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IEXD0108 Elaboración de la piedra natural

Certificado completo:


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IEXD0108 Elaboración de la Piedra Natural (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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IEXD0108 Elaboración de la Piedra Natural (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

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En el ámbito del mundo de las industrias extractivas es necesario conocer los diferentes campos de la elaboración y manipulación en la extracción. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el corte de bloqu...


Datos de Identificación

Código: IEXD0108

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Elaboración de la piedra natural

Referente Legislativo:
- Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre, por el que se complementa el Catálogo nacional de cualificaciones profesionales, mediante el establecimiento de determinadas cualificaciones profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo modular de formación profesional (BOE 03-01-2007).

Competencia General:
Realizar productos estandarizados y singulares de piedra natural, mediante procesos de aserrado, corte, mecanizado y tratamientos superficiales, incluyendo todo tipo de labores especiales, cumpliendo los criterios de calidad establecidos y respetando las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental aplicables.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Conductor operador de carretilla elevadora, en general. Conductor operador de grúa puente. Operador de exfoliación y corte de la pizarra. Operador de máquina cortadora, cortabloques y/o pulidora de rocas. Operador de máquina de elaboración por control numérico. Operador de máquina de labrar piedra y/o pizarra. Operador de máquina flameadota para rocas ornamentales. Operador de máquinas de acabados y tratamientos. Operador de maquinas para elaborar piezas especiales con rocas ornamentales. Operador de planta de beneficio de rocas ornamentales. Operador de telar para rocas ornamentales.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 1217/2009, de 17 de julio, por el que se establecen tres certificados de profesionalidad de la familia profesional industrias extractivas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad (BOE 27-08-2009). - Real Decreto 713/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Industrias extractivas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan determinados certificados de profesionalidad establecidos en el Real Decreto 1217/2009, de 17 de julio (BOE 20-06-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



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MF0637_1 Manipulación de Cargas con Puentes-Grúa y Polipastos
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Contenidos del Certificado IEXD0108 Elaboración de la piedra natural

MF0432_1 Manipulación de cargas con carretillas elevadoras

Ir a MF0432_1 Manipulación de cargas con carretillas elevadoras

Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 50 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Manipulación y transporte de mercancías.


    Contenidos:
    1. Flujo logístico interno de cargas y servicios. Importancia socioeconómica.
    2. Almacenamiento, suministro y expedición de mercancías.
    3. Normativa comunitaria y española sobre manipulación de mercancías.
    4. Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad en el transporte de mercancías.
    5. Medios de transporte internos y externos de las mercancías. Condiciones básicas.
    6. Simbología y señalización del entorno y medios de transporte: Placas, señales informativas luminosas, acústicas.
    7. Unidad de carga. Medición y cálculo de cargas.
    8. Documentación que acompaña a las mercancías.
    9. Documentación que genera el movimiento de cargas. Transmisión por vías digitales.

- Unidad Didáctica:

    Embalaje y paletización de mercancías.


    Contenidos:
    1. Tipos de embalajes y envases en la industria.
    2. Condiciones de los embalajes para la protección de los productos.
    3. Condiciones de los embalajes para el transporte seguro de los productos.
    4. Tipos de paletizaciones. Aplicaciones según tipos de mercancías.
    5. Condiciones que deben cumplir las unidades de carga.
    6. Precauciones y medidas a adoptar con cargas peligrosas.

- Unidad Didáctica:

    Carretillas para el transporte de mercancías.


    Contenidos:
    1. Clasificación, tipos y usos de las carretillas; manuales y automotoras: motores térmicos, motores eléctricos.
    2. Elementos principales de los distintos tipos carretillas: - Elementos de conducción. - Indicadores de control de la carretilla. - Señales acústicas y visuales de las carretillas.
    3. Mantenimiento básico e indicadores de funcionamiento incorrecto.

- Unidad Didáctica:

    Manejo y conducción de carretillas.


    Contenidos:
    1. Eje directriz.
    2. Acceso y descenso de la carretilla.
    3. Uso de sistemas de retención, cabina, cinturón de seguridad.
    4. Puesta en marcha y detención de la carretilla.
    5. Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza y estado del piso etc.
    6. Maniobras. Frenado, aparcado, marcha atrás, descenso en pendiente.
    7. Aceleraciones, maniobras incorrectas.
    8. Maniobras de carga y descarga.
    9. Elevación de la carga.

- Unidad Didáctica:

    Carga y descarga de mercancías.


    Contenidos:
    1. Estabilidad de la carga. Nociones de equilibrio.
    2. Ley de la palanca.
    3. Centro de gravedad de la carga.
    4. Pérdida de estabilidad de la carretilla.
    5. Evitación de vuelcos transversales o longitudinales.
    6. Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada.
    7. Colocación incorrecta de la carga en la carretilla. Sobrecarga.
    8. Modos de colocación de las mercancías en las estanterías.

MF0637_1 Manipulación de Cargas con Puentes-Grúa y Polipastos

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Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 30 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Puentes-grúa y polipastos: tipos y características.


    Contenidos:
    1. Flujo logístico de cargas y servicios. Documentación técnica. Unidad de carga.
    2. Normativa sobre prevención de riesgos laborales relativa a movimiento de cargas.
    3. Normas UNE relativas a grúas y aparatos de elevación.
    4. Documentación emitida por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
    5. Puentes-grúas y polipastos. Clasificación y tipos. Principales características técnicas. Aplicaciones. Capacidades y limitaciones. Distintos tipos de sistemas de control y mando: de botonera, mando a distancia y con ordenador auxiliar. Ubicación del operador: en cabina sobre el puente grúa o al pie del equipo.
    6. Principales componentes de los puentes-grúa y polipastos. Motor eléctrico. Sistema de elevación. Sistema de desplazamiento. Mandos y controles.

- Unidad Didáctica:

    Operación de puentes grúa y polipastos.


    Contenidos:
    1. Puesta en marcha y parada. Fin de jornada. Manejo de la botonera y control de movimientos. Procedimientos de carga, elevación, desplazamiento y descarga con materiales y productos de distintas características.
    2. Mantenimiento de primer nivel de puentes-grúa y polipastos, sus útiles y accesorios.
    3. Útiles: Eslingas:, estrobos, grilletes, ganchos y otros. Aplicaciones y limitaciones.
    4. Accesorios: ventosas, pinzas y otros. Aplicaciones y limitaciones.
    5. Envases y embalajes: Contenedores, bidones y otros. Sistemas de sujeción. Protectores de la carga.
    6. Tipos de carga. Pesos y volúmenes. Cálculo del peso estimado de la carga en embalaje.
    7. Estabilidad de la carga. Centro de gravedad de la carga: concepto elemental y métodos sencillos para su determinación.
    8. Comportamiento dinámico y estático del puente-grúa cargado y descargado: sobrecarga, carga mal colocada, exceso de velocidad, aceleraciones, frenado, maniobras incorrectas. Consecuencias de riesgo: balanceo.
    9. Principales riesgos en el movimiento de cargas. Principales medidas de prevención. Equipos de protección individual. Dispositivos de seguridad de las máquinas.
    10. Símbolos y señales normalizadas en las grúas y polipastos y en la zona de trabajo.
    11. Seguridad en el manejo: procedimientos de carga, descarga y desplazamientos de la carga.
    12. Visibilidad de los movimientos. Condiciones meteorológicas adecuadas.
    13. Orden y limpieza en el lugar de trabajo.
    14. Actuaciones a seguir en situaciones de emergencia.
    15. Normativa sobre manipulación de mercancías tóxicas y peligrosas.
    16. Precauciones en entornos con riesgos especiales: industria química, industrias energéticas, fábricas de explosivos, y otros.

MF0634_2 Corte de bloques de piedra natural

Ir a MF0634_2 Corte de bloques de piedra natural

Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 130 h

Contenidos:

Ir a UF0477 Recepción y almacenamiento del bloque de piedra natural

Capacidades y criterios:
  1. C1 Aplicar los procedimientos establecidos para recepcionar y clasificar bloques atendiendo a sus características y a los estándares de mercado, comprobando sus medidas y calidad.
    1. CE 1.1 Identificar las condiciones requeridas para organizar un parque de bloques, optimizando el espacio disponible y minimizando recorridos y movimientos de material.
    2. CE 1.2 Identificar los principales estándares de calidad de bloques en función de cada tipo de piedra.
    3. CE 1.3 Reconocer los criterios comúnmente utilizados para medir y clasificar los bloques.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico caracterizado por las dimensiones de un parque de bloques y por el volumen del material que se debe almacenar: - Establecer los criterios de organización. - Describir las medidas de seguridad necesarias. - Lavar bloques de piedra y clasificarlos mediante inspección visual. - Medir bloques. - Marcar y registrar el resultado según el sistema de codificación establecido. - Estibar y estabilizar bloques en el parque.
Contenidos:
  1. Recepción de bloques de piedra natural.
    1. Recepción del bloque.
    2. Descarga del bloque.
    3. Lavado de bloques.
    4. Codificación y registro.
  1. Clasificación de bloques de piedra natural.
    1. Piedra natural. Características físicas y mecánicas de la piedra natural.
    2. Irregularidades de la piedra natural: gabarros, cintas, vetas, concentraciones, fisuras, pelos, coqueras, manchas, cristalizaciones.
    3. Tipos de piedra natural.
    4. Criterios de control de bloques de piedra natural.
    5. Estándares de calidad del bloque. Criterios de aceptación y rechazo.
    6. Sistemas de medición y clasificación de bloques.
    7. Codificación y registro.
  1. Almacenamiento de bloques de piedra natural.
    1. El parque de bloques. Características y organización.
    2. Almacenamiento de bloques.
    3. Codificación y registro.
    4. Terminales informáticos para control de almacenes.

Ir a UF0478 Manejo de maquinaria de corte de bloques de piedra

Capacidades y criterios:
  1. C1: Clasificar los distintos tipos de maquinaria, herramientas y medios auxiliares utilizados para el corte del bloque de piedra natural, identificando sus características y capacidades.
    1. CE 1.1 Distinguir los principales tipos de maquinaria utilizados en el corte del bloque: telares, sierras de disco, máquinas de hilo, cizalla y otros, relacionándolos con los tipos de piedra y los distintos productos a obtener.
    2. CE 1.2 Describir las características y funcionamiento de las principales máquinas de corte de bloque.
    3. CE 1.3 Describir las distintas instalaciones y equipos auxiliares que intervienen en el proceso, relacionándolos con los distintos sistemas de corte.
    4. CE 1.4 Clasificar por sus funciones y tipología los consumibles necesarios para cada proceso de corte.
    5. CE 1.5 Enumerar los principales parámetros a controlar durante el proceso de corte, reconociendo los valores óptimos en función de los distintos tipos de piedra.
  2. C2: Realizar las operaciones de preparación y aserrado de bloques de piedra natural siguiendo los procedimientos establecidos y cumpliendo la normativa vigente en materia de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 2.1 Reconocer los planos de corte natural de la piedra, para su correcto posicionamiento en los elementos portantes.
    2. CE 2.2 Identificar las distintas fases y operaciones del proceso de corte relacionándolas con los distintos sistemas.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico caracterizado por la maquinaria de corte disponible, por las características del material a cortar y por una determinada orden de trabajo: - Establecer la secuencia de operaciones idónea. - Verificar el funcionamiento de los sistemas de seguridad. - Ubicar, nivelar, aplomar y estabilizar los bloques sobre los elementos portantes para su corte, en condiciones de seguridad. - Montar y disponer los útiles de corte. - Programar correctamente el ciclo de aserrado. - Poner en marcha la máquina siguiendo el procedimiento establecido en el manual de uso. - Regular los parámetros de control para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias establecidas. - Registrar los parámetros del proceso en el parte correspondiente. - Describir claramente las medidas de seguridad necesarias. - Valorar el nivel de desgaste de los distintos consumibles utilizados para el corte. - Ponderar la aportación de refrigerante y la mezcla abrasiva en el caso del telar tradicional. - Estabilizar los productos resultantes para su traslado.
    4. CE 2.4 Enumerar las medidas de seguridad a adoptar para las operaciones de corte, en especial las referentes a equipos de protección individual, paradas de emergencia, vallas protectoras y señales luminosas.
    5. CE 2.5 Describir los dispositivos básicos de retirada de los residuos del proceso de corte, así como de reciclaje y tratamiento de los residuos.
Contenidos:
  1. Maquinaria para el corte del bloque.
    1. Telares: tradicionales y diamantados. Características, funciones y aplicaciones.
    2. Sierras de disco: tipos, características, funciones y consumibles.
    3. Máquinas de hilo diamantado: monohilo y multihilo. Características y funciones. Tipos de hilo.
    4. Otros tipos de maquinaria para el corte del bloque. Características y funciones.
    5. Instalaciones y equipos auxiliares.
    6. Consumibles.
  1. Preparación para el corte del bloque.
    1. Tipos de piedra natural en función de su dureza.
    2. Bloques de piedra natural. Posibilidades de aserrado. Planos de corte. Criterios para su elección.
    3. El puente grúa. Carga máxima.
    4. Técnicas para eslingado de bloques.
    5. Medidas de seguridad en el movimiento de bloques.
    6. Técnicas de aplomado, nivelación y estabilización de bloques en los elementos portantes. Medidas de seguridad.
  1. Proceso de corte de la piedra natural.
    1. Procedimientos de corte en las distintas máquinas: - Telar. - Máquinas de corte con disco. - Máquinas de corte con hilo. - Otras máquinas y herramientas.
    2. Información técnica relacionada con el corte.
    3. Órdenes de corte: interpretación.
    4. Montaje de los útiles de corte.
    5. Colocación de los flejes.
    6. Granalla para alimentación a los flejes.
    7. Procesos operacionales. Programación de las máquinas. Puesta en marcha. Operación.
    8. Técnicas de control del proceso de corte. Parámetros de control: presión, velocidad, circulación de lodos y granalla.
    9. Mezclas de refrigerante y abrasivo. Control de la densidad de las mezclas. Control de granulometría. Medición de las características del abrasivo.
    10. Limpieza y rearme.
    11. Tipología de los medios auxiliares para las operaciones de corte.
    12. Hidrolimpiadoras.
    13. Ventosas, eslingas, pinzas.
  1. Mantenimiento de maquinaria para el corte del bloque.
    1. Mantenimiento de las máquinas de corte: preventivo, correctivo y predictivo.
    2. Herramientas y equipos auxiliares utilizados.
    3. Principales operaciones de mantenimiento en la maquinaria de corte del bloque.
    4. Manuales de uso y mantenimiento.
    5. Plan de mantenimiento. Interpretación.
    6. Partes de mantenimiento. Elaboración.
  1. Medidas de seguridad y medioambiente en las operaciones de corte del bloque.
    1. Principales riesgos laborales en el corte de bloque.
    2. Medidas de seguridad.
    3. Elementos de protección individual.
    4. Dispositivos de seguridad de las máquinas.
    5. Protección del medioambiente. Sensibilización y control.
    6. Principales riesgos medioambientales. Residuos. Vertidos. Emisión de polvo. Ruido.
    7. Medidas de protección medioambiental.

Ir a UF0479 Control de calidad del producto semielaborado

Capacidades y criterios:
  1. C1 Seleccionar y clasificar los productos del aserrado según sus dimensiones y respetando los criterios de calidad establecidos.
    1. CE 1.1 Identificar los estándares de calidad del mercado aplicables a las planchas y tableros en piedra natural.
    2. CE 1.2 Enumerar los posibles defectos que se pueden generar en los procesos de corte, identificando sus posibles causas.
    3. CE 1.3 Comparar los productos resultantes del corte del bloque con los estándares de calidad.
    4. CE 1.4 Distinguir las características que deben poseer los productos resultantes del corte del bloque en función de los tratamientos posteriores a que puedan ser sometidos.
    5. CE 1.5 Aplicar sistemas de medición y clasificación de productos resultantes del corte del bloque.
    6. CE 1.6 Aplicar sistemas de identificación y registro de la información sobre los productos resultantes del corte del bloque.
    7. CE 1.7 Reconocer el proceso adecuado de manipulación, estabilización y almacenaje de las planchas en condiciones de seguridad.
Contenidos:
  1. Sistemas de calidad: aplicación al corte de bloques de piedra natural.
    1. Concepto de calidad.
    2. Normalización. Certificación. Ensayos. Inspección.
    3. Proceso de control de calidad. Operaciones de control.
    4. Calidad en el aprovisionamiento. Calidad del producto.
    5. Piedra natural. Características físicas y mecánicas de la piedra natural.
    6. Irregularidades de la piedra natural: gabarros, cintas, vetas, concentraciones, fisuras, pelos, coqueras, manchas, cristalizaciones.
    7. Tipos de piedra natural.
  1. Control de la calidad de los productos semielaborados de piedra natural.
    1. Técnicas de control de calidad del producto obtenido.
    2. Estándares de calidad en planchas y tableros de piedra natural.
    3. Técnicas de medición de características geométricas y detección de defectos.
    4. Calibres, niveles, plomos y lupas. Utilización.
    5. Defectos del corte: origen.

MF0635_2 Tratamientos superficiales en la piedra natural

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 130 h

Contenidos:

Ir a UF0480 Apomazo y pulido de piedra natural

Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir las diversas técnicas de apomazado y pulido para conseguir el acabado superficial con los requisitos de calidad establecidos, identificando las máquinas, abrasivos, cepillos y consumibles a utilizar, así como los procedimientos a seguir, teniendo en cuenta las características del material.
    1. CE 1.1 Describir los procesos de apomazado y pulido aplicados a la piedra natural, relacionándolos con su funcionalidad.
    2. CE 1.2 Enumerar las diferentes operaciones para conseguir el apomazado o pulido en función del tipo de material a tratar.
    3. CE 1.3 Citar las distintas máquinas que pueden intervenir en los tratamientos de apomazado y pulido, identificando sus características y componentes, y relacionándolas con el tratamiento a realizar.
    4. CE 1.4 Nombrar los distintos tipos de abrasivos, materiales accesorios y consumibles necesarios para la realización de los tratamientos de apomazado y pulido, identificando sus aplicaciones y características del acabado final obtenido.
    5. CE 1.5 Precisar el método, secuencia y útil a emplear en función del tipo y grado de acabado a conseguir.
    6. CE 1.6 Reconocer los riesgos laborales en los tratamientos físicos de apomazado y pulido, normas de uso de los equipos de trabajo y funciones de los medios de protección de las máquinas empleadas.
  2. C2: Aplicar las técnicas de apomazado y/o pulido de la piedra natural con el fin de obtener el acabado superficial con la calidad exigida, en función de las características del material.
    1. CE 2.1 Describir los procesos de apomazado y/o pulido de planchas de piedra natural, relacionando las operaciones para su preparación con los recursos necesarios para su ejecución.
    2. CE 2.2 Seleccionar la secuencia idónea de operaciones para la realización del procedimiento, minimizando el tiempo de ejecución y cumpliendo los requerimientos de calidad.
    3. CE 2.3 Interpretar órdenes de producción y fabricación relacionadas con las operaciones de apomazado y/o pulido de planchas.
    4. CE 2.4 Aplicar los distintos tipos de abrasivos y sus correspondientes series de colocación según las características de la piedra y el acabado final requerido.
    5. CE 2.5 Operar las máquinas pulidoras de planchas de piedra natural controlando que los parámetros de funcionamiento son los establecidos, ajustándolos en su caso para obtener la calidad requerida.
    6. CE 2.6 Identificar las características finales que deben poseer las planchas apomazadas y/o pulidas según las especificaciones técnicas establecidas.
    7. CE 2.7 Identificar los principales defectos que pueden poseer las planchas apomazadas y/o pulidas, así como sus posibles causas, describiendo de forma clara y objetiva las posibles alternativas para solventar los defectos.
    8. CE 2.8 Enumerar los medios de seguridad de máquinas e instalaciones de apomazado y pulido relacionándolos con los principales riesgos que se presentan en estos procesos.
    9. CE 2.9 Describir las medidas de protección medioambiental en instalaciones de apomazado y pulido, en especial las relativas a consumibles y elementos de embalaje.
Contenidos:
  1. Apomazado y pulido de la piedra natural: Técnicas, equipos y maquinaria.
    1. Técnicas de apomazado y pulido de la piedra natural.
    2. Maquinaria, herramientas y medios auxiliares para el tratamiento. - Pulidora. - Mesas auto-cargantes. - Carros giratorios.
    3. Abrasivos.
  1. Programación de maquinaria de apomazado y pulido de la piedra natural.
    1. Preparación del material.
    2. Especificaciones técnicas del apomazado y pulido. Órdenes de producción.
    3. Técnicas de programación de tratamientos. Ciclos.
    4. Series de útiles. Secuencia. Colocación.
    5. Puesta en marcha. Operación.
    6. Parámetros a controlar: velocidad, presión, consumibles.
    7. Alimentación de las máquinas.
    8. Elementos auxiliares. Cintas transportadoras. Sistemas de alimentación y volteo de planchas.
  1. Control de calidad del proceso y del producto del apomazado y pulido.
    1. Control del proceso.
    2. Incidencias.
    3. Defectos de fabricación. Irregularidades del material.
    4. Características finales del apomazado y pulido.
    5. Estándares de calidad y criterios de clasificación.
    6. Instrumentos de medida y comprobación. Flexómetros. Brillómetros. Calibres.
    7. Codificación. Etiquetado.
    8. Almacenamiento.
  1. Mantenimiento, seguridad y medioambiente en los procesos de apomazado y pulido.
    1. Mantenimiento de la maquinaria.
    2. Sustitución de elementos desgastados.
    3. Limpieza.
    4. Registro de las operaciones de mantenimiento.
    5. Medidas de seguridad y medioambiente en las operaciones de apomazado y pulido.
    6. Seguridad en el almacenamiento y movimiento interno.
    7. Protección medioambiental en procesos de apomazado y pulido: consumibles y embalajes.

Ir a UF0481 Abujardado, flameado y otros tratamientos físicos superficiales de la piedra natural

Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir las diversas técnicas de abujardado, flameado, arenado, envejecido, apiconado, escafilado, y otros tratamientos físicos superficiales, para conseguir el acabado superficial con los requisitos de calidad establecidos, identificando las máquinas, abrasivos, cepillos y consumibles a utilizar, así como los procedimientos a seguir, teniendo en cuenta las características del material
    1. CE 1.1 Definir los conceptos de abujardado, flameado, arenado, envejecido, apiconado, escafilado, y otros acabados físicos superficiales aplicables a la piedra natural, relacionándolos con su funcionalidad.
    2. CE 1.2 Enumerar las diferentes operaciones para conseguir los acabados físicos superficiales en función del tipo de material a tratar.
    3. CE 1.3 Citar las distintas máquinas que pueden intervenir en los tratamientos físicos superficiales, identificando cada una de ellas y relacionándolas con el tratamiento a realizar.
    4. CE 1.4 Nombrar los distintos tipos de abrasivos, materiales accesorios y consumibles necesarios para la realización de los tratamientos, identificando sus aplicaciones y características del acabado final obtenido.
    5. CE 1.5 Precisar el método, secuencia y útil a emplear en función del tipo y grado de acabado a conseguir.
    6. CE 1.6 Reconocer los riesgos laborales en los tratamientos físicos superficiales, normas de uso de los equipos de trabajo y funciones de los medios de protección de las máquinas empleadas.
  2. C2: Aplicar las técnicas necesarias para realizar tratamientos superficiales mediante sistemas de abujardado, flameado, arenado/granallado, envejecido u otros tratamientos de carácter físico, en función de las características de la piedra sobre la que se aplica.
    1. CE 2.1 Distinguir las labores previas y accesorias de preparación del material para la ejecución de los trabajos de tratamiento superficial.
    2. CE 2.2 Emplear los abrasivos, en su caso, en la secuencia correcta según necesidades.
    3. CE 2.3 Operar, en condiciones de seguridad, las máquinas y herramientas de abujardado, flameado, arenado, envejecido, apiconado, escafilado y otros tratamientos.
    4. CE 2.4 Identificar los principales defectos que pueden presentar los acabados superficiales realizados, describiendo las posibles causas y alternativas.
    5. CE 2.5 Aplicar procesos de mantenimiento de uso de la maquinaría, herramientas y equipos auxiliares.
    6. CE 2.6 Identificar procedimientos establecidos para la gestión y el reciclaje de residuos producidos.
Contenidos:
  1. Abujardado, flameado, arenado/granallado, envejecido y otros tratamientos de carácter físico: técnicas, equipos y maquinaria.
    1. Abujardado, apiconado de la piedra natural. Características, propiedades y aplicaciones. Especificaciones técnicas. Maquinaria, herramientas, útiles y medios auxiliares.
    2. Escafilado de la piedra natural. Usos y características. Maquinaria, herramientas y útiles de escafilado.
    3. Flameado de la piedra natural. Características, propiedades y aplicaciones. Maquinaria, herramientas, útiles y medios auxiliares para el flameado.
    4. Arenado/granallado de la piedra natural. Características y aplicaciones. Especificaciones técnicas. Maquinaria y medios auxiliares.
    5. Envejecido de la piedra natural. Tipos de envejecido y productos y sistemas a utilizar. Instalaciones, maquinaria y herramientas.
  1. Programación de las máquinas de tratamiento físico superficial.
    1. Especificaciones técnicas. Órdenes de fabricación.
    2. Labores previas.
    3. Preparación del material.
    4. Puesta en marcha de la maquinaria. Operación.
    5. Programación del tratamiento. Ciclos. Secuencia.
    6. Parámetros a controlar: velocidad, presión, consumibles. Alimentación de las máquinas.
    7. Control del proceso. Incidencias.
    8. Elementos auxiliares. Cintas transportadoras. Sistemas de alimentación y volteo de planchas.
  1. Control de los procesos y productos de tratamientos físicos superficiales.
    1. Defectos de fabricación. Irregularidades del material.
    2. Características finales de los tratamientos físicos.
    3. Estándares de calidad y criterios de clasificación.
    4. Instrumentos de medida y comprobación. Flexómetros, calibres, reglas, etc.
    5. Codificación. Etiquetado. Almacenamiento.
    6. Defectos de fabricación. Características finales.
  1. Mantenimiento, seguridad y medioambiente en los procesos de tratamiento físico superficial.
    1. Mantenimiento de la maquinaria.
    2. Sustitución de elementos desgastados. Limpieza.
    3. Registro de las operaciones de mantenimiento.
    4. Medidas de seguridad y medioambiente en las operaciones de apomazado y pulido.
    5. Seguridad en el almacenamiento y movimiento interno.
    6. Protección medioambiental en procesos de apomazado y pulido: consumibles y embalajes.

Ir a UF0482 Procesos y tratamientos químicos y clasificación de los productos de piedra natural

Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar las distintas técnicas para la realización de tratamientos químicos aplicables a la piedra natural (enmasillado, envejecido, coloración y otros) identificando las máquinas, productos químicos y consumibles a utilizar y las técnicas y procedimientos a seguir.
    1. CE 1.1 Describir diferentes técnicas y procedimientos para la realización de los tratamientos químicos superficiales en piedra natural en función de las características del material y su aplicación.
    2. CE 1.2 Identificar las distintas máquinas, herramientas y útiles para cada uno de los tratamientos químicos superficiales.
    3. CE 1.3 Nombrar los tipos de productos químicos, abrasivos, accesorios y consumibles para la realización de los tratamientos químicos superficiales.
    4. CE 1.4 Precisar el método y secuencia de trabajos requeridos para la realización de cada uno de los tratamientos químicos superficiales.
    5. CE 1.5 Describir los principales riesgos laborales en los distintos procedimientos de tratamiento químico, identificando criterios básicos de prevención y normas de uso correcto de equipos de trabajo y productos a utilizar.
    6. CE 1.6 Definir los procedimientos establecidos para el almacenamiento de los productos y excedentes químicos, así como la neutralización, control y gestión de los residuos resultantes del proceso de tratamiento.
  2. C2: Aplicar los procedimientos establecidos para realizar distintos tratamientos químicos superficiales en la piedra natural, teniendo en cuenta las características y requerimientos de los diversos materiales y cumpliendo las normas de seguridad y protección medioambiental.
    1. CE 2.1 Distinguir las labores previas y accesorias de preparación del material para la ejecución de los trabajos de tratamiento químico superficial.
    2. CE 2.2 Realizar los preparados químicos necesarios para llevar a cabo los tratamientos superficiales siguiendo las especificaciones técnicas y de seguridad del fabricante.
    3. CE 2.3 Aplicar preparados químicos por inmersión, proyección u otros procedimientos, en las condiciones especificadas para cada tratamiento en particular.
    4. CE 2.4 Identificar las características finales que deben poseer los productos tratados según las especificaciones técnicas y la calidad requerida.
    5. CE 2.5 Reconocer los principales defectos que pueden presentar los productos tratados químicamente, determinando sus posibles causas y soluciones alternativas.
    6. CE 2.6 Aplicar procedimientos para el almacenamiento de los productos y excedentes químicos, así como la neutralización, control y gestión de los residuos.
    7. CE 2.7 Aplicar las medidas de seguridad establecidas para la manipulación de productos químicos, así como para el manejo de la maquinaria, herramienta y útiles que intervienen en el proceso.
  3. C3: Aplicar los procesos de clasificación y etiquetado de los productos resultantes de los tratamientos superficiales, en función de los criterios de calidad establecidos.
    1. CE 3.1 Nombrar los diversos criterios de clasificación de los productos según su calidad y sus posibles procesos posteriores o destino.
    2. CE 3.2 Reconocer distintos sistemas de etiquetado de productos semielaborados o elaborados.
    3. CE 3.3 Emplear técnicas de clasificación, codificación y etiquetado de productos semielaborados o elaborados, recogiendo datos sobre procedencia, tipo de acabado, destino, pedido, irregularidades o defectos.
Contenidos:
  1. Procesos y tratamientos químicos de la piedra natural.
    1. Procesos y tratamientos químicos de la piedra natural. Tipos, características, propiedades y aplicaciones.
    2. Especificaciones técnicas. Órdenes de fabricación.
    3. Preparados químicos. Almacenaje.
    4. Técnicas de aplicación. Inmersión. Proyección.
    5. Instalaciones y maquinaria.
    6. Programación del tratamiento.
    7. Control del proceso. Incidencias.
    8. Control de calidad de los tratamientos químicos.
    9. Defectos de aplicación.
    10. Características finales de los productos tratados.
    11. Estándares de calidad de los productos tratados químicamente.
  1. Mantenimiento, seguridad, medioambiente en los procesos y tratamientos químicos.
    1. Mantenimiento de la maquinaria.
    2. Técnicas de registro.
    3. Seguridad y salud laboral en las operaciones de tratamientos químicos.
    4. Principales riesgos. Prevención.
    5. Normas de uso correcto de equipos de trabajo y productos a utilizar.
    6. Protección del medio ambiente. Neutralización, control y gestión de los residuos.
  1. Clasificación y etiquetado de productos tratados.
    1. Criterios de clasificación: calidad del producto y destino final.
    2. Equipos y medios de clasificación.
    3. Técnicas de codificación.
    4. Sistemas de etiquetado.
    5. Partes de control.
    6. Almacenamiento de piezas.

MF0636_2 Elaboración de productos finales en piedra natural

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 220 h

Contenidos:

Ir a UF0483 Replanteo y clasificación de los productos finales de piedra natural

Capacidades y criterios:
  1. C1: Interpretar documentación técnica, relacionándola con las diferentes fases de los procesos de corte a medida y labores especiales.
    1. CE 1.1 Identificar los distintos tipos de información y documentación técnica necesaria para la realización de los trabajos de corte a medida y labores especiales.
    2. CE 1.2 Interpretar órdenes de fabricación, planos, plantillas e instrucciones técnicas para identificar los procesos a realizar, reconociendo las fases en que se desarrollará la fabricación de los productos y las características de las piezas a elaborar.
    3. CE 1.3 Precisar los requisitos de calidad exigidos, caracterizando el material necesario para la realización de los trabajos, especificando su tipo, cantidad, dimensiones y acabado superficial.
    4. CE 1.4 Identificar las máquinas, herramientas, útiles, consumibles y medios auxiliares necesarios para la realización de los trabajos.
    5. CE 1.5 Establecer la secuencia lógica de los trabajos necesarios para el mecanizado y corte a medida de la piedra natural en función de los medios disponibles.
    6. CE 1.6 Realizar plantillas conforme a especificaciones técnicas.
  2. C2. Realizar las operaciones de replanteo según especificaciones técnicas.
    1. CE 2.1 Efectuar replanteos sobre los tableros o piezas a cortar para obtener piezas con el menor desperdicio posible, teniendo en cuenta las características geométricas, irregularidades y defectos del material.
    2. CE 2.2 En un supuesto en el que se entrega el despiece completo de un elemento constructivo, y con una dirección de veta determinada, determinar: - La posición de los elementos a cortar en función de la veta. - La obtención de los mínimos recortes. - Cómo maximizar / minimizar el efecto de la veta en el acabado final. - Replantear una forma con doble curvatura. - Replantear un vaciado en la pieza para la colocación de un fregadero en una encimera.
  3. C3: Aplicar los procedimientos de clasificación, etiquetado, embalaje y carga de productos acabados en piedra natural, teniendo en cuenta los estándares de calidad y las exigencias técnicas establecidas.
    1. CE 3.1 Identificar los criterios utilizados para clasificar las piezas obtenidas del corte y mecanizados, detectando defectos y estableciendo sus posibles causas.
    2. CE 3.2 Aplicar sistemas de identificación de piezas y conjuntos, distinguiendo los datos principales a incluir en el etiquetado de las mismas.
    3. CE 3.3 Realizar las operaciones de embalaje en función de las características de las piezas elaboradas, del destino y tipo de transporte a utilizar.
    4. CE 3.4 Aplicar los procedimientos establecidos para almacenar las piezas o prepararlas para su transporte, redactando la documentación pertinente.
    5. CE 3.5 Realizar las operaciones de carga y estabilización en el medio de transporte adecuado garantizando la seguridad de la carga.
    6. CE 3.6 Aplicar las medidas de seguridad establecidas para el apilado, embalado y estabilización de las piezas de piedra natural.
    7. CE 3.7 Clasificar los residuos del embalado y etiquetado en los contenedores correspondientes para su posterior entrega al gestor autorizado.
Contenidos:
  1. Documentación técnica y replanteo de procesos de corte a medida y labores especiales.
    1. Interpretación de documentación y procesos.
    2. Documentación técnica para el mecanizado de la piedra natural. Órdenes de fabricación. Plantillas. Instrucciones verbales. Técnicas de representación. Tipología, clases y características de la documentación gráfica: planos, croquis, detalles constructivos. Simbología empleada.
    3. Tipología de la piedra natural. Especificaciones técnicas.
    4. Tipología de los elementos de piedra natural cortados a medida usados en construcción: fachadas, solados, paramentos, escaleras, etc.
    5. Clases de replanteo para el corte. Técnicas de medida de longitud, superficie y volumen. Conversión de unidades.
    6. Clases de replanteo para las labores especiales. Factores que influyen en la optimización del proceso.
  1. Conformado y mecanizados: Técnicas, equipos y maquinaria.
    1. Tipología de las máquinas, herramientas y útiles empleados en las diferentes técnicas de corte y elaboración de la piedra.
    2. Corte a medida de la piedra natural: corte recto, inclinado y curvo. Aplicaciones. Métodos.
    3. Distintos tipos de mecanizado: ranurado, taladrado, escotado, fresado, punzonado y otros. Aplicaciones y métodos.
    4. Medios auxiliares para la carga, descarga y transporte del material. Tipos, características.
    5. Equipos de protección individual. Medios de protección colectiva.
    6. Operaciones de corte a medida.
  1. Control de calidad: aplicación al proceso de elaboración de productos finales.
    1. Concepto de calidad y productividad. Fiabilidad del proceso.
    2. Sistemas de control de calidad en los procesos de elaboración de productos acabados.
    3. Calidad en el aprovisionamiento. Calidad del proceso. Calidad del producto. Relaciones con los clientes.
    4. Características de la calidad. Factores que identifican la calidad. Técnicas de identificación.
    5. Principales estándares de calidad del mercado para tableros y elementos constructivos y ornamentales de piedra natural.
    6. Principales defectos de fabricación. Roturas. Acabado superficial. Planeidad. Espesor.
  1. Clasificación, etiquetado, embalaje y expedición de los productos finales.
    1. Clasificación de los productos. Criterios.
    2. Etiquetado y marcado de las piezas, cajas y palets.
    3. Embalaje y carga.
    4. Tipología de los medios auxiliares para el embalaje, carga y transporte del material. Elementos de protección.
    5. Fijación: cintas y cables.
    6. Técnicas de manipulación, almacenamiento, etiquetado y marcado.
    7. Documentación para el transporte. Nota de carga. Parte de salida.

Ir a UF0484 Elaboración de productos finales de piedra natural: técnicas y procesos operativos

Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar las operaciones ejecución del corte a medida de tableros y gruesos espesores de piedra natural, según especificaciones técnicas.
    1. CE 1.1 Realizar cargas de material en la máquina, posicionándolo y orientándolo correctamente de acuerdo al proceso de corte.
    2. CE 1.2 Realizar las operaciones de puesta en marcha de máquinas de corte a medida, verificando previamente los parámetros de control según las instrucciones técnicas, y colocando o cambiando los útiles de trabajo necesarios según las características de la pieza a elaborar.
    3. CE 1.3 Aplicar los procedimientos establecidos para controlar los procesos de corte, de acuerdo a las instrucciones técnicas, cumplimentando partes de trabajo y de control de calidad.
    4. CE 1.4 Realizar operaciones de premontaje de piezas que formen un conjunto (chimeneas, arcos, columnas, balaustradas u otras), realizando los trabajos de ajuste necesarios para conseguir una adecuada unión entre sus componentes.
    5. CE 1.5 Aplicar los procedimientos establecidos para el mantenimiento de uso, cubriendo las fichas correspondientes.
    6. CE 1.6 Comprobar el estado y correcto funcionamiento de los elementos de seguridad de las máquinas y medios auxiliares.
    7. CE 1.7 Identificar los principales defectos que se producen en los procesos de corte, relacionándolos con sus posibles causas.
  2. C2: Realizar operaciones de labores especiales en piedra natural en función de especificaciones técnicas establecidas.
    1. CE 2.1 Describir las principales labores especiales de la piedra natural, relacionando las fases del proceso con las operaciones y medios necesarios para su realización.
    2. CE 2.2 Aplicar la secuencia de operaciones establecida para la puesta en marcha de máquinas, verificando los parámetros de control según las instrucciones técnicas y colocando o cambiando los útiles de trabajo necesarios según las características de la pieza que se ha de mecanizar.
    3. CE 2.3 Operar las máquinas automáticas y manuales, y utilizar las herramientas necesarias para realizar las labores especiales de mecanizado siguiendo las instrucciones técnicas establecidas.
    4. CE 2.4 Aplicar los controles a realizar en las distintas fases del proceso, de acuerdo a las instrucciones técnicas, cumplimentando los partes de trabajo y de control de calidad.
    5. CE 2.5 Comprobar el estado y correcto funcionamiento de los elementos de seguridad de las máquinas y medios auxiliares.
    6. CE 2.6 Identificar los principales defectos que se producen en la realización de las labores especiales, relacionándolos con sus posibles causas.
Contenidos:
  1. Técnicas, equipos y maquinaria de corte a medida.
    1. Técnicas y procedimientos de corte a medida de la piedra natural.
    2. Maquinaria para el corte a medida de la piedra natural. - Cortadoras de disco e hilo. - Equipos de agua a alta presión. - Cizalla/Troquel.
    3. Elementos de seguridad.
    4. Fases de las operaciones de corte a medida en función de las máquinas empleadas y del material a cortar.
  1. Operación de la maquinaria de corte a medida.
    1. Carga, alineación, nivelación e inmovilización de las piezas en las máquinas.
    2. Puesta en marcha de la maquinaria. Parámetros de control. Manuales e instrucciones técnicas.
    3. Útiles de trabajo: discos, abrasivos, hilo diamantado. Colocación y cambio.
    4. Instalaciones complementarias: electricidad, agua, aire comprimido.
    5. Premontaje en fábrica.
    6. Operaciones de limpieza. Mantenimiento preventivo. Frecuencia y periodicidad. Fichas de mantenimiento.
  1. Técnicas, equipos y maquinaria para las labores especiales.
    1. Tipos y características de las técnicas especiales para la elaboración de la piedra natural: - Desbaste y corte con disco diamantado. - Desbaste con fresa diamantada. - Ranurado. - Vaciado de piezas. - Taladrado. - Pulido y conformado de cantos. - Moldurado y escafilado.
    2. Maquinaria para las labores especiales de la piedra natural. - Máquinas de control numérico. - Taladradoras. - Ranuradoras. - Biseladoras. - Equipos de agua a alta presión. - Calibradoras. - Molduradoras y pulidoras de cantos.
    3. Elementos de seguridad.
    4. Características de los acabados superficiales de carácter manual.
  1. Operación de la maquinaria de de labores especiales.
    1. Carga, alineación, nivelación e inmovilización de las piezas en las máquinas.
    2. Puesta en marcha. Parámetros de control. Manuales e instrucciones técnicas.
    3. Útiles de trabajo: discos, abrasivos, trépanos, brocas y fresas. Colocación y cambio.
    4. Operaciones de limpieza. Operaciones de mantenimiento. Frecuencia y periodicidad. Fichas de mantenimiento.
  1. Seguridad y medioambiente en los procesos de corte a medida y mecanizado.
    1. Principales riesgos.
    2. Medidas de seguridad.
    3. Equipos de protección individual.
    4. Dispositivos de seguridad de las máquinas.
    5. Residuos. Clasificación. Recogida. Gestión.

Ir a UF0485 Labrado y conformado de pizarra

Capacidades y criterios:
  1. C1: Emplear máquinas y herramientas utilizadas en las operaciones de labrado y exfoliado de pizarra para la elaboración de placas con distintos espesores y formas.
    1. CE 1.1 Identificar las distintas fases del proceso de lajado, corte y conformado de la pizarra, relacionándolas con las herramientas y maquinaria específica.
    2. CE 1.2 Identificar las características del rachón de pizarra para determinar su idoneidad en función de las piezas deseadas.
    3. CE 1.3 Operar con máquinas y herramientas para obtener los espesores y formas solicitados.
    4. CE 1.4 Comprobar visualmente las características de las placas de pizarra, asegurando que se obtienen planos lisos y continuos.
    5. CE 1.5 Seleccionar piezas de pizarra agrupándolas en función de las diversas calidades.
    6. CE 1.6 Aplicar los criterios establecidos para la gestión de residuos y estériles.
    7. CE 1.7 Realizar las operaciones de limpieza y mantenimiento de la maquinaria y herramientas siguiendo procedimientos establecidos.
    8. CE 1.8 Aplicar las medidas de seguridad relativas al manejo de las herramientas y máquinas utilizadas en el proceso.
Contenidos:
  1. La pizarra: tipos, formatos y características.
    1. Tipos de pizarra.
    2. Formatos de pizarra.
    3. Características físico-mecánicas de la pizarra.
    4. Planos de exfoliación y corte. Fisuras.
    5. Irregularidades y factores que inciden en la utilización de la pizarra.
  1. Operaciones de labrado y conformado de la pizarra.
    1. Técnicas de lajado mediante guillos y cuñas.
    2. Herramientas y máquinas utilizadas para el labrado y conformado. - Identificación. - Manejo. - Mantenimiento.
  1. Calidad en las operaciones de labrado y conformado de la pizarra.
    1. Calidad requerida en el proyecto. Identificación.
    2. Criterios de aspecto y acabado final.
    3. Identificación y selección de las piezas. Selección según calidades y criterios comerciales.
    4. Aparatos para medir la calidad. Manejo.
    5. Defectos intrínsecos al material, al proceso y al proyecto.
    6. Tolerancias y criterios de aceptación / rechazo.
    7. Apilado de las piezas.
    8. Recuperación de piezas no estimadas (para otros usos o dimensiones).
  1. Medidas de seguridad y medioambiente en las operaciones de labrado y conformado de la pizarra.
    1. Posición labrador/rachón.
    2. Uso seguro de herramientas, máquinas y medios auxiliares.
    3. Identificación de los peligros en los diversos procesos.
    4. Medidas de seguridad en el propio puesto de trabajo.
    5. Medidas de seguridad en la manipulación del material.
    6. Medidas de seguridad con respecto al resto de los trabajadores de la planta.
    7. Circulación para el desplazamiento del material y de los trabajadores dentro de la planta.
    8. Apilado de las piezas según su forma y tamaño. Estabilización.
    9. Gestión de residuos.

MP0104 Módulo de prácticas profesionales no laborales de elaboración de la piedra natural

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Tipo: practicas (centro) Nº Horas: 80 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Operación de la maquinaria de corte de bloques de piedra natural.


    Contenidos:
    1. Reconocimiento de máquinas: tipos, componentes.
    2. Reconocimiento de útiles y consumibles. Relación con los tipos de máquinas.
    3. Reconocimiento de instalaciones.
    4. Reconocimiento de equipos auxiliares.
    5. Reconocimiento de fases, procesos y operaciones de corte.
    6. Reconocimiento de materiales y productos.
    7. Medición de bloques.
    8. Clasificación de bloques.
    9. Interpretación de las órdenes de trabajo de corte de bloques.
    10. Determinación la secuencia de operaciones.
    11. Nivelación, aplomado, alineación y estabilización de la carga en la máquina.
    12. Selección de los útiles de corte. Montaje. Control del desgaste. Ajuste y cambio de los útiles.
    13. Programación de la máquina de corte.
    14. Puesta en marcha de la máquina de corte.
    15. Regulación de los parámetros de control.
    16. Elaboración de partes y demás documentación del proceso de corte.
    17. Identificación de las medidas de seguridad a observar en cada momento.
    18. Estabilización de los productos de corte.
    19. Interpretación del plan de mantenimiento.
    20. Operaciones de mantenimiento.
    21. Elaboración de partes de mantenimiento
    22. Identificación de averías grave y actuaciones a seguir.

- Unidad Didáctica:

    Operación de la maquinaria de tratamientos físicos de la piedra natural.


    Contenidos:
    1. Identificación de la maquinaria, herramientas y medios auxiliares para el apomazado y pulido: Pulidora. Apomazado. Mesas auto-cargantes. Carros giratorios.
    2. Identificación de los distintos tipos de maquinaria, herramientas y medios auxiliares para los tratamientos químicos superficiales: abujardado, flameado, arenado envejecido, apiconado, escafilado y otros. Principales componentes, elementos de seguridad, útiles y consumibles.
    3. Interpretación de las especificaciones técnicas. Interpretación de las órdenes de producción.
    4. Selección y aportación de abrasivos. Control. Mantenimiento y retirada.
    5. Puesta en marcha de los equipos.
    6. Operación de la distintas maquinarias de tratamiento físicos superficiales, sus herramientas, útiles y medios auxiliares.
    7. Puesta en marcha de los equipos.
    8. Programación de los tratamientos: Ciclos. Secuencia. Labores previas.
    9. Operaciones de parada de máquinas y de fin de jornada.
    10. Control de los procesos. Control y ajuste de los parámetros de funcionamiento.
    11. Control de los productos tratados: estándares de calidad.
    12. Utilización de los Instrumentos de medida: Flexómetros, brillómetros, calibres.
    13. Incidencias. Defectos de fabricación.
    14. Mantenimiento de la maquinaria de tratamientos superficiales.
    15. Registro de las operaciones de mantenimiento.

- Unidad Didáctica:

    Preparación y aplicación de tratamientos químicos de la piedra natural.


    Contenidos:
    1. Preparación de los productos químicos.
    2. Manipulación y almacenamiento.
    3. Aplicación de productos químicos: procedimientos: Inmersión, proyección y otros Operación de la maquinaria, equipos, herramientas y útiles.
    4. Programación de los procesos.
    5. Control del proceso y del tratamiento.
    6. Identificación de las características finales de los productos tratados: estándares de calidad y criterios de clasificación.
    7. Identificación de los defectos de aplicación.
    8. Neutralización, control y gestión de los residuos.

- Unidad Didáctica:

    Corte a medida, mecanizado y/o labores especiales en elementos de piedra natural.


    Contenidos:
    1. Carga, posicionamiento y estabilización del material en las máquinas.
    2. Interpretación de las especificaciones técnicas.
    3. Interpretación de las órdenes de fabricación. Programación.
    4. Introducción de los parámetros de control en las máquinas.
    5. Puesta en marcha de máquinas.
    6. Útiles de trabajo: comprobación de estado de desgaste; colocación, sustitución.
    7. Control de los parámetros de corte.
    8. Control del proceso de corte.
    9. Control de los productos cortados.
    10. Operación de las máquinas automáticas de mecanizado.
    11. Operación de las máquinas manuales de mecanizado.
    12. Empleo de herramienta para mecanizados.
    13. Elaboración de partes de trabajo.
    14. Elaboración de partes de control de calidad.
    15. Interpretación de planos de montaje y prescripciones técnicas particulares.
    16. Premontaje de piezas de piedra natural.
    17. Ajuste de las piezas.
    18. Comprobación de los elementos de seguridad de las máquinas.

- Unidad Didáctica:

    Labrado y exfoliación de la pizarra.


    Contenidos:
    1. Identificación de los rachones de pizarra: características y defectos.
    2. Selección de rachones.
    3. Interpretación de órdenes de trabajo.
    4. Selección de herramientas y útiles de trabajo.
    5. Operación de máquinas, herramientas y útiles de lajado y exfoliación de la pizarra.
    6. Identificación de estándares de calidad de los productos del lajado y exfoliación de la pizarra: criterios de aceptación / no aceptación.

- Unidad Didáctica:

    Manipulación de cargas con carretillas elevadoras.


    Contenidos:
    1. Interpretación de la documentación técnica.
    2. Comprobación de envases y embalajes.
    3. Comprobación de la paleta o contenedor.
    4. Comprobación de la carga: pesos, dimensiones, del tipo de equipo.
    5. Selección del equipo de manipulación.
    6. Comprobación de riesgos laborales derivados de la manipulación de la carga.
    7. Comprobación de riesgos laborales derivados de operación de los equipos.
    8. Comprobación de señalizaciones.
    9. Comprobación del funcionamiento de las carretillas.
    10. Detección de anomalías.
    11. Realización del mantenimiento de uso de la carretilla.
    12. Conducción en vacío.
    13. Conducción con diferentes tipos de cargas.
    14. Realización de distintas maniobras.
    15. Operaciones de carga.
    16. Operaciones de transporte.
    17. Operaciones de descarga.
    18. Elaboración de la documentación del movimiento de carga.

- Unidad Didáctica:

    Manipulación de cargas con puentes-grúa y polipastos.


    Contenidos:
    1. Interpretación de documentación técnica.
    2. Selección y comprobación de los útiles.
    3. Selección y comprobación de los accesorios.
    4. Comprobación de los envases y embalajes.
    5. Comprobación de la carga.
    6. Comprobación de los riesgos y medidas de seguridad.
    7. Comprobación del funcionamiento de los equipos. Detección de anomalías.
    8. Realización del mantenimiento de uso.
    9. Operación de la máquina en vacío.
    10. Operación de la máquina en diferentes condiciones de carga.
    11. Puesta en marcha y parada. Fin de jornada.
    12. Manejo de la botonera y control de movimientos. Procedimientos de carga, elevación, desplazamiento y descarga con materiales y productos de distintas características.
    13. Elaboración de la documentación del movimiento de carga.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


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Opiniones de IEXD0108 Elaboración de la piedra natural

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Por Carmen Migoya San Miguel el 02-01-2019

Muchas gracias a todo el equipo!!!. El curso Experto en E-Marketing , ha cumplido todas mis expectativas, tanto por el contenido como el precio (muy asequible en comparación a otros con la misma temática)Sigo con vosotros, esta vez con el curso Experto en Community y Social Media Management .Un abrazo

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Por Enrique Baca el 19-08-2018
MATRÍCULA VERIFICADA

La verdad que todo ha estado fantastico, rapido, facil, comprensible. Sin duda seguire apostando por los cursos que imparten

Bueno
Por Cecilia Diego el 04-09-2019

Es la primera vez que hago un cursos con Euroinnnova y la verdad, es que estpy muy contenta con el temario y la rapidez de las respuetas, es mas tanto me ha gustado que estoy realizando otros curso

Genial
Por educador peludos el 31-01-2018

mi experiencia es muy buena la verdad que es mas de lo que esperaba

Genial
Por Guiomar Bañón Olivares el 03-06-2019

Curso muy completo, que me ha servido mucho en mi trabajo. Seguiré haciendo cursos por aquí.

Genial
Por Raul serrano tavera el 06-08-2019

A nivel de material de estudio bastante especifico y bien detallado, a nivel de resolución de dudas y problemas en cuanto al temario muy atentos

Bueno
Por evintxu el 23-01-2019

He realizado el curso de Técnico en Herbodietética y Nutrición.El temario, en general, me ha gustado porque no tenía mucha idea al respecto. Sin embargo, la redacción y presentación de los libros me ha parecido de muy baja calidad. Los términos sencillos se repetían hasta la saciedad de mil formas distintas, mientras que los complejos eran soltados a cascoporro sin ningún tipo de explicación, lo que de cuando en cuando hacía difícil enterarse de qué quería transmitir.Por otra parte, hay muchas erratas y hasta contradicciones en la redacción.Esperaba mucho más de fitoterapia y de uso de plantas, algo más completo que presentar las propiedades de la planta y, sobre todo, algo más objetivo también en la forma de redactar, pues da la sensación de que la comida es la curación para todos los males (incluso aunque lo sea, existen afirmaciones categóricas que no tienen mucho sentido).En cualquier caso, he aprendido muchas cosas, por lo que estoy contenta con el curso realizado.

Bueno
Por Ruben Llinas el 03-05-2019

Ha sido un curso muy bien elaborado, con todos los temas bien explicados

Genial
Por María de Lourdes Muñoz el 01-06-2019

La certificación IT en Excel 2013 + Visual Basic ha sido genial para recordar conceptos que ya conocía y para aprender a sacar todo el partido a excel y aprender a programar en visual basic, se lo recomiendo a todo el mundo qué quiera tener un dominio sobre este tema. Merece la pena!!!!

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Por Antonio Rodriguez el 26-08-2018

he realizado varios cursos relacionados con mi profesion, y la verdad me han abierto varias puertas, gracias a los cursos. Estoy agradecido a vosotros.

Genial
Por Sara López-Francos Román el 10-07-2018

La experiencia ha sido estupenda y el curso muy, pero que muy interesante. Estoy totalmente satisfecha.

Genial
Por Gemma Martín el 02-10-2019

He realizado dos cursos con esta empresa (Inglés intermedio avanzado B2 y Agente de Integración Social + Mediación Intercultural) y me siento satisfecha.La atención es excelente, te avisan cuando vas a recibir el material, cuando les llega el cuadernillo hecho y cuando te van a mandar la titulación. Los contenidos de los cursos también son buenos, aprender es fácil porque además hay dos modalidades: a distancia y online. Y además, hay montones de cursos homologados por conocidas unviersidades, baremables en oposiciones.¿Qué más se puede pedir? Recomendable a todo el mundo por la calidad, atención, y variedad.

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Por Cristo crelme el 02-10-2018

Una formación excelente en cuanto a temario y facilidad se refiere. Es una muy buena opción para tod@s los que queremos seguir formándonos y no disponemos del tiempo necesario debido a nuestros trabajos o vida familiar. Lo único que no me ha quedado muy claro es cual es su homologación exacta respecto a otras titulaciones. Estaría muy agradecido si me lo pudiesen confirmar.

Genial
Por Maria Doña Corrales el 23-04-2018
MATRÍCULA VERIFICADA

Me ha encantado realizar el curso de formador e formadores a distancia.Los materiales y temario son muy bueno y completos , al igual que la atención online.Sin duda volveré a repetir.Muy recomendable.

Bueno
Por Isaac Aira el 27-07-2018

Muy interesantes los cursos y a mi en especial me fue muy bien el curso que termine y por eso recomiento a todos mis amigos que es una buena occion para agregar mas títulos a el curriculum de uno.Atentamente Isaac a.

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