas de acero carbono, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas, sin especificar procedimiento: - Interpretar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG. - Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, en función de los materiales, «consumibles», espesores, temperatura de precalentamiento, así como con criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, comprobando que se cumplen las normas de seguridad. - Preparar los bordes y superficies. - Posicionar las piezas que se van a soldar. - Realizar la soldadura en las posiciónes horizontal, vertical y de techo, aplicando la técnica operatoria adecuada al espesor, posición y tipo de unión, con la calidad requerida. - Comprobar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. - Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que los provocan.
Contenidos:
  1. Tecnología del soldeo TIG
    1. Fundamentos de la soldadura TIG Soldadura con arco, bajo gas protector, con electrodo no consumible (TIG).
    2. Normas aplicables.
    3. Gases de protección en la soldadura TIG: Tipos, características y aplicaciones. Función de los gases inertes empleados en soldadura TIG
    4. Electrodos de Tungsteno y material de aportación para el TIG.
    5. Electrodo de Tungsteno: ? Características y tamaño. ? Selección y clasificación. ? Longitud de salida de la tobera. ? Contaminación. ? Normas.
    6. Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG.
    7. Ventajas de la soldadura TIG: Ausencia de escoria. Posiciones Salpicaduras Material base.
    8. Utillajes empleados en las uniones.
    9. Transformaciones de los materiales.
    10. Tratamiento térmico controlado.
    11. Ensayos destructivos y no destructivos.
    12. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del TIG.
  1. Equipos de soldeo TIG
    1. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura TIG acero al carbono.
    2. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura TIG.
    3. Mantenimiento del equipo de soldeo TIG
    4. Fuentes de energía para el soldeo TIG
  1. Proceso operativo de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono
    1. Características y soldabilidad de los aceros al carbono. Zonas de la unión soldada.
    2. Técnicas operativas de soldeo TIG acero al carbono en función de las juntas y posiciones.
    3. Tipos y características de los perfiles normalizados.
    4. Preparación de los chaflanes de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono.
    5. Técnicas de limpieza de los chaflanes de soldeo TIG de acero al carbono.
    6. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de chapa y perfiles acero al carbono.
    7. Técnicas de punteado de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono.
    8. Técnicas operativas para las distintas posiciones: Penetración. Relleno. Peinado, en el soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al cabono.
    9. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
    10. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
    11. Técnicas de cebado y descebado soldando con TIG chapas y perfiles acero al carbono.
    12. Técnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras.
    13. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
    14. Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno.
    15. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base: Punteado. Preparación de bordes. Resanado. Soldeo de cordones de relleno y peinado.
    16. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero al carbono en las posiciones: Horizontal. Cornisa. Vertical. Bajo techo
    17. Inspección de la soldadura TIG de acero al carbono de chapas y perfiles: ? Inspección visual.. ? Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos ? Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
  1. Proceso operativo de soldeo TIG de tubos de acero al carbono
    1. Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero al carbono en función de las juntas y posiciones: Espaciadores para mantener una separación adecuada. Eliminación de soldadura defectuosa mediante esmerilado.
    2. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono.
    3. Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono.
    4. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos acero al carbono.
    5. Técnicas de punteado para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono.
    6. Técnicas operativas para las distintas posiciones: Penetración. Relleno. Peinado.
    7. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
    8. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
    9. Técnicas de cebado y descebado soldando con TIG tubos acero al carbono.
    10. Técnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras.
    11. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
    12. Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno.
    13. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base: Punteado. Preparación de bordes. Resanado. Soldeo de cordones de relleno y peinado.
    14. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono en las distintas posiciones.
    15. Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero al carbono: ? Inspección visual.. ? Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos ? Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
  1. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura TIG de acero al carbono
    1. Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero al carbono.
    2. Normas de seguridad y elementos de protección.
    3. Utilización de equipos de protección individual.
    4. Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.

Ir a UF1627 Soldadura TIG de acero inoxidable

Capacidades y criterios:
  1. C1: Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) de acero inoxidable, determinando fases, operaciones, equipos, útiles, etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 1.1 Analizar los diferentes procesos de soldeo, relacionándolos con su principal uso en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones.
    2. CE 1.2 Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto.
    3. CE 1.3 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones.
    4. CE 1.4 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir.
    5. CE 1.5 Describir las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento de soldeo.
    6. CE 1.6 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada: - Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos de soldeo. - Determinar el procedimiento que permita obtener una unión, cumpliendo las características estándar de una soldadura (preparación de bordes, consumibles, intensidad de corriente, medidas de seguridad, recogida de residuos, etc.), y con criterios económicos y de calidad. - Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. - Identificar los equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. - Definir los controles de calidad necesarios. - Definir normas de seguridad e medioambientales exigibles durante la operación de soldeo.
  2. C2: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 2.1 Enumerar los principales tipos de electrodos, gases y material de aportación, señalando sus características y uso principal.
    2. CE 2.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG acero inoxidable, así como los principales parámetros que intervienen.
    3. CE 2.3 Relacionar los distintos equipos y accesorios de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones.
    4. CE 2.4 En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de chapas finas, de acero inoxidable, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas, sin especificar procedimiento: - Interpretar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG. - Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, en función de los materiales, «consumibles», espesores, temperatura de precalentamiento, así como con criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, en función del material y espesores así como con criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad. - Preparar los bordes y superficies, posicionar las piezas que se van a soldar. - Realizar la soldadura en las posiciones horizontal, vertical y de techo, aplicando la técnica operatoria adecuada al espesor, posición y tipo de unión, con la calidad requerida. - Comprobar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario - Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que los provocan.
Contenidos:
  1. Tecnología del soldeo TIG de acero inoxidable.
    1. Precauciones para evitar el sobrecalentamiento del acero inoxidable. Gases de protección en la soldadura TIG: Tipos, características y aplicaciones. Función de los gases inertes (Argón puro, Helio, mezcla de ambos)
    2. Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG acero inoxidable.
    3. Dispositivos de controles para la intensidad de corriente.
    4. Ventajas del encendido por alta frecuencia de la soldadura TIG acero inoxidable.
    5. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG acero inoxidable.
    6. Calidad de las soldaduras correspondiente a las especificaciones técnicas de homologación.
  1. Proceso operativo de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero inoxidable.
    1. Técnicas operativas de soldeo TIG de chapas y perfiles acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
    2. Tipos y características de los perfiles normalizados de acero inoxidable.
    3. Preparación de los chaflanes
    4. Aplicación de técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
    5. Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
    6. Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado: ? Depósito de cordones de penetración. ? Depósito de cordones de relleno.
    7. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de solde
    8. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
    9. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de acero inoxidable.
    10. Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
    11. Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones (1G, 2G, 3G, 4G).
    12. Aplicación práctica de recargues con arco TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
    13. Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
    14. Inspección de la soldadura TIG acero inoxidable de chapas y perfiles: ? Inspección visual.. ? Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos ? Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
  1. Proceso operativo de soldeo TIG de tubos de acero inoxidable.
    1. Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
    2. Técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
    3. Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
    4. Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado: ? Depósito de cordones de penetración. ? Depósito de cordones de relleno.
    5. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
    6. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
    7. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de tubos de aceros inoxidables.
    8. Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
    9. Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones
    10. Aplicación práctica de recargues con arco TIG de tubos de acero inoxidable.
    11. Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable
    12. Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero inoxidable: ? Inspección visual.. ? Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos ? Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
  1. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura TIG acero inoxidable.
    1. Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero inoxidable.
    2. Normas de seguridad y elementos de protección.
    3. Utilización de equipos de protección individual.
    4. Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.

Ir a UF1628 Soldadura TIG de alumno y aleaciones

Capacidades y criterios:
  1. C1: Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) de aluminio y aleaciones, determinando fases, operaciones, equipos, útiles, etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 1.1 Analizar los diferentes procesos de soldeo, relacionándolos con su principal uso en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones.
    2. CE 1.2 Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto.
    3. CE 1.3 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones.
    4. CE 1.4 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir.
    5. CE 1.5 Describir las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento de soldeo.
    6. CE 1.6 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada: - Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos de soldeo. - Determinar el procedimiento que permita obtener una unión que cumpla las características estándar de una soldadura (preparación de bordes, consumibles, etc.), que atienda a criterios económicos y de calidad. - Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. - Identificar los equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. - Definir los controles de calidad necesarios. - Definir normas de seguridad e medioambientales exigibles durante la operación de soldeo.
  2. C2: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas, perfiles y tubos de aluminio y sus aleaciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 2.1 Enumerar los principales tipos de electrodos, gases y material de aportación, señalando sus características y uso principal.
    2. CE 2.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, así como los principales parámetros que intervienen.
    3. CE 2.3 Relacionar los distintos equipos de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones.
    4. CE 2.4 Describir los procedimientos de soldeo TIG con diferentes materiales.
    5. CE 2.5 En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de chapas finas, perfiles y tubos de aluminio y sus aleaciones, definido en un plano constructivo de Construcciones Metálicas, sin especificar procedimiento: - Interpretar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG. - Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales, «consumibles» y espesores, así como a criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, en función del tipo de material y espesores así como con criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad. - Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar. - Realizar la soldadura en las posiciones horizontal, vertical y de techo aplicando la técnica operatoria adecuada al espesor, posición y tipo de unión, con la calidad requerida. - Examinar el resultado obtenido y ajustar parámetros si fuera necesario. - Demostrar la calidad de la soldadura conforme a las especificaciones técnicas. - Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que los provocan.
Contenidos:
  1. Tecnología del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
    1. Características y soldabilidad de los materiales (Aluminio y sus aleaciones).
    2. Zonas de la unión soldada.
    3. Material base (aluminio y sus aleaciones): ? Componentes. ? Características y propiedades. ? Designación normalizada.
    4. Relación de los electrodos e tungsteno y las varillas de aportación en función del material base: ? Afilado del extremo del electrodo. ? Influencia del diámetros de la boquilla en la protección y aportación del cordón.
    5. Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG del aluminio y sus aleaciones: ? Diámetro de la boquilla. ? Caudal de gas. ? Diámetro del metal de aportación,etc.
    6. Comprobación de los parámetros eléctricos establecidos con pinza voltiamperimétrica.
    7. Ventajas de la soldadura TIG en el aluminio y sus aleaciones.
    8. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
    9. Calidad de la soldadura TIG en otros materiales según especificaciones técnicas de homologación.
  1. Proceso operativo de soldeo TIG de chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
    1. Técnicas operativas de soldeo TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
    2. Tipos y características de los perfiles normalizados en materiales de aluminio y sus aleaciones.
    3. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
    4. Técnicas de limpieza de bordes a soldar: tiempo máximo de eficacia.
    5. Normas de preparación de bordes.
    6. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones.
    7. Varillas normalizadas al material base a soldar y limpieza de las mismas.
    8. Técnicas de punteado en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
    9. Normas de punteado y preparación de las juntas en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
    10. Técnicas operativas para las distintas posiciones en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones: ? Penetración. ? Relleno. ? Peinado.
    11. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
    12. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
    13. Tratamientos térmicos aplicados durante el proceso de soldeo del aluminio y sus aleaciones.
    14. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de materiales de aluminio y aleaciones.
    15. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope, ángulos y solapes en posición horizontal.
    16. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos en posición vertical.
    17. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope en cornisa.
    18. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos bajo techo.
    19. Aplicación práctica de soldeo de perfiles de Aluminio en todas las posiciones.
    20. Inspección de la soldadura TIG de chapas de aluminio y sus aleaciones: ? Inspección visual de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. ? Defectología de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. Causas. ? Ensayos utilizados en la soldadura TIG. ? Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones. ? Causas y correcciones de los defectos.
  1. Proceso operativo de soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
    1. Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
    2. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
    3. Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
    4. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos.
    5. Técnicas de punteado chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
    6. Técnicas operativas para las distintas posiciones chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones: ? Penetración. ? Relleno. ? Peinado.
    7. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
    8. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
    9. Tratamientos térmicos aplicados al proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
    10. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicaoos en el proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
    11. Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno.
    12. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones con material de aportación seleccionado en función del metal base.
    13. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones en distintas posiciones.
    14. Aplicación práctica de soldeo tubos a virolas y bridas a tubos.
    15. Inspección de la soldadura TIG de tubos en distintos materiales: ? Inspección visual de las soldaduras TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones. ? Defectología. ? Ensayos utilizados en la soldadura TIG de tubos. ? Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones. ? Causas y correcciones de los defectos.
  1. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura TIG de aluminio, cobre y otras aleaciones.
    1. Evaluación de riesgos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
    2. Normas de seguridad y elementos de protección.
    3. Utilización de equipos de protección individual.
    4. Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.

MP0349 Módulo de prácticas profesionales no laborales de soldadura con electrodo revestido y TIG

Ir a MP0349 Módulo de prácticas profesionales no laborales de soldadura con electrodo revestido y TIG

Tipo: practicas (empresa) Nº Horas: 40 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Interpretación de planos de soldadura.


    Contenidos:
    1. Interpretación de la simbología y especificaciones del plano necesarios para realizar la soldadura.
    2. Identificación del proceso definido.
    3. Identificación de los bordes requeridos para la soldadura.

- Unidad Didáctica:

    Realización del corte y preparación de bordes para soldadura.


    Contenidos:
    1. Interpretación de la simbología y especificaciones del plano necesarios para realizar la soldadura.
    2. Selección del equipo de corte más adecuado en función del material a cortar y las exigencias requeridas.
    3. Puesta a punto de los equipos de corte. Ajuste de parámetros de uso.
    4. Selección de los equipos de protección a emplear.
    5. Comprobación de la calidad del corte, con los instrumentos de verificación adecuados.
    6. Limpieza de la superficie de corte.
    7. Selección, identificación de los componentes del equipo de soldeo.
    8. Parámetros de procedimiento.
    9. Puesta a punto el equipo de soldeo.
    10. Selección de los equipos de protección a emplear.
    11. Identificación de los defectos producidos durante la soldadura.

- Unidad Didáctica:

    Realización de la soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG).


    Contenidos:
    1. Selección, identificación de los componentes del equipo de soldeo.
    2. Parámetros de procedimiento.
    3. Puesta a punto el equipo de soldeo.
    4. Selección de los equipos de protección a emplear.
    5. Identificación de los defectos producidos durante la soldadura.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


Certificado de Profesionalidad de Soldadura con Electrodo Revestido y TIG 

¿Estás interesado en la obtención de un certificado de profesionalidad de Soldadura con Electrodo Revestido y TIG, dirigido a la acreditación de las competencias profesionales, gracias a la mejor formación superior basada en cuestiones prácticas?

Si es así estás de suerte, porque en Euroinnova te proporcionamos la información y los servicios formativos que necesitas para dar inicio y convertirte en un profesional de la soldadura con electrodo revestido y TIG.

Continua leyéndonos para recabar toda la información que te mostramos en este post acerca de nuestro certificado de profesionalidad soldadura con electrodo revestido y tig.

¿Qué es el Certificado de Profesionalidad de Soldadura con Electrodo Revestido y TIG?

certificado de profesionalidad soldadura con electrodo revestido tig

Es un certificado que reconoce que una persona puede realizar la labor de soldadura de manera profesional, habilitándole para realizar además soldaduras con arco eléctrico y con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG).

¿Por qué conseguir un Certificado de Profesionalidad de Soldadura con Electrodo Revestido y TIG?

La electricidad tiene muchas salidas en el mercado laboral. Se usan técnicas de protección para los elementos que se usan durante el trabajo, ya que se trata de ofrecer servicios de electricidad con total seguridad. Por este motivo informamos en este post del curso de soldar con TIG y electrodo revestido.

La formación continua es la formación que nos permite incorporar nuevos conocimientos y destrezas que vamos a necesitar para especializarnos, o asentarnos en nuestro cargo profesional. En nuestras dos décadas como escuela de negocios y centro de formación virtual, los motivos por los cuáles enfatizamos la formación continua son los siguientes:

  • Mayor grado de destrezas y conocimiento. Especializarnos con un máster, curso o postgrado, nos permite aprender conocimientos renovados y destrezas para incorporar a nuestro próximo empleo, lo que nos revaloriza como profesionales.
  • Éxito laboral. Disponiendo de esas destrezas y conocimiento, estaremos logrando paso a paso un mayor éxito profesional, traducido en oportunidades de empleo en sectores profesionales de gran prestigio, como es en este caso el ámbito de la medicina terapéutica.

Si tenías dudas en si realizar o no un curso para obtener un certificado en soldadura con TIG y electrodo revestido, has de saber ya la relevancia de la que dispone el sector de la electricidad en la actualidad, y los beneficios que te depara una formación continua para trabajar como soldador o soldadora especializado/a.

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  1. Precio. En Euroinnova Formación trabajamos constantemente  para ofrecer los mejores cursos junto con la calidad de los contenidos temáticos de cada plan de formación. Así podemos hablar de relación calidad-precio.
  2. Homologación. Una relación calidad-precio no podía fallar sin una acreditación oficial en tu titulo académico. Nuestros acuerdos con universidades nacionales, internacionales e iberoamericanas, así como instituciones gubernamentales, hace que nuestros cursos dispongan de títulos homologados.
  3. Modalidad. ¿Por qué somos un centro online de formación? En dos palabras: adaptación y sencillez. Nos adaptamos a las exigentes rutinas del usuario/a, facilitándole hacer un curso como el de asistente bibliotecario de manera sencilla. Además de disponer de recursos tales como tutorías virtuales, acceso a un campus online y guía del alumno.
  4. Equipo docente. Finalmente un curso no tendría calidad si no viene acompañado de un equipo docente que disponga de nociones profesionales para enseñar al alumnado. En Euroinnova Formación por tanto, encontrarás profesores de gran nivel y experiencia profesional.

Solicita más información acerca de cada módulo formativo que ofrecemos y de nuestra formación superior repleta de cuestiones prácticas. Ponte ya en contacto para conocerlo todo sobre de nuestros servicios formativos y dar inicio cuanto antes a tu plan de formación.

¿Por qué optar por Euroinnova Business School?

Nuestra transparencia y credibilidad que hemos ido modelando desde nuestro origen, nos ha conducido en éstas dos décadas de presencia en el terreno formativo, a conseguir el éxito de los miles de alumnos y alumnas que confiaron en su momento en Euroinnova Formación.

Junto a este primer éxito, le sumamos como efecto previo, el acuerdo alcanzado con varias de las prestigiosas universidades del territorio español, europeo e iberoamericano, facilitando la formación a distancia como si de un erasmus físico se tratase, solo que realizado de manera online.

Podemos decir así, que la confianza mostrada por nuestro alumnado en nuestro programa formativo, así como el acuerdo firmado con instituciones universitarias y gubernamentales, nos hace ser diferentes con respecto a otros centros de formación online, pues te ofrecemos la mejor y más objetiva información que no hayas encontrado en cualquier otra plataforma de formación online.

Si quieres unirte a nosotros, no lo dudes ni un segundo más y ponte en contacto con nosotros mediante nuestro teléfono de atención al cliente (900 831 200).

Otras temáticas relacionadas 

No sólo hemos querido informarte de nuestro curso para obtener el certificado en TIG y soldadura con electrodo revestido, sino que además queríamos mostrarte un abanico de opciones formativas que pudiendo considerarlas, te serían de gran relevancia.

  1. Perito Judicial en Soldadura GTAW (TIG) + Titulación Universitaria en Elaboración de Informes Periciales (Doble Titulación con 4 Créditos ECTS).
  2. MASTER AUDITORÍA ONLINE: Master en Gestión y Auditoria de la Calidad en Fabricación Metalúrgica + 4 créditos ECTS + Titulación Universitaria.
  3. SOLDADURA ELÉCTRICA: Curso de Soldadura por Arco Eléctrico con Electrodo Recubierto (MMA) (Curso soldadura eléctrica online con TITULACIÓN PROFESIONAL de Soldador).
  4. Perito Judicial en Soldadura Fuerte + Titulación Universitaria en Elaboración de Informes Periciales (Doble Titulación con 4 Créditos ECTS).

¿Deseas obtener más información acerca de las características de nuestros másters y otras cuestiones vinculadas a nuestro programa formativo? No dudes en acceder a nuestra página web y hacernos llegar tus dudas mediante número de teléfono (900 831 200), correo o a través de nuestras redes sociales de Twitter, Facebook e Instagram.

Conclusiones

Porque tenemos el módulo formativo que deseas. Utiliza cualquiera de nuestros métodos de contacto y matricúlate cuanto antes para dar inicio y obtener tu certificado.

¡Te esperamos!

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Otras preguntas de los usuarios

Es un certificado que reconoce que una persona puede realizar la labor de soldadura de manera profesional, habilitándole para realizar además soldaduras con arco eléctrico y con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG)..

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Opiniones de certificado de profesionalidad soldadura con electrodo revestido y tig

Genial
Por Carmen Migoya San Miguel el 30-06-2019

Muchas gracias a todo el equipo!!!. El curso Experto en E-Marketing , ha cumplido todas mis expectativas, tanto por el contenido como el precio (muy asequible en comparación a otros con la misma temática)Sigo con vosotros, esta vez con el curso Experto en Community y Social Media Management .Un abrazo

Genial
Por Enrique Baca el 06-05-2019

La verdad que todo ha estado fantastico, rapido, facil, comprensible. Sin duda seguire apostando por los cursos que imparten

Bueno
Por Cecilia Diego el 26-08-2019

Es la primera vez que hago un cursos con Euroinnnova y la verdad, es que estpy muy contenta con el temario y la rapidez de las respuetas, es mas tanto me ha gustado que estoy realizando otros curso

Genial
Por educador peludos el 07-09-2018

mi experiencia es muy buena la verdad que es mas de lo que esperaba

Genial
Por Guiomar Bañón Olivares el 18-05-2019

Curso muy completo, que me ha servido mucho en mi trabajo. Seguiré haciendo cursos por aquí.

Genial
Por Raul serrano tavera el 12-01-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

A nivel de material de estudio bastante especifico y bien detallado, a nivel de resolución de dudas y problemas en cuanto al temario muy atentos

Bueno
Por evintxu el 23-08-2019

He realizado el curso de Técnico en Herbodietética y Nutrición.El temario, en general, me ha gustado porque no tenía mucha idea al respecto. Sin embargo, la redacción y presentación de los libros me ha parecido de muy baja calidad. Los términos sencillos se repetían hasta la saciedad de mil formas distintas, mientras que los complejos eran soltados a cascoporro sin ningún tipo de explicación, lo que de cuando en cuando hacía difícil enterarse de qué quería transmitir.Por otra parte, hay muchas erratas y hasta contradicciones en la redacción.Esperaba mucho más de fitoterapia y de uso de plantas, algo más completo que presentar las propiedades de la planta y, sobre todo, algo más objetivo también en la forma de redactar, pues da la sensación de que la comida es la curación para todos los males (incluso aunque lo sea, existen afirmaciones categóricas que no tienen mucho sentido).En cualquier caso, he aprendido muchas cosas, por lo que estoy contenta con el curso realizado.

Bueno
Por Ruben Llinas el 08-04-2019

Ha sido un curso muy bien elaborado, con todos los temas bien explicados

Genial
Por María de Lourdes Muñoz el 26-03-2019

La certificación IT en Excel 2013 + Visual Basic ha sido genial para recordar conceptos que ya conocía y para aprender a sacar todo el partido a excel y aprender a programar en visual basic, se lo recomiendo a todo el mundo qué quiera tener un dominio sobre este tema. Merece la pena!!!!

Genial
Por Antonio Rodriguez el 31-08-2019

he realizado varios cursos relacionados con mi profesion, y la verdad me han abierto varias puertas, gracias a los cursos. Estoy agradecido a vosotros.

Genial
Por Sara López-Francos Román el 28-03-2018

La experiencia ha sido estupenda y el curso muy, pero que muy interesante. Estoy totalmente satisfecha.

Genial
Por Gemma Martín el 30-04-2019

He realizado dos cursos con esta empresa (Inglés intermedio avanzado B2 y Agente de Integración Social + Mediación Intercultural) y me siento satisfecha.La atención es excelente, te avisan cuando vas a recibir el material, cuando les llega el cuadernillo hecho y cuando te van a mandar la titulación. Los contenidos de los cursos también son buenos, aprender es fácil porque además hay dos modalidades: a distancia y online. Y además, hay montones de cursos homologados por conocidas unviersidades, baremables en oposiciones.¿Qué más se puede pedir? Recomendable a todo el mundo por la calidad, atención, y variedad.

Genial
Por Cristo crelme el 09-08-2019

Una formación excelente en cuanto a temario y facilidad se refiere. Es una muy buena opción para tod@s los que queremos seguir formándonos y no disponemos del tiempo necesario debido a nuestros trabajos o vida familiar. Lo único que no me ha quedado muy claro es cual es su homologación exacta respecto a otras titulaciones. Estaría muy agradecido si me lo pudiesen confirmar.

Genial
Por Maria Doña Corrales el 21-07-2018

Me ha encantado realizar el curso de formador e formadores a distancia.Los materiales y temario son muy bueno y completos , al igual que la atención online.Sin duda volveré a repetir.Muy recomendable.

Bueno
Por Isaac Aira el 01-01-2019

Muy interesantes los cursos y a mi en especial me fue muy bien el curso que termine y por eso recomiento a todos mis amigos que es una buena occion para agregar mas títulos a el curriculum de uno.Atentamente Isaac a.

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