Universidad Europea Miguel de Cervantes Universidad Nebrija Universidad Rey Juan Carlos UDIMA UCDM ACSA
Master cursos online Euroinnova

MAMR0308 Mecanizado de madera y derivados

Certificado completo:


</div

Curso Online Mecanizado de Madera y Derivados (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
-29%

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado de madera y derivados, dentro del área profesional de producción, carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aprender a reali...


Datos de Identificación

Código: MAMR0308

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Mecanizado de madera y derivados

Referente Legislativo:
- Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, por el que se establecen determinadas cualificaciones profesionales que se incluyen en el Catálogo nacional de cualificaciones profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo modular de formación profesional (BOE 09-03-2004).

Competencia General:
Realizar la preparación y operación de máquinas y equipos de mecanizado para la fabricación de elementos de carpintería y mueble, consiguiendo la calidad requerida, en condiciones de salud laboral.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Operador de despiece de madera y tableros. Operador de máquina lijadora (fabricación de artículos de madera). Operador de máquina tupí (fabricación de productos de madera). Operador de máquinas cnc para fabricar productos de madera. Operador de máquinas para fabricar productos de la madera en general. Operador de serrerias, en general. Operador de sierra de precisión (fabricación de productos de madera). Operador de tren de mecanizado de tableros aglomerados. Operadores de máquinas fijas para fabricar productos de madera. Preparador-ajustador de máquinas para labrar la madera, en general. Tornero de madera (ebanistería).

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 1968/2008, de 28 de noviembre, por el que se establecen cuatro certificados de profesionalidad de la familia profesional de madera, mueble y corcho que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad (BOE 22-12-2008).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizaran las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



Formación Relacionada con el Certificado MAMR0308 Mecanizado de madera y derivados



Curso Online Ajuste de Maquinas y Equipos de Taller
-45%

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado de madera y derivados, dentro del área profesional de producción, carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los cono...

Curso Online Ajuste de Maquinas y Equipos Industriales
-38%

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado de madera y derivados, dentro del área profesional de producción, carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los cono...

Curso Online Mecanizado de Madera y Derivados
-50%

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario la producción de carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mecanizado de madera y derivados....

Curso Mecanizado de Madera y Derivados
-32%

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario la producción de carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mecanizado de madera y derivados....

Curso Online Mecanizado de Madera y Derivados
-32%

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario la producción de carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mecanizado de madera y derivados....

Curso Online Analisis de Procesos de Mecanizado e Interpretacion de Planos
-32%

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado de madera y derivados, dentro del área profesional de producción, carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los cono...

Curso Online Ajuste de Maquinas Convencionales para Mecanizado de Madera y Derivados
-32%

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado de madera y derivados, dentro del área profesional de producción, carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los cono...

Curso Online Ajuste de Maquinas y Equipos Industriales en Linea
-32%

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado de madera y derivados, dentro del área profesional de producción, carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los cono...

Curso Online Ajuste de Centros de Mecanizado CNC
-32%

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado de madera y derivados, dentro del área profesional de producción, carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los cono...



Contenidos del Certificado MAMR0308 Mecanizado de madera y derivados

MF0160_2 Ajuste de máquinas y equipos de taller

Ir a MF0160_2 Ajuste de máquinas y equipos de taller

Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 140 h

Contenidos:

Ir a UF0237 Anállisis de procesos de mecanizado e interpretación de planos

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar y describir los procesos de mecanizado de madera y tablero (reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, mecanizado de uniones, taladrado, torneado, chapado de cantos, calibrado y lijado).
    1. CE 1.1 Describir los objetivos y la nomenclatura de los diferentes procesos/operaciones que intervienen en el mecanizado de madera y tableros.
    2. CE 1.2 Relacionar las distintas fases de los procesos de mecanizado de madera y tablero, con los productos de entrada y salida y las operaciones realizadas en cada fase.
    3. CE 1.3 Describir las secuencias de operación (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso relacionándolas con las máquinas de mecanizado de madera y tableros.
    4. CE 1.4 Describir los riesgos y errores típicos del proceso de mecanizado así como los medios de protección personal necesarios.
    5. CE 1.5 Determinar cuales son las principales características que permiten verificar que una pieza esta correctamente (reaserrada, seccionada, cepillada, regruesada, moldurada, fresada, mecanizadas sus uniones, taladrada, torneada, chapada en sus cantos, lijada, etc.).
  2. C2: Analizar y describir la documentación de fabricación necesaria para realizar los procesos de mecanizado de madera y derivados.
    1. CE 2.1 Describir los campos necesarios de información de una hoja de ruta en la que intervengan procesos de mecanizado.
    2. CE 2.2 Relacionar la información necesaria que debe incluir una orden de fabricación para cada uno de los procesos de mecanizado (reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, taladrado, fresado, canteado, lijado, replantillado, etc.
    3. CE 2.3 Establecer la información necesaria a contener en una instrucción técnica de proceso basada en un sistema de calidad para los diferentes procesos de mecanizado de madera y derivados.
    4. CE 2.4 Determinar cuales son las principales características que permiten verificar que una pieza esta correctamente mecanizada.
  3. C3: Interpretar planos de piezas y de conjunto, empleados en la fabricación de mueble y carpintería y deducir las características de los procesos de mecanizado.
    1. CE 3.1 Identificar en el plano la disposición, forma y características de los procesos de mecanizado de madera y derivados necesarios.
    2. CE 3.2 Establecer una hoja de ruta de los procesos de mecanizado de madera y derivados en función de un pieza.
    3. CE 3.3 Deducir de la ficha técnica el tipo de material, calidad, número de piezas y operaciones de mecanizado a realizar.
    4. CE 3.4 Identificar de la hoja de fabricación los distintos procesos de mecanizado de madera y derivados.
Contenidos:
  1. Procesos y operaciones en el mecanizado de madera y tableros.
    1. Procesos y operaciones de mecanizado de madera y derivados. Terminología y objetivo del proceso/operación.
    2. Secuenciación de procesos.
    3. Aserrado y reaserrado de madera.
    4. Seccionado de tableros.
    5. Cepillado-regruesado-moldurado.
    6. Mecanizado de ensambles y taladrado.
    7. Mecanizado con fresadoras.
    8. Lijado y taladrado.
  1. Materiales utilizados para el mecanizado de madera y derivados.
    1. Madera: variedades más utilizadas en carpintería y mueble (pino, haya, roble, etc.). Características y propiedades esenciales. Defectos y anomalías.
    2. Madera aserrada para reaserrado. Concepto. Tipos (costeros, tablones, etc.). Dimensiones comerciales. Aplicaciones. Reglas de clasificación.
    3. Tableros: tipos más utilizados en carpintería y mueble (partículas, fibras de densidad media, contrachapado, fibras duro, alistonado, etc.). Características y propiedades relacionadas con el seccionado en máquinas convencionales.
    4. Contenido de humedad de la madera en piezas preparadas para cepilladoregruesado-moldurado. Condiciones óptimas. Técnicas de medida. Instrumentos de medida (xilohigrómetros).
  1. Documentación utilizada en los procesos de mecanizado de madera y derivados.
    1. Documentación utilizada en la producción. Uso, datos a incluir, principales características. - Planos. - Croquis. - Hojas de ruta. - Listas de corte/despiece. - Ordenes por máquina, proceso, material, producto, etc. - Instrucciones de proceso. - Instrucciones del sistema de calidad o de gestión. - Sistemas de retroalimentación para la gestión de producción (partes de producción, fichaje de tiempos, partes de no conformidad,etc.
  1. Interpretación de planos y/o croquis para el mecanizado de madera y derivados.
    1. Interpretación de planos y/o croquis de mecanizado de madera y derivados. Usos y conceptos. Planta, alzado, perfil, detalles, escalas.
    2. Interpretación de planos de fabricación de piezas de madera y derivados. Simbología. Tolerancias.
    3. Identificación gráfica de accesorios, complementos y herrajes en piezas de madera y derivados.
  1. Interpretación de documentación de producción no gráfica.
    1. Hojas de ruta. Interpretación.
    2. Listas de corte/despiece. Interpretación.
    3. Ordenes por máquina, proceso, material, producto, etc. Interpretación.
    4. Instrucciones de proceso. Interpretación.
    5. Instrucciones del sistema de calidad o de gestión. Interpretación.
    6. Sistemas de retroalimentación para la gestión de producción (partes de producción, fichaje de tiempos. Interpretación.
  1. Interpretación de documentación relacionada con el sistema de calidad.
    1. Documentación del sistema de calidad relacionada con los procesos de mecanizado de madera y derivados.
    2. Instrucciones técnicas de proceso. Características, objetivos, principales.
    3. Inspección de control y recepción en componentes: Finalidad. Técnicas. Uso. Partes de no conformidad. Características básicas y usos. Muestreo. Finalidad. Técnicas.
    4. Diagrama tipo de actuación en el control de recepción. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.
    5. Identificación de defectos dimensionales en piezas de mueble y elementos de carpintería: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
    6. Identificación de defectos no dimensionales piezas de mueble y elementos de carpintería: Inspección visual a la recepción, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
  1. Optimización de madera y tablero.
    1. Optimización del despiece de tableros: finalidad. Técnicas.
    2. Optimización del despiece de madera: finalidad. Técnicas.
    3. Listas de corte de despiece de madera. Usos y conceptos.
    4. Listas de corte de despieces de tablero.
    5. Interpretación de planos de optimización.

Ir a UF0238 Ajuste de máquinas convencionales para mecanizado de madera y derivados

Capacidades y criterios:
  1. C1: Poner a punto las máquinas y herramientas para el mecanizado de madera y tableros en máquinas convencionales.
    1. CE 1.1 Colocar útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad), a la vez que reconoce, escoge las herramientas con buen estado de conservación, afilado y se montan los dispositivos necesarios de seguridad.
    2. CE 1.2 Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación) a las distintas máquinas para realizar las operaciones de mecanizado de madera y tableros en máquinas convencionales de madera en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado, donde se comprueba mediante las pruebas de puesta en marcha.
    3. CE 1.3 Disponer adecuadamente las piezas para la pasada de prueba y alimentar la máquina a fin de obtener el resultado requerido, considerando: caras maestras, sentido de la veta, situación y orientación de los nudos, dimensiones.
    4. CE 1.4 Realizar la pasada de prueba donde se comprueba el correcto ajuste de la máquina.
    5. CE 1.5 Realizar en la máquina un mantenimiento periódico, controlado por la ficha de mantenimiento, donde se identifican los elementos y las operaciones a realizar.
    6. CE 1.6 Realizar la puesta a punto de las máquinas en condiciones de salud laboral, seguridad y calidad.
  2. C2: Poner a punto la sierra sinfín para obtener piezas con curvas.
    1. CE 2.1 Seleccionar y ajustar parámetros de dispositivos de guiado para piezas con forma.
    2. CE 2.2 Confeccionar sistemas de apoyo para piezas con doble curvatura.
  3. C3: Poner a punto los equipos y técnicas de realización de plantillas--saneado-marcadotrazado de piezas para su mecanizado, empleando los instrumentos apropiados.
    1. CE 3.1 Manejar útiles de trazado, marcado y medición propios de carpintería y mueble, y relacionarlos con sus aplicaciones
    2. CE 3.2 Confeccionar plantillas de acuerdo con los planos de fabricación.
  4. C4: Enumerar las normativas aplicables al ajuste de máquinas convencionales para mecanizado de madera y derivados en máquinas convencionales especificando las mismas.
    1. CE 4.1 Identificar la normativa de producto y/o proceso.
    2. CE 4.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en función de los equipos, materiales y proceso realizado, así como los Elementos de Protección Individual (EPI´s) requeridos.
    3. CE 4.3 Identificar la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados.
Contenidos:
  1. Aserrado y reaserrado de madera.
    1. Preparación de equipos: Tipos (sierra de cinta, sierra circular, canteadora, retestadora, angular, etc), descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.
    2. Elementos de corte: Tipos (cintas y discos de sierra). Afilado. Colocación. Parámetros de reaserrado (velocidad de giro, tensión de cinta, dentados, etc).
    3. Pasada de prueba, parámetros de comprobación.
  1. Seccionado de tableros en máquinas convencionales.
    1. Contorneado y seccionado de tableros con sierra de cinta: - Equipos: Tipos (sierra de cinta), descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. - Sierras de cinta: Tipos. Afilado. Colocación. Parámetros de corte (velocidad de giro, tensión de la cinta, etc.). - Productos obtenidos: características y aplicaciones. - Pasada de prueba parámetros de comprobación.
    2. Seccionado de tableros con sierra circular de carro. - Equipos: Tipos (sierra circular de carro), descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. - Sierras para sierra circular de carro: Tipos. Afilado. Colocación. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, número de dientes, etc.). - Pasada de prueba parámetros de comprobación. - Plantillas para seccionado de tableros. Utilidad. Materiales. Técnicas de elaboración. Máquinas y herramientas necesarias (sierra de carro, circular, etc.) - Marcado y trazado de tableros. Finalidad. Técnicas. Elementos necesarios (plantillas) - Elaboración de plantillas.
  1. Cepillado-regruesado-moldurado con máquinas y equipos de taller.
    1. Cepillado-regruesado-moldurado: - Finalidad, descripción, técnicas. - Cepilladoras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: Tipos (cabezales, cuchillas). Afilado. Colocación. Parámetros de cepillado (velocidad de giro, ajuste de altura, etc.). - Regruesado de piezas de madera: Finalidad. Técnicas. Regruesadoras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: Tipos (cabezales, cuchillas). Afilado. Colocación. Parámetros de regruesado (velocidad de giro, ajuste de altura, etc.). - Cepillado, regruesado y perfilado de piezas de madera con moldurera: Finalidad. Técnicas. Moldureras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: Tipos (cabezales, cuchillas, fresas). Afilado. Colocación. Parámetros de moldurado (velocidad de giro, ajuste de herramientas, posicionamiento de ejes, etc.). - Útiles y herramientas para cepillado-regruesado-moldurado. Tipos, usos principales, materiales, geometrías. Selección en función de parámetros. Verificación del estado. Montaje en máquina. - Pasada de prueba, parámetros de comprobación. - Elaboración de plantillas.
  1. Lijado y calibrado de madera y tableros: máquinas y equipos de taller.
    1. Lijas: tipos. Características. Conservación. Parámetros de desgaste.
    2. Lijado de molduras con lijadoras de molduras: finalidad. Técnicas. Lijadoras de molduras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Parámetros de lijado (velocidad de avance, ajuste de perfiles, presión, etc.).
    3. Lijado con máquinas manuales: finalidad. Técnicas. Lijadoras manuales: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.
    4. Pasada de prueba, parámetros de comprobación.
  1. Torneado de madera: máquinas y equipos de taller.
    1. Piezas torneadas. Concepto. Características. Aplicaciones principales en carpintería y mueble.
    2. Torneado manual: Finalidad. Técnicas. Productos: características y aplicaciones. Tornos manuales: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, etc.).
    3. Torneado en torno copiador: Finalidad. Técnicas. Productos: características y aplicaciones. Tornos copiadores: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, velocidad de avance, etc.).
    4. Torneado con torno salomónico: Finalidad. Técnicas. Productos: características y aplicaciones. Tornos salomónicos: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, velocidad de avance, etc.)
    5. Útiles y herramientas para el torneado. Tipos, usos principales, materiales, geometrías. Selección en función de parámetros. Verificación del estado. Montaje en máquina.
    6. Pasada de prueba, parámetros de comprobación.
  1. Control de calidad en el ajuste de máquinas conveniconales.
    1. Identificación y comprobación una vez realizada la pasada de prueba, comprobación del producto obtenido. Medidas y tolerancias. Escuadría, perpendicularidad, paralelismo, ángulos, estado superficial, etc.
    2. Defectos producidos durante el mecanizado en máquinas convencionales en los diferentes procesos. Causas.
  1. Mantenimiento de máquinas convencionales para el mecanizado de madera y derivados.
    1. Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
    2. Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
    3. Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.
    4. Evaluación del estado de herramientas de corte.
    5. Análisis de desviaciones en por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.
  1. Normativa aplicable al ajuste y preparación de máquinas convencionales para el mecanizado de madera y derivados.
    1. Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera.
    2. Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste de máquinas convencionales para el mecanizado de madera, tableros y derivados: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
    3. Normativa medioambiental aplicable al ajuste de máquinas convencionales para el mecanizado de madera y tableros en máquinas convencionales.

MF0161_2 Ajuste de máquinas y equipos industriales.

Ir a MF0161_2 Ajuste de máquinas y equipos industriales.

Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 220 h

Contenidos:

Ir a UF0237 Anállisis de procesos de mecanizado e interpretación de planos

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar y describir los procesos de mecanizado de madera y tablero (reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, mecanizado de uniones, taladrado, torneado, chapado de cantos, calibrado y lijado).
    1. CE 1.1 Describir los objetivos y la nomenclatura de los diferentes procesos/operaciones que intervienen en el mecanizado de madera y tableros.
    2. CE 1.2 Relacionar las distintas fases de los procesos de mecanizado de madera y tablero, con los productos de entrada y salida y las operaciones realizadas en cada fase.
    3. CE 1.3 Describir las secuencias de operación (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso relacionándolas con las máquinas de mecanizado de madera y tableros.
    4. CE 1.4 Describir los riesgos y errores típicos del proceso de mecanizado así como los medios de protección personal necesarios.
    5. CE 1.5 Determinar cuales son las principales características que permiten verificar que una pieza esta correctamente (reaserrada, seccionada, cepillada, regruesada, moldurada, fresada, mecanizadas sus uniones, taladrada, torneada, chapada en sus cantos, lijada, etc.).
  2. C2: Analizar y describir la documentación de fabricación necesaria para realizar los procesos de mecanizado de madera y derivados.
    1. CE 2.1 Describir los campos necesarios de información de una hoja de ruta en la que intervengan procesos de mecanizado.
    2. CE 2.2 Relacionar la información necesaria que debe incluir una orden de fabricación para cada uno de los procesos de mecanizado (reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, taladrado, fresado, canteado, lijado, replantillado, etc.
    3. CE 2.3 Establecer la información necesaria a contener en una instrucción técnica de proceso basada en un sistema de calidad para los diferentes procesos de mecanizado de madera y derivados.
    4. CE 2.4 Determinar cuales son las principales características que permiten verificar que una pieza esta correctamente mecanizada.
  3. C3: Interpretar planos de piezas y de conjunto, empleados en la fabricación de mueble y carpintería y deducir las características de los procesos de mecanizado.
    1. CE 3.1 Identificar en el plano la disposición, forma y características de los procesos de mecanizado de madera y derivados necesarios.
    2. CE 3.2 Establecer una hoja de ruta de los procesos de mecanizado de madera y derivados en función de un pieza.
    3. CE 3.3 Deducir de la ficha técnica el tipo de material, calidad, número de piezas y operaciones de mecanizado a realizar.
    4. CE 3.4 Identificar de la hoja de fabricación los distintos procesos de mecanizado de madera y derivados.
Contenidos:
  1. Procesos y operaciones en el mecanizado de madera y tableros.
    1. Procesos y operaciones de mecanizado de madera y derivados. Terminología y objetivo del proceso/operación.
    2. Secuenciación de procesos.
    3. Aserrado y reaserrado de madera.
    4. Seccionado de tableros.
    5. Cepillado-regruesado-moldurado.
    6. Mecanizado de ensambles y taladrado.
    7. Mecanizado con fresadoras.
    8. Lijado y taladrado.
  1. Materiales utilizados para el mecanizado de madera y derivados.
    1. Madera: variedades más utilizadas en carpintería y mueble (pino, haya, roble, etc.). Características y propiedades esenciales. Defectos y anomalías.
    2. Madera aserrada para reaserrado. Concepto. Tipos (costeros, tablones, etc.). Dimensiones comerciales. Aplicaciones. Reglas de clasificación.
    3. Tableros: tipos más utilizados en carpintería y mueble (partículas, fibras de densidad media, contrachapado, fibras duro, alistonado, etc.). Características y propiedades relacionadas con el seccionado en máquinas convencionales.
    4. Contenido de humedad de la madera en piezas preparadas para cepilladoregruesado-moldurado. Condiciones óptimas. Técnicas de medida. Instrumentos de medida (xilohigrómetros).
  1. Documentación utilizada en los procesos de mecanizado de madera y derivados.
    1. Documentación utilizada en la producción. Uso, datos a incluir, principales características. - Planos. - Croquis. - Hojas de ruta. - Listas de corte/despiece. - Ordenes por máquina, proceso, material, producto, etc. - Instrucciones de proceso. - Instrucciones del sistema de calidad o de gestión. - Sistemas de retroalimentación para la gestión de producción (partes de producción, fichaje de tiempos, partes de no conformidad,etc.
  1. Interpretación de planos y/o croquis para el mecanizado de madera y derivados.
    1. Interpretación de planos y/o croquis de mecanizado de madera y derivados. Usos y conceptos. Planta, alzado, perfil, detalles, escalas.
    2. Interpretación de planos de fabricación de piezas de madera y derivados. Simbología. Tolerancias.
    3. Identificación gráfica de accesorios, complementos y herrajes en piezas de madera y derivados.
  1. Interpretación de documentación de producción no gráfica.
    1. Hojas de ruta. Interpretación.
    2. Listas de corte/despiece. Interpretación.
    3. Ordenes por máquina, proceso, material, producto, etc. Interpretación.
    4. Instrucciones de proceso. Interpretación.
    5. Instrucciones del sistema de calidad o de gestión. Interpretación.
    6. Sistemas de retroalimentación para la gestión de producción (partes de producción, fichaje de tiempos. Interpretación.
  1. Interpretación de documentación relacionada con el sistema de calidad.
    1. Documentación del sistema de calidad relacionada con los procesos de mecanizado de madera y derivados.
    2. Instrucciones técnicas de proceso. Características, objetivos, principales.
    3. Inspección de control y recepción en componentes: Finalidad. Técnicas. Uso. Partes de no conformidad. Características básicas y usos. Muestreo. Finalidad. Técnicas.
    4. Diagrama tipo de actuación en el control de recepción. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.
    5. Identificación de defectos dimensionales en piezas de mueble y elementos de carpintería: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
    6. Identificación de defectos no dimensionales piezas de mueble y elementos de carpintería: Inspección visual a la recepción, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
  1. Optimización de madera y tablero.
    1. Optimización del despiece de tableros: finalidad. Técnicas.
    2. Optimización del despiece de madera: finalidad. Técnicas.
    3. Listas de corte de despiece de madera. Usos y conceptos.
    4. Listas de corte de despieces de tablero.
    5. Interpretación de planos de optimización.

Ir a UF0239 Ajuste de máquinas y equipos industriales en línea

Capacidades y criterios:
  1. C1: Poner a punto las máquinas industriales ajustándolas para la fabricación de carpintería y mueble.
    1. CE 1.1 Ajustar los parámetros de línea para sincronizar los diferentes elementos y grupos adaptándolos al material y piezas a elaborar.
    2. CE 1.2 Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, dimensión, velocidades, alineación), escogiendo los que están en perfectas condiciones para su uso.
    3. CE 1.3 Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación, cabeceo, presión) a las máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado a la vez que se comprueba su ajuste con instrumentos apropiados (calibres, galgas).
    4. CE 1.4 Reflejar en la ficha de mantenimiento de la máquina las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las máquinas, además de realizar el engrase, limpieza, cambios herramientas y tensado de correas.
  2. C2: Enumerar las normativas aplicables al ajuste de máquinas y equipos industriales especificando las mismas.
    1. CE 2.1 Identificar la normativa de producto y/o instalación.
    2. CE 2.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en función de los equipos, materiales y proceso realizado, así como los Elementos de Protección Individual (EPI´s) requeridos.
    3. CE 2.3 Identificar la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados.
Contenidos:
  1. Seccionado, escuadrado, perfilado y canteado en máquinas automáticas.
    1. Seccionadoras automáticas: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (sierras de diamante, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.
    2. Optimización del despiece de tableros: Finalidad. Técnicas. Programas de optimización: descripción y utilización.
    3. Programas de corte para seccionadoras automáticas: concepto, características, aplicaciones. Soportes de la información.
    4. Verificación de programas de corte para máquinas automáticas: técnicas de simulación manual y con ordenador, tipos de errores y su corrección, copias de seguridad.
    5. Tecnología del escuadrado, canteado y perfilado-mecanizado en combinadas: Principios del escuadrado- perfilado- canteado y mecanizado en combinadas. Características de los útiles. El diente. Velocidades de la herramienta. Esfuerzos. Rendimiento. Orientación del material para el mecanizado. Características de las superficies escuadradas-canteadas-perfiladas-mecanizadas en combinadas.
    6. Colas para chapado de cantos y macizado: Características y propiedades. Tipos. Modo de empleo.
    7. Chapadoras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas de retestado y rascado: Tipos (sierras de disco, discos rascadores, etc.). Afilado. Cambio. Parámetros de chapado (velocidad de avance, ajuste de espesor, presión, etc.).
    8. Útiles y herramientas para el aplacado de cantos. Tipos, usos principales, materiales, geometrías. Selección en función de parámetros. Verificación del estado. Montaje en máquina.
    9. Pasada de prueba, parámetros de comprobación.
  1. Reaserrado taladrado y finger Joint en líneas automáticas.
    1. Líneas de reaserrado (tronzado y optimizado, etc) y finger: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (sierras de diamante, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.).
    2. Taladros de línea automáticos: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (brocas). Afilado. Cambios (posición de las brocas, cabezales y husillos). Parámetros de taladrado (velocidad de giro, avance, etc.).
  1. Moldureras y recubridoras en líneas automáticas.
    1. Moldureras automáticas: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (fresas, sierras, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.).
    2. Recubridoras automáticas: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas de recorte: tipos (sierras, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de regulación relativos a la cola (tipo de cola, temperatura, caudal, posicionado de topes bobina y alimentación), a los rodillos de presión (posicionado) y de la propia máquina (dispositivos de guiado, velocidad de avance, etc.).
  1. Lijado y calibrado en línea.
    1. Calibrado y lijado con máquinas automáticas: finalidad. Técnicas. Lijadoras automáticas: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Parámetros de lijado (velocidad de avance, ajuste de espesor, presión, etc.).
    2. Lijas: tipos y granos. Estado de conservación.
    3. Lijado y calibrado en línea. Orientación del material, características de las superficies.
    4. Pasada de prueba, parámetros de comprobación.
  1. Control de calidad en ajuste de máquinas y equipos industriales en línea, así como en su pasada de prueba.
    1. Identificación y comprobación una vez realizada la pasada reprueba, comprobación del producto obtenido. Medidas y tolerancias. Escuadría, perpendicularidad, paralelismo, ángulos, estado superficial, etc.
    2. Defectos producidos durante el mecanizado y/o lijado/calibrado en línea.
  1. Mantenimiento de máquinas y equipos industriales en línea, así como en su pasada de prueba.
    1. Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
    2. Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
    3. Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.
    4. Evaluación del estado de herramientas de corte.
    5. Análisis de desviaciones por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.
  1. Normativa aplicable a máquinas y equipos industriales en línea, así como en su pasada de prueba.
    1. Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.
    2. Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste de máquinas y equipos industriales en línea: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
    3. Normativa medioambiental aplicable al ajuste máquinas y equipos industriales para mecanizado en línea.

Ir a UF0240 Ajuste de centros de mecanizado CNC

Capacidades y criterios:
  1. C1: Poner a punto el centro de mecanizado CNC para la fabricación.
    1. CE 1.1 Ajustar los parámetros para sincronizar el mecanizado en centros de mecanizado con los procesos de fabricación.
    2. CE 1.2 Colocar y/o revisar que se encuentran todos los útiles y herramientas necesarios para la realización del mecanizado programado en el centro de mecanizado, escogiendo los que están en perfectas condiciones para su uso.
    3. CE 1.3 Asignar los parámetros al centro de mecanizado en función del mecanizado a realizar, comprobando su ajuste.
    4. CE 1.4 Reflejar en la ficha de mantenimiento del centro de mecanizado las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular del centro de mecanizado CNC, además de realizar el mantenimiento previo de la misma.
  2. C2: Adaptar y ajustar programas de control numérico para la fabricación de piezas de carpintería y mueble.
    1. CE 2.1 Colocar los útiles y herramientas en las máquinas de control numérico efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, pasos) y comprobar que están en perfectas condiciones de uso.
    2. CE 2.2 Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación, cabeceo, presión) a las máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado a la vez que se comprueba su ajuste con instrumentos apropiados (calibres, galgas).
    3. CE 2.3 Realizar cambios sencillos en los programas de control numérico para ajustar mejor la geometría de las piezas.
    4. CE 2.4 Reflejar las anomalías en la ficha de mantenimiento del control numérico y corregir las alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las máquinas, además de realizar el engrase, limpieza, cambios de herramientas y tensado de correas.
  3. C3 Enumerar las normativas aplicables al ajuste de centros de mecanizado CNC especificando las mismas.
    1. CE 3.1 Identificar la normativa de producto y/o instalación de los centros.
    2. CE 3.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en para la utilización de un centro de mecanizado CNC y materiales, así como los Elementos de Protección Individual (EPI´s) requeridos.
    3. CE 3.3 Identificar la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados.
Contenidos:
  1. Mecanizado de madera y tablero en centros de mecanizado y máquinas CNC.
    1. Máquinas CNC para el sector madera-mueble. Tipos, descripción, usos, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (sierras de diamante, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.). Comunicaciones, sistemas de captación de la información.
    2. Características y dispositivos de las máquinas de CNC: cambios de herramienta, dispositivos de seguridad y protección más utilizados.
    3. Selección y montaje de herramientas y útiles de sujeción en máquinas CNC.
    4. Parámetros de mecanizado: avances, velocidades de corte constante y variable, profundidad de pasada.
    5. Útiles: características, montaje, alineación y centraje.
    6. Herramientas: dispositivos de sujeción, medición de longitudes, introducción de correctores en el control.
    7. Instrumentos de medición: calibres, pie de rey, micrómetros.
    8. Introducción de programas en los controles realizados de forma convencional o mediante sistemas asistidos por ordenador (CAD-CAM).
    9. Verificación de programas de mecanizado para centros de mecanizado: técnicas de simulación manual y con ordenador, tipos de errores y su corrección, copias de seguridad.
    10. Alimentación y descarga en centros de mecanizado. Apilado de piezas, preparación de cargas, alimentación y descarga. Técnicas, útiles. Características.
    11. Útiles y sistemas de sujeción de piezas en máquinas CNC. Tipos, características, aplicaciones. Elaboración de plantillas de amarre. Técnicas, materiales, usos.
    12. Pasada de prueba, parámetros de comprobación.
  1. Conceptos básicos de programación y ajuste de programas.
    1. Programas de CAD-CAM para centros de mecanizado: concepto, características, aplicaciones. Utilización y manejo. Soportes de la información. - Soportes de información. - Lenguajes de programación. - Trigonometría aplicada. - Funciones preparatorias y auxiliares. - Herramientas de mecanizado. - Parámetros de mecanizado. - Pautas de compensación Ciclos de mecanizado: fijos y variables. - Parámetros de programación. - Aplicación de ejercicios ante un ordenador. - Selección de las velocidades. - Desarrollo de subrutinas paramétricas específicas e inserción de las mismas en programas avanzados.
  1. Características de los sistemas de CAD-CAM.
    1. Directorios y estructuras: archivos, especificaciones, estructuras en árbol.
    2. Parámetros de entrada y salida: arranque del sistema operativo y desplazamiento a través del mismo.
    3. CAD-CAM en piezas en 2D: interpretación del plano de la pieza y reproducción del mismo en la memoria del ordenador, salidas gráficas hacia periféricos.
    4. CAD-CAM en piezas en 3D. Comprensión de vistas y detalles de piezas complejas, opción de control de vistas.
    5. Programas para representación gráfica y la simulación del mecanizado.
    6. Post procesado de datos obteniendo programas de C.N.C.
    7. Post procesado a sistema ISO. Adaptación y mejora del programa.
  1. Control de calidad en ajuste de máquinas CNC, así como en su pasada de prueba.
    1. Identificación y comprobación una vez realizada la pasada prueba, comprobación del producto obtenido. Medidas y tolerancias. Escuadría, perpendicularidad, paralelismo, ángulos, etc.
    2. Defectos producidos durante el mecanizado CNC. Causas.
  1. Mantenimiento de máquinas CNC.
    1. Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
    2. Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
    3. Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.
    4. Evaluación del estado de herramientas de corte.
    5. Análisis de desviaciones en por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.
  1. Normativa aplicable a máquinas CNC, así como en su pasada de prueba.
    1. Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.
    2. Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste de máquinas CNC: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
    3. Normativa medioambiental aplicable al ajuste de máquinas CNC.

MF0162_1 Mecanizado de madera y derivados

Ir a MF0162_1 Mecanizado de madera y derivados

Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 90 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Materiales en relación al mecanizado de madera y derivados.


    Contenidos:
    1. Madera aserrada. Nomenclatura.
    2. Tableros y derivados. Nomenclatura, tipos.
    3. Piezas y componentes del mueble y elementos de carpintería. Nomenclatura.
    4. Técnicas para el control de la humedad de la madera.
    5. Colas para chapado de cantos y macizado: Características y propiedades. Tipos. Modo de empleo.
    6. Material para chapar cantos: Tipos de canto. Nomenclatura.
    7. Material para macizar cantos: Tipos de madera. Nomenclatura.
    8. Lijas: Identificación del tipo de lijas (grano). Técnicas de Almacenamiento. Identificación de los resultados producidos en el proceso por su grado de desgaste.

- Unidad Didáctica:

    Documentación de producción.


    Contenidos:
    1. Documentación utilizada para el mecanizado de madera y tableros, interpretación.
    2. Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas Conceptos básicos.

- Unidad Didáctica:

    Movimiento de piezas y materiales.


    Contenidos:
    1. Transporte de materiales sin procesar y procesados: Finalidad. Técnicas. Equipos necesarios (carros, transpaletas, carretillas elevadoras, etc.): descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Condiciones de almacenaje.

- Unidad Didáctica:

    Procesos en máquinas y equipos de taller.


    Contenidos:
    1. Aserrado y reaserrado de madera en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
    2. Seccionado de tableros en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
    3. Cepillado-regruesado-moldurado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
    4. Mecanizado de ensambles y taladrado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
    5. Mecanizado con fresadoras: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
    6. Aplacado de cantos: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
    7. Lijado y calibrado de madera y tableros: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
    8. Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas
    9. Identificación de productos en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas.
    10. Limpieza de máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Conceptos básicos.

- Unidad Didáctica:

    Procesos en máquinas y equipos industriales en línea.


    Contenidos:
    1. Seccionado en máquinas automáticas. Manejo básico.
    2. Escuadrado, perfilado y canteado en líneas automáticas (combinadas). Manejo básico.
    3. Taladrados de línea. Manejo básico.
    4. Retesteadoras y lineras finger. Manejo básico.
    5. Moldureras y recubridoras. Manejo básico.
    6. Lijadoras y calibradoras automáticas. Manejo básico.
    7. Alimentadores y extractores automáticos en máquinas en línea. Manejo básico.
    8. Alimentación de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.
    9. Extracción de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.
    10. Apilado de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
    11. Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
    12. Identificación de productos en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
    13. Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.
    14. Limpieza de máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.

- Unidad Didáctica:

    Control de calidad en el mecanizado de madera y tableros.


    Contenidos:
    1. Documentación del sistema de calidad relacionada con la calidad de las piezas obtenidas. Instrucciones técnicas de proceso. Comprensión.
    2. Inspección de control y recepción en componentes: Partes de no conformidad. Comprensión y utilización.
    3. Identificación de defectos dimensionales de piezas procesadas: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
    4. Identificación de defectos no dimensionales en de piezas procesadas: Inspección visual, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
    5. Defectos producidos durante el mecanizado. Causas.

- Unidad Didáctica:

    Mantenimiento de máquinas.


    Contenidos:
    1. Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
    2. Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
    3. Evaluación del estado de herramientas de corte.

- Unidad Didáctica:

    Normativa aplicable al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros.


    Contenidos:
    1. Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.
    2. Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
    3. Normativa medioambiental aplicable al procesado de madera y tableros.

MP0055 Módulo de prácticas profesionales no laborales de mecanizado de madera y derivados

Ir a MP0055 Módulo de prácticas profesionales no laborales de mecanizado de madera y derivados

Tipo: practicas (centro) Nº Horas: 120 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Preparación del mecanizado de muebles y de elementos de carpintería.


    Contenidos:
    1. Revisión e interpretación de los planos e instrucciones de producción.
    2. Comprobación de las órdenes de fabricación.
    3. Relación de máquinas necesarias para realizar el mecanizado.
    4. Colocación de parámetros.
    5. Selección de herramientas.
    6. Control de calidad en todo el proceso.
    7. Elaboración de plantillas.
    8. Mantenimiento preventivo de máquinas.
    9. Partes de trabajo y requisitos del sistema de gestión de la empresa.

- Unidad Didáctica:

    Mecanizado, seccionado, aserrado y reaserrado en máquinas convencionales de madera y mueble.


    Contenidos:
    1. Técnicas de optimización.
    2. Selección, colocación y evaluación del estado de herramientas y útiles.
    3. Puesta a punto de máquinas: selección de parámetros de mecanizado/seccionado y regulación en función del proceso a realizar.
    4. Puesta a punto de máquinas: Dispositivos de seguridad.
    5. Mantenimiento preventivo de máquinas.
    6. Aplicación en máquinas convencionales de las técnicas de: - Cepillado. - Regruesado. - Replantillado. - Moldurado. - Fresado (tupí). - Mecanizado de ensambles. - Taladrado. - Aplacado de cantos. - Lijado y calibrado. - Torneado.
    7. Alimentación, extracción y apilado de piezas. Técnicas.
    8. Identificación de piezas. Técnicas.
    9. Retroalimentación de información al sistema de producción. Técnicas.
    10. Limpieza y mantenimiento operativo de máquinas convencionales. Técnicas.

- Unidad Didáctica:

    Mecanizado de madera y derivados en máquinas automatizadas en línea.


    Contenidos:
    1. Técnicas de optimización.
    2. Programas de optimización de corte.
    3. Selección, colocación y evaluación del estado de herramientas y útiles.
    4. Puesta a punto de máquinas: selección de parámetros de mecanizado/seccionado y regulación en función del proceso a realizar.
    5. Puesta a punto de máquinas: Dispositivos de seguridad.
    6. Pasada de prueba y comprobación de la puesta a punto.
    7. Mantenimiento preventivo de máquinas.
    8. Aplicación en máquinas automatizadas de las técnicas de: - Seccionado. - Escuadrado en máquinas industriales. - Perfilado en máquinas industriales. - Canteado en máquinas industriales. - Lijado/calibrado.
    9. Alimentación, extracción y apilado de piezas. Técnicas.
    10. Identificación de piezas. Técnicas.
    11. Retroalimentación de información al sistema de producción. Técnicas.
    12. Limpieza y mantenimiento operativo de máquinas convencionales. Técnicas.

- Unidad Didáctica:

    Mecanizado en centros de mecanizado CNC.


    Contenidos:
    1. Programación de máquinas CNC.
    2. Procesos de mecanizado a realizar en CNC.
    3. Técnicas de optimización del proceso y del material.
    4. Parámetros de mecanizado: Selección de herramientas y parámetros en función del proceso, producto y máquina/proceso.
    5. Selección, colocación y evaluación del estado de herramientas y útiles. Características, usos, estado y mantenimiento.
    6. Puesta a punto de máquinas: selección de parámetros de mecanizado y programas en función del proceso a realizar.
    7. Puesta a punto de máquinas: Dispositivos de seguridad, plantillas y sistemas de sujeción.
    8. Pasada de prueba y comprobación de la puesta a punto.
    9. Alimentación, extracción y apilado de piezas. Técnicas.
    10. Identificación de piezas. Técnicas.
    11. Retroalimentación de información al sistema de producción. Técnicas.
    12. Limpieza y mantenimiento operativo de máquinas CNC. Técnicas.

- Unidad Didáctica:

    Cumplimiento de las normas de seguridad higiene y protección del medioambiente.


    Contenidos:
    1. Aplicación de las normas de protección medioambiental y tratamiento de residuos.
    2. Realización de las operaciones de mecanizado aplicando las normas de seguridad y salud laboral.

- Unidad Didáctica:

    Integración con los miembros de la empresa.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en todo momento en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Asistencia puntual al trabajo, cumpliendo de las normas de la empresa y del horario establecido.
    4. Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas y asunción de responsabilidad del trabajo asignado.
    5. Respeto a los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Finalización del trabajo encomendado con los miembros del centro de trabajo.


Curso Mecanizado de Madera y Derivados
-32%

...

RELLENA TUS DATOS Y RECIBE INFORMACIÓN GRATIS

Opiniones de MAMR0308 Mecanizado de madera y derivados

Genial
Por Carmen Migoya San Miguel el 01-10-2019

Muchas gracias a todo el equipo!!!. El curso Experto en E-Marketing , ha cumplido todas mis expectativas, tanto por el contenido como el precio (muy asequible en comparación a otros con la misma temática)Sigo con vosotros, esta vez con el curso Experto en Community y Social Media Management .Un abrazo

Genial
Por Enrique Baca el 04-03-2018

La verdad que todo ha estado fantastico, rapido, facil, comprensible. Sin duda seguire apostando por los cursos que imparten

Bueno
Por Cecilia Diego el 05-07-2018

Es la primera vez que hago un cursos con Euroinnnova y la verdad, es que estpy muy contenta con el temario y la rapidez de las respuetas, es mas tanto me ha gustado que estoy realizando otros curso

Genial
Por educador peludos el 22-10-2018

mi experiencia es muy buena la verdad que es mas de lo que esperaba

Genial
Por Guiomar Bañón Olivares el 07-08-2018
MATRÍCULA VERIFICADA

Curso muy completo, que me ha servido mucho en mi trabajo. Seguiré haciendo cursos por aquí.

Genial
Por Raul serrano tavera el 05-11-2019

A nivel de material de estudio bastante especifico y bien detallado, a nivel de resolución de dudas y problemas en cuanto al temario muy atentos

Bueno
Por evintxu el 09-10-2018

He realizado el curso de Técnico en Herbodietética y Nutrición.El temario, en general, me ha gustado porque no tenía mucha idea al respecto. Sin embargo, la redacción y presentación de los libros me ha parecido de muy baja calidad. Los términos sencillos se repetían hasta la saciedad de mil formas distintas, mientras que los complejos eran soltados a cascoporro sin ningún tipo de explicación, lo que de cuando en cuando hacía difícil enterarse de qué quería transmitir.Por otra parte, hay muchas erratas y hasta contradicciones en la redacción.Esperaba mucho más de fitoterapia y de uso de plantas, algo más completo que presentar las propiedades de la planta y, sobre todo, algo más objetivo también en la forma de redactar, pues da la sensación de que la comida es la curación para todos los males (incluso aunque lo sea, existen afirmaciones categóricas que no tienen mucho sentido).En cualquier caso, he aprendido muchas cosas, por lo que estoy contenta con el curso realizado.

Bueno
Por Ruben Llinas el 10-04-2019

Ha sido un curso muy bien elaborado, con todos los temas bien explicados

Genial
Por María de Lourdes Muñoz el 16-07-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

La certificación IT en Excel 2013 + Visual Basic ha sido genial para recordar conceptos que ya conocía y para aprender a sacar todo el partido a excel y aprender a programar en visual basic, se lo recomiendo a todo el mundo qué quiera tener un dominio sobre este tema. Merece la pena!!!!

Genial
Por Antonio Rodriguez el 17-02-2018

he realizado varios cursos relacionados con mi profesion, y la verdad me han abierto varias puertas, gracias a los cursos. Estoy agradecido a vosotros.

Genial
Por Sara López-Francos Román el 27-07-2018

La experiencia ha sido estupenda y el curso muy, pero que muy interesante. Estoy totalmente satisfecha.

Genial
Por Gemma Martín el 03-10-2019

He realizado dos cursos con esta empresa (Inglés intermedio avanzado B2 y Agente de Integración Social + Mediación Intercultural) y me siento satisfecha.La atención es excelente, te avisan cuando vas a recibir el material, cuando les llega el cuadernillo hecho y cuando te van a mandar la titulación. Los contenidos de los cursos también son buenos, aprender es fácil porque además hay dos modalidades: a distancia y online. Y además, hay montones de cursos homologados por conocidas unviersidades, baremables en oposiciones.¿Qué más se puede pedir? Recomendable a todo el mundo por la calidad, atención, y variedad.

Genial
Por Cristo crelme el 20-09-2019

Una formación excelente en cuanto a temario y facilidad se refiere. Es una muy buena opción para tod@s los que queremos seguir formándonos y no disponemos del tiempo necesario debido a nuestros trabajos o vida familiar. Lo único que no me ha quedado muy claro es cual es su homologación exacta respecto a otras titulaciones. Estaría muy agradecido si me lo pudiesen confirmar.

Genial
Por Maria Doña Corrales el 16-06-2019

Me ha encantado realizar el curso de formador e formadores a distancia.Los materiales y temario son muy bueno y completos , al igual que la atención online.Sin duda volveré a repetir.Muy recomendable.

Bueno
Por Isaac Aira el 04-11-2018

Muy interesantes los cursos y a mi en especial me fue muy bien el curso que termine y por eso recomiento a todos mis amigos que es una buena occion para agregar mas títulos a el curriculum de uno.Atentamente Isaac a.

Mostrar más comentarios