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FMEF0308 Producción en fundición y pulvimetalurgia

Certificado completo:


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Datos de Identificación

Código: FMEF0308

Nivel: 3

Cualificación profesional de referencia:
Producción en fundición y pulvimetalurgia

Referente Legislativo:
- Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre, por el que se complementa el Catálogo nacional de cualificaciones profesionales, mediante el establecimiento de determinadas cualificaciones profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo modular de formación profesional.(BOE 03-01-07).

Competencia General:
Determinar los procesos operacionales de fundición y pulvimetalurgia y realizar la programación de sistemas automáticos de fabricación, así como organizar y supervisar la producción, a partir de la documentación técnica del proceso, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Encargado de instalaciones de procesos de fundición. Encargado de instalaciones de procesos de pulvimetalurgia. Encargado de moldeadores. Programador de sistemas automatizados de fundición.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 1969/2008, de 28 de noviembre, por el que se establecen tres certificados de profesionalidad de la familia profesional de fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad (BOE 22-12-2008).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



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Contenidos del Certificado FMEF0308 Producción en fundición y pulvimetalurgia

MF0589_3 Procesos de fundición

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 180 h


MF0590_3 Procesos de pulvimetalurgia

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Representación gráfica en pulvimetalurgia.


    Contenidos:
    1. Introducción a la normalización en el dibujo.
    2. Diferenciación entre planos de elementos y de conjuntos en fabricación.
    3. Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
    4. Conocimiento de los diferentes tipos de acotación.
    5. Utilización de ajustes y tolerancias en los planos.
    6. Realización de croquis de piezas sencillas.
    7. Interpretación de la simbología asociada a procesos de pulvimetalurgia.

- Unidad Didáctica:

    Documentación técnica en pulvimetalurgia.


    Contenidos:
    1. Tratamiento y análisis de la documentación técnica relacionada con el producto final y el proceso de pulvimetalurgia: - Elementos comerciales. - Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales. - Manejo de catálogos, revistas, etc.
    2. Utilización de programas informáticos para organizar la documentación técnica.

- Unidad Didáctica:

    Materiales utilizados en pulvimetalurgia.


    Contenidos:
    1. Los polvos metálicos y cerámicos utilizados en pulvimetalurgia.
    2. Ventajas en el uso de nuevos materiales: - Materiales compuestos de matriz metálica.
    3. Características del polvo metálico (tamaño, forma, distribución, etc.): - Defectos. - Influencia en las características de las piezas a producir.

- Unidad Didáctica:

    Procesos de fabricación en pulvimetalurgia.


    Contenidos:
    1. Los métodos de obtención del polvo metálico: - Reducción de óxidos metálicos. - Electrólisis. - Atomización. - Pulverización. - Condensación de vapores metálicos, etc dependiendo de las características de los metales utilizados.
    2. Preparación de la mezcla de polvo para obtener las características requeridas: - Adición de lubricantes para incrementar la resistencia. - Riesgos asociados a la manipulación de polvos.
    3. Proceso de compactación de polvos: Prensas (mecánicas o hidráulicas) . Montaje de matrices.
    4. Realización de la sinterización: - Hornos con atmósfera controlada. - Control de temperatura. - Efecto de la sinterización sobre las propiedades mecánicas.
    5. Variantes del proceso: prensado isostático. Presintetizado.
    6. Las operaciones de acabado. Tratamientos térmicos. Tratamientos superficiales (recubrimiento electrolitico, etc ). Impregnación. Mecanizado.
    7. Los procesos de almacenaje, manipulación y transporte en los procesos de pulvimetalurgia.
    8. Los riesgos laborales asociados a los procesos de pulvimetalurgia.
    9. Los riesgos medioambientales asociados a los procesos de pulvimetalurgia.

- Unidad Didáctica:

    Análisis de tiempos y costes en pulvimetalurgia.


    Contenidos:
    1. Determinación de tiempos de fabricación en procesos de pulvimetalurgia: - Tiempo unitario de fabricación (tiempo preparación prensas/hornos, tiempos de maniobra). - Tiempo de fabricación de un lote.
    2. Cálculo de costes en un proceso de pulvimetalurgia: - Costes directos: * Coste de materia prima. * Coste de mano de obra directa. * Coste de amortización de prensas/hornos. * Coste de herramientas. * Coste de útiles: matrices. * Coste de operaciones de acabado posteriores. - Costes generales o indirectos: mano de obra indirecta, alquiler taller, energía, calefacción, agua, etc.

- Unidad Didáctica:

    Estudio del proceso de fabricación por pulvimetalurgia.


    Contenidos:
    1. Identificación de materias primas o productos de partida.
    2. Ordenación de fases y operaciones para obtener el producto.
    3. Fijación de las condiciones y parámetros de trabajo para cada operación.
    4. Especificación de las máquinas, equipos o instalaciones necesarios.
    5. Determinación de los medios de trabajo, utillajes, herramientas.
    6. Cálculo del tiempo para cada operación.
    7. Realización de propuestas de distribución en planta.
    8. Especificaciones para el control de calidad: tolerancias, características a controlar.
    9. Útiles de medida y comprobación: pautas de control.

MF0591_3 Sistemas Automáticos en fabricación mecánica

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 80 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Tecnologías de automatización.


    Contenidos:
    1. Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica.
    2. Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos: simbología.
    3. Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos,...

- Unidad Didáctica:

    Sistemas de automatización industrial.


    Contenidos:
    1. Robótica: - Aplicaciones. - Estructura de los robots. - Accionamientos. - Tipos de control. - Prestaciones.
    2. Manipuladores: - Aplicaciones. - Estructura. - Tipos de control. - Prestaciones.
    3. Herramientas: - Tipos. - Características. - Aplicaciones. - Selección.
    4. Sistemas de Fabricación Flexible (CIM). - Aplicaciones. - Estructura. - Tipos de control. - Prestaciones.

- Unidad Didáctica:

    Programación (robots, PLCs, manipuladores).


    Contenidos:
    1. Elaboración del programa de secuenciación.
    2. Lógica booleana.
    3. Simplificación de funciones.
    4. Codificación de programación.
    5. Edición de programas.
    6. Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza.
    7. Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs.

- Unidad Didáctica:

    Preparación de sistemas automatizados.


    Contenidos:
    1. Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos.
    2. Riesgos laborales asociados a la preparación de sistemas automatizados.
    3. Riesgos medioambientales asociados a la preparación de sistemas automatizados.

- Unidad Didáctica:

    Regulación y control de sistemas automatizados.


    Contenidos:
    1. Regulación de sistemas automatizados.
    2. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
    3. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
    4. Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
    5. Herramientas y útiles para la regulación de los elementos.
    6. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
    7. Riesgos laborales en la manipulación de sistemas automatizados.
    8. Riesgos medioambientales en la manipulación de sistemas automatizados.

- Unidad Didáctica:

    Mantenimiento de sistemas automatizados.


    Contenidos:
    1. Operaciones básicas de mantenimiento: comprobación de filtros, engrasadores, protecciones y soportes.
    2. Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
    3. Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.

MF0592_3 Supervisión y Control de Procesos de Fabricación Mecánica

Ir a MF0592_3 Supervisión y Control de Procesos de Fabricación Mecánica

Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h

Contenidos:

Ir a UF0178 Organización en Procesos de Fabricación Mecánica

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar modelos de comunicación y de dirección de personas para mejorar la cooperación y el trabajo en equipo.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de comunicación en el medio laboral.
    2. CE 1.2 Explicar las diferentes técnicas de negociación.
    3. CE 1.3 En supuestos prácticos de dirección, convenientemente caracterizados: conducir reuniones de manera eficiente.
    4. CE 1.4 Describir los estilos de dirección de personas.
    5. CE 1.5 Describir las distintas formas de motivación de las personas.
    6. CE 1.6 Valorar los distintos tipos de liderazgo.
    7. CE 1.7 Describir los procesos de gestión de competencias de las personas y las formas de adquisición de las mismas.
Contenidos:
  1. Dirección de personas en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Estilos de mando. - Dirección y/o liderazgo: * Estilos de dirección. * Teorías, enfoques del liderazgo. * La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.
    2. Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo: - Etapas de una reunión. - Tipos de reuniones. - Técnicas de dinámica y dirección de grupos. - Tipología de los participantes. - Preparación de una reunión. - Desarrollo de la reunión. - Los problemas de las reuniones.
    3. La negociación en el entorno laboral: - Concepto de negociación y elementos. - Estrategias de negociación. - Estilos de influencia.
    4. Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias.
    5. La motivación en el entorno laboral: - Definición de la motivación. - Principales teorías de motivación. - Diagnóstico de factores motivacionales. - Diferentes formas de motivación de las personas.
    6. Solución de problemas y toma de decisiones: - Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo. - Proceso para la resolución de problemas. - Factores que influyen en una decisión. - Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo. - Fases en la toma de decisiones.
  1. Comunicación en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo.
    2. La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
    3. Tipos de comunicación.
    4. Etapas de un proceso de comunicación: - Emisores, transmisores. - Canales, mensajes. - Receptores, decodificadores. - Feedback.
    5. Las redes de comunicación, canales y medios.
    6. Dificultades/barreras que dificultan la comunicación.
    7. Recursos para manipular los datos de la percepción.
    8. La comunicación generadora de comportamiento.
    9. El control de la información. La información como función de dirección.

Ir a UF0179 Control y Supervisión en los Procesos de Producción y Mantenimiento Mecánico

Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar la función de control y supervisión de los procesos de fabricación para cumplir con los objetivos de la producción.
    1. CE 1.1 Describir los procedimientos de actuación para supervisar y facilitar los procesos de fabricación.
    2. CE 1.2 Explicar los procesos de aprovisionamiento del puesto de trabajo.
    3. CE 1.3 Proponer distintas soluciones a las desviaciones de producción planteadas.
    4. CE 1.4 En un proceso de fabricación, debidamente caracterizado: elaborar los documentos necesarios para la gestión de la producción mediante la aplicación de programas y medios informáticos.
  2. C2: Determinar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de producción y controlar su cumplimiento.
    1. CE 2.1 Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento.
    2. CE 2.2 Describir qué actuaciones se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, u otros).
    3. CE 2.3 Describir la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de las máquinas e instalaciones sobre la producción (calidad, rendimiento, costes).
    4. CE 2.4 Dado un supuesto proceso de fabricación y un plan de mantenimiento, aplicar un programa informático de gestión y control de mantenimiento.
Contenidos:
  1. Supervisión y control de procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Análisis de documentación de los procesos productivos.
    2. Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.
    3. Supervisión y control de procesos productivos: - Técnicas para el control de la producción. - Incidencias de tipo cuantitativo. - Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos. - Repercusión de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes. - Resolución directa de contingencias. - Propuestas de solución en el caso de ineficiencias en el aprovisionamiento, proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa.
    4. Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción).
  1. Aprovisionamiento de materiales de producción.
    1. Control de existencias.
    2. Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones.
    3. Seguimiento de aprovisionamientos.
  1. Mantenimiento en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad.
    2. Planes de mantenimiento: - Fichas de mantenimiento. - Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento.
    3. Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
    4. Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.

Ir a UF0180 Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medio Ambiente en Procesos de Fabricación Mecánica

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente aplicables a la gestión de procesos de fabricación mecánica.
    1. CE 1.1 Analizar la normativa vigente sobre Prevención de Riegos Laborales aplicables a la supervisión de la producción.
    2. CE 1.2 Analizar la normativa vigente sobre protección del Medio Ambiente aplicable a la supervisión de la producción.
    3. CE 1.3 Describir los procesos de análisis de accidentes.
    4. CE 1.4 En un proceso de fabricación mecánica: - Identificar las normas de prevención de riesgos aplicables. - Identificar los riesgos en el proceso y describir las actuaciones a desarrollar en un supuesto accidente. - Proponer medidas correctivas para evitar nuevos accidentes. - Identificar las normas de protección del medio ambiente aplicables. - Identificar posibles actuaciones contra el medio ambiente en el proceso de fabricación y las formas de evitarlos.
    5. CE 1.5 En un accidente laboral, debidamente caracterizado: - Describir pautas de actuación. - Analizar las causas del accidente. - Proponer medidas preventivas de mejora en maquinaria, equipos e instalaciones, y de actuación en prevención y protección.
    6. CE 1.6 En la simulación de un accidente que suponga una agresión medioambiental: - Describir pautas de actuación. - Analizar las causas del accidente. - Proponer medidas correctoras y de actuación para eliminar las causas y minimizar los efectos.
Contenidos:
  1. Prevención de riesgos laborales en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Factores de riesgo.
    2. Riesgos más comunes.
    3. Medidas de prevención y protección.
    4. Técnicas generales de prevención/protección.
    5. Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones.
    6. Análisis de accidentes.
    7. Causas de accidentes.
    8. Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.
    9. Medidas correctivas.
    10. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación.
  1. Protección del medio ambiente en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Gestión medioambiental.
    2. Tratamiento de residuos.
    3. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación. Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales.

- Unidad Didáctica:

    Utilización de materiales y útiles para encuadernación y acabados de reprografía.


    Contenidos:
    1. Materiales: papel, cartón, plásticos, grapas, tornillos, anillas, colas y otros.
    2. Útiles y herramientas: destornilladores, cortadores, precintos, pinceles y otros.

- Unidad Didáctica:

    Proceso de encuadernación mecánica o funcional en reprografía.


    Contenidos:
    1. Características y aplicaciones de los diferentes tipos de encuadernación: canutillo, espiral, wire-o, anillas, fastener u otros.
    2. Descripción de los diferentes equipos de encuadernación.
    3. Ajuste de equipos de encuadernación.
    4. Instrucciones técnicas de encuadernación.
    5. Mantenimiento de primer nivel de los equipos de encuadernación.

- Unidad Didáctica:

    Proceso de acabado en reprografía.


    Contenidos:
    1. Características y aplicaciones de los diferentes tipos de acabado: formateado o corte, plegado, hendido, perforado, taladrado, plastificado, laminado y otros.
    2. Instrucciones para operaciones de acabado.
    3. Interpretación de croquis y modelos.
    4. Equipos de acabado: plegadora, hendidora, perforadora, taladradora, plastificadora, laminadora y otros.
    5. Equipos y dispositivos de corte: cizallas y guillotinas.
    6. Proceso de acabados. Control de la calidad.

- Unidad Didáctica:

    Normativa de seguridad, salud y protección ambiental aplicada a los acabados reprográficos.


    Contenidos:
    1. Procedimientos de trabajo seguro en el acabado de reprografía.
    2. Equipos de protección individual.
    3. Dispositivos de seguridad de las máquinas: botones de paro, carcasas y otros.

MP0040 Módulo de prácticas profesionales no laborales de producción en fundición y pulvimetalurgia

Ir a MP0040 Módulo de prácticas profesionales no laborales de producción en fundición y pulvimetalurgia

Tipo: practicas (centro) Nº Horas: 120 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Interpretación de la documentación técnica del producto a fabricar.


    Contenidos:
    1. Identificación en un plano de fundición o pulvimetalurgia de la simbología relacionada, dimensiones, tolerancias, especificaciones de calidad, etc.
    2. Utilización de la normativa asociada, catálogos, etc.

- Unidad Didáctica:

    Proceso de fundición o pulvimetalurgia.


    Contenidos:
    1. Interpretación de la documentación técnica asociada al proceso.
    2. Selección de herramientas y utillajes adecuados, colaborando en el montaje y regulación.
    3. Selección de las materias primas según proceso.
    4. Ajuste de las máquinas con los parámetros establecidos para cada operación.
    5. Operaciones de moldeo, machería, fusión, etc de los procesos de fundición o de prensado y sinterizado, en los procesos de pulvimetalurgia.
    6. Normas de uso y seguridad durante las diferentes operaciones.
    7. Elaboración de un informe que incluya el análisis de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido, identificando las debidas a los utillajes, máquinas o proceso.

- Unidad Didáctica:

    Cálculo de costes de un proceso de fundición o pulvimetalurgia.


    Contenidos:
    1. Diferentes componentes de los costes.
    2. Distintas soluciones de fabricación desde el punto de vista económico.
    3. Influencia en el coste por la variación de algún parámetro.
    4. Presupuesto por procedimiento comparativo.

- Unidad Didáctica:

    Tratamientos térmicos en los procesos de fundición o pulvimetalurgia.


    Contenidos:
    1. Procedimientos a seguir en la realización de los tratamientos térmicos.
    2. Transformaciones metalúrgicas que se producen como consecuencia del tratamiento térmico.

- Unidad Didáctica:

    Sistemas de automatización industrial.


    Contenidos:
    1. Automatización neumática.
    2. Automatización hidráulica.
    3. Automatización mecánica.
    4. Automatización eléctrica.
    5. Automatización electrónica,

- Unidad Didáctica:

    Preparación, ejecución y control de sistemas automatizados.


    Contenidos:
    1. Maniobras de puesta de reglaje, preparación y puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones.
    2. Medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
    3. Colocación de las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada.
    4. Realización de la simulación de los sistemas programables, comprobando trayectorias y parámetros de operación (aceleración, presión, fuerza, etc.).
    5. Operaciones de mantenimiento de uso (filtros, engrasadores, protecciones y soportes) del proceso automatizado.
    6. Realización de la simulación de las cargas en tiempo real.
    7. Modificaciones necesarias en el programa, a partir de los fallos detectados en la simulación.

- Unidad Didáctica:

    Gestión de recursos y de mantenimiento.


    Contenidos:
    1. Documentos necesarios para la gestión de la producción mediante la aplicación de programas y medios informáticos.
    2. Procesos de gestión de competencias de personas y las formas de adquisición de las mismas.
    3. Aplicación de programas para la gestión y el mantenimiento en un proceso de fabricación.

- Unidad Didáctica:

    Prevención de riesgos laborales en procesos de fabricación mecánica.


    Contenidos:
    1. Normas de prevención de riesgos aplicables en un proceso de fabricación mecánica.
    2. Identificación de los riesgos en el proceso y descripción de las actuaciones a desarrollar en un supuesto de accidente, describiendo las pautas de actuación y analizando las causas del mismo.
    3. Medidas correctoras para evitar nuevos accidentes.
    4. Medidas preventivas de mejora en maquinaria, equipos e instalaciones, y de actuación en prevención y protección.

- Unidad Didáctica:

    Protección del medioambiente en procesos de fabricación mecánica.


    Contenidos:
    1. Normas de protección del medio ambiente aplicables en un proceso de fabricación mecánica.
    2. Actuaciones contra el medio ambiente en el proceso de fabricación y las formas de evitarlos.
    3. Actuaciones a desarrollar en un supuesto de accidente que suponga una agresión medioambiental, describiendo las pautas de actuación y analizando las causas del mismo.
    4. Medidas correctoras y de actuación para eliminar las causas y minimizar los efectos.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


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Opiniones de FMEF0308 Producción

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Por Carmen Migoya San Miguel el 13-08-2018

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MATRÍCULA VERIFICADA

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Genial
Por Raul serrano tavera el 20-07-2018

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Bueno
Por evintxu el 27-03-2019

He realizado el curso de Técnico en Herbodietética y Nutrición.El temario, en general, me ha gustado porque no tenía mucha idea al respecto. Sin embargo, la redacción y presentación de los libros me ha parecido de muy baja calidad. Los términos sencillos se repetían hasta la saciedad de mil formas distintas, mientras que los complejos eran soltados a cascoporro sin ningún tipo de explicación, lo que de cuando en cuando hacía difícil enterarse de qué quería transmitir.Por otra parte, hay muchas erratas y hasta contradicciones en la redacción.Esperaba mucho más de fitoterapia y de uso de plantas, algo más completo que presentar las propiedades de la planta y, sobre todo, algo más objetivo también en la forma de redactar, pues da la sensación de que la comida es la curación para todos los males (incluso aunque lo sea, existen afirmaciones categóricas que no tienen mucho sentido).En cualquier caso, he aprendido muchas cosas, por lo que estoy contenta con el curso realizado.

Bueno
Por Ruben Llinas el 11-04-2018

Ha sido un curso muy bien elaborado, con todos los temas bien explicados

Genial
Por María de Lourdes Muñoz el 13-06-2019

La certificación IT en Excel 2013 + Visual Basic ha sido genial para recordar conceptos que ya conocía y para aprender a sacar todo el partido a excel y aprender a programar en visual basic, se lo recomiendo a todo el mundo qué quiera tener un dominio sobre este tema. Merece la pena!!!!

Genial
Por Antonio Rodriguez el 14-10-2018

he realizado varios cursos relacionados con mi profesion, y la verdad me han abierto varias puertas, gracias a los cursos. Estoy agradecido a vosotros.

Genial
Por Sara López-Francos Román el 14-12-2018

La experiencia ha sido estupenda y el curso muy, pero que muy interesante. Estoy totalmente satisfecha.

Genial
Por Gemma Martín el 20-09-2019

He realizado dos cursos con esta empresa (Inglés intermedio avanzado B2 y Agente de Integración Social + Mediación Intercultural) y me siento satisfecha.La atención es excelente, te avisan cuando vas a recibir el material, cuando les llega el cuadernillo hecho y cuando te van a mandar la titulación. Los contenidos de los cursos también son buenos, aprender es fácil porque además hay dos modalidades: a distancia y online. Y además, hay montones de cursos homologados por conocidas unviersidades, baremables en oposiciones.¿Qué más se puede pedir? Recomendable a todo el mundo por la calidad, atención, y variedad.

Genial
Por Cristo crelme el 11-11-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Una formación excelente en cuanto a temario y facilidad se refiere. Es una muy buena opción para tod@s los que queremos seguir formándonos y no disponemos del tiempo necesario debido a nuestros trabajos o vida familiar. Lo único que no me ha quedado muy claro es cual es su homologación exacta respecto a otras titulaciones. Estaría muy agradecido si me lo pudiesen confirmar.

Genial
Por Maria Doña Corrales el 21-04-2018

Me ha encantado realizar el curso de formador e formadores a distancia.Los materiales y temario son muy bueno y completos , al igual que la atención online.Sin duda volveré a repetir.Muy recomendable.

Bueno
Por Isaac Aira el 06-03-2018

Muy interesantes los cursos y a mi en especial me fue muy bien el curso que termine y por eso recomiento a todos mis amigos que es una buena occion para agregar mas títulos a el curriculum de uno.Atentamente Isaac a.

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