Matricúlate en esta Maestría en Sistemas de Manufactura y obtén una Titulación expedida por la Escuela Iberoamericana de Postgrado (ESIBE)

Titulación
Modalidad
Modalidad
Semipresencial
Duración - Créditos
Duración - Créditos
12 meses
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Centro Líder
Centro Líder
formación online
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: Maestría en Sistemas de Manufactura

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Luna S.

CHIAPAS

Opinión sobre Maestría en Sistemas de Manufactura

La experiencia de formarme con Euroinnova fue bastante agradable. Me informé bastante sobre la materia y la verdad es que me ha servido para mi trabajo.

Manuel J.

ESTADO DE MÉXICO

Opinión sobre Maestría en Sistemas de Manufactura

Todo un acierto. Me gustó bastante y volvería a repetir con ellos. Sobre todo me ha gustado la metodología empleada y el precio.

Antonia H.

BAJA CALIFORNIA

Opinión sobre Maestría en Sistemas de Manufactura

La formación es bastante cómoda y los tutores resuelven cualquier duda. Estoy bastante satisfecha con la Maestría en Sistemas de Manufactura.

ángeles S.

NAYARIT

Opinión sobre Maestría en Sistemas de Manufactura

La parte que más me ha gustado de la Maestría en Sistemas de Manufactura ha sido la práctica, ya que pone en contexto todo lo aprendido en teoría. Además, el sistema de realización de pruebas es muy cómodo.

Jacinta S.

GUANAJUATO

Opinión sobre Maestría en Sistemas de Manufactura

Repetiría con Euroinnova, pues es todo un acierto fórmate con ellos. Te proporcionan todo el material que necesitas y resuelven tus dudas atentamente.
* Todas las opiniones sobre Maestría en Sistemas de Manufactura, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de la Maestría en sistemas de manufactura

MAESTRÍA EN LÍNEA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA. Realiza este curso online y estudia a distancia compaginando tu vida laboral y personal. Dale a tu carrera el impulso que te mereces y no dejes pasar esta oportunidad de dedicarte a lo que siempre has soñado. ¡Te esperamos!.

Resumen salidas profesionales
de la Maestría en sistemas de manufactura
Los sistemas de manufactura son complejos y el responsable de gestionar debe tener conocimientos sobre diversos campos imprescindibles para que la producción pueda continuar sin paradas repentinas. Por ello se hace necesario conocer cada uno de los procesos y actividades de producción necesarios para transformar los recursos disponibles en bienes y servicios que puedan ser comercializados, consiguiendo así la rentabilidad esperada. La Maestría en Sistemas de Manufactura le ofrece al alumno conocimientos sobre diseño de Nuevos Productos, técnicas de marketing, sistemas de producción, almacenaje y logística. Gracias a ello estarás capacitado para utilizar las distintas herramientas y procedimientos que solucionarán los problemas del sistema de manufactura.
Objetivos
de la Maestría en sistemas de manufactura
- Gestión de proyectos y el diseño de productos - Elaborar el dossier técnico del producto e informes técnicos, relacionados con la factibilidad del diseño. - Gestionar inventarios y la cadena de suministro, así como incidir en la planificación y gestión de productos. - Definir la Cadena de Suministro partiendo de la Logística Integral. - Diseñar y desarrollar las redes de distribución en la empresa. - Conocer los modelos de gestión del almacén.
Salidas profesionales
de la Maestría en sistemas de manufactura
Las salidas profesionales de la Maestría en Sistemas de Manufactura están orientas al sector de la fabricación: Gestor supply chain, Gestor del proceso logístico, de almacén y distribución, Gestor de producción, jefe de producción, responsable de taller mecanizado, administrativo de sistemas de producción, asesor empresarial, técnica de líneas de producción, gerente de planta de producción, etc.
Para qué te prepara
la Maestría en sistemas de manufactura
Con la Maestría en Sistemas de Manufactura, obtendrás las competencias profesionales para incorporarte al sector de la manufacturación. La maestría pretende dotar al alumnado de los conocimientos necesarios para realizar una correcta gestión del sistema productivo de una empresa, controlando no solo el diseño productivo, sino la gestión de los recursos necesarios para desarrollar el producto final.
A quién va dirigido
la Maestría en sistemas de manufactura
La Maestría en Sistemas de Manufactura está dirigido a los profesionales del mundo empresarial de la fabricación, concretamente en la gestión de sistemas de fabricación mecánica. También es útil para estudiantes de la rama de ingeniería que están interesadas en complementar su formación con conocimientos de gestión y administración.
Metodología
de la Maestría en sistemas de manufactura
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de la Maestría en sistemas de manufactura

Descargar GRATIS
el temario en PDF
  1. Aproximación al enfoque agilista
  2. Reconocimiento del modelo Lean como base de la mejora continua y la búsqueda de la eficiencia de cara al desarrollo de nuevos productos
  3. Implementación del sistema OKR como un nuevo modelo de gestión
  1. Introducción al diseño de nuevos productos centrado en las personas
  2. Aplicación de la metodología Design Thinking
  1. Caracterización del marco de trabajo ágil Scrum
  2. Aplicación de los fundamentos de la metodología ágil Kanban:
  1. Aplicación de las bases de la metodología Lean Startup
  2. Utilización de herramientas complementarias al método Lean Startup
  1. Clasificación de mecanismos en función de las trasformaciones de movimiento que producen
  2. Interpretación de la documentación
  3. Cadenas cinemáticas, identificación de los diferentes órganos de transmisión y funciones
  4. Cálculo y simulación de cadenas cinemáticas
  5. Identificación de las especificaciones técnicas de las cadenas cinemáticas
  1. Seguridad en los productos mecánicos
  2. Principios de ergonomía en el diseño de productos mecánicos
  3. Homologación de productos y especificaciones
  4. Marcado CE
  1. Efectos de la lubricación y comportamiento de los diferentes elementos
  2. Elementos y sistemas de lubricación
  3. Periodicidad en el sistema de lubricación
  1. Riesgos medioambientales de los productos mecánicos
  2. Análisis, previsión del ciclo de vida y reciclaje
  1. Identificación de materiales normalizados y en bruto
  2. Características y formatos comerciales de los materiales
  3. Los materiales y condiciones de mecanización
  4. Prevención de los riesgos posibles en la mecanización y manipulación de materiales (explosión, toxicidad, etc.)
  5. Impacto ambiental de los materiales
  1. Relación entre máquinas herramientas y formas a mecanizar
  2. Selección de máquinas y herramientas de corte
  3. Selección de útiles de verificación y medida
  4. Valoración de la incidencia de los elementos seleccionados en el coste de la mecanización
  1. Procesos y secuenciación de mecanizado por arranque de viruta, corte y conformado, abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
  2. Técnicas de medida y de verificación
  3. Hojas de proceso
  4. Cálculo de los parámetros de mecanizado
  1. Procesos de fabricación con formas y calidades
  2. Operaciones de fabricación en los procesos de mecanizado
  3. Órganos de máquinas y formas constructivas
  4. Dimensionado de elementos de máquinas (cálculos, ábacos, tablas y coeficientes de seguridad)
  5. Especificaciones técnicas y garantías construcción del producto
  6. Elementos normalizados
  1. Ajustes tipo y costes de fabricación
  2. Cálculo de tolerancias (normas, medida nominal y tolerancia especificada)
  3. Tolerancias geométricas
  4. Simbología normalizada en la representación de ajustes y tolerancias geométricas
  1. Tiempos de preparación
  2. Tiempos de mecanizado en operaciones manuales
  3. Tiempos de mecanizado en máquinas
  1. Normativa y reglamentación específica
  2. Funcionalidad, seguridad, costes, utillajes,…
  3. Especificaciones técnicas de las pautas de control
  4. Metrología
  1. Ensayos y análisis
  2. Fiabilidad del producto
  3. AMFE del diseño y del producto
  4. Optimización de resultados
  1. Prototipo virtual partiendo del modelo matemático definido en 3D
  2. Conversión el modelo 3D CAD a fichero STL
  3. Definición del prototipo más adecuado según su función
  4. Determinación de las cantidades de prototipos a realizar
  5. Estudio de costes
  6. Elaboración documentación técnica para la realización del prototipo
  1. Diferentes formas de obtener prototipos
  2. Diferentes tipos de prototipos según sea su función o destino
  3. Maquetas a escala su función y tipos
  4. Prototipos reales y funcionales
  5. Prototipos de estilo y visuales
  6. Prototipos obtenidos mediante mecanizado directo
  7. Prototipo colado en resinas mediante molde rígido o de silicona
  8. Prototipo realizado en moldes de laminado
  9. Prototipos de conjuntos mecánicos, obtenidos por ensamblaje de varios elementos
  10. Rapit Prototyping, tecnología y tipos
  11. Diferentes tipos de máquinas utilizadas en la fabricación de prototipos
  12. Materiales utilizados en la construcción de prototipos
  1. Verificación, retoques, ajustes y puesta a punto del prototipo
  2. Evaluación de las características técnicas (propiedades elásticas, térmicas, eléctricas, densidad y resistencia, …)
  3. Tipos de ensayos
  4. Destructivos
  5. No destructivos
  6. Análisis de resistencia, estabilidad y durabilidad
  7. Documentación de análisis y ensayos de prototipo
  1. Estructura de un sistema automático de medida y regulación: red de alimentación, armarios eléctricos, armarios y pupitres de mando, regulación y control, cableado, sensores, actuadores y posicionadores, entre otros
  2. Variables de medida: presión, nivel, temperatura, caudal, humedad, velocidad, analizadores químicos, entre otros
  3. Tipos de sistemas de medida: analógicos y digitales
  4. Tipos de regulación de un proceso: lazo abierto y lazo cerrado
  5. Sistemas regulación lineal, proporcional y PID
  6. Tecnologías aplicadas en sistemas de medida y regulación
  7. Tipos de procesos industriales aplicables
  8. Captadores: Detectores, sensores y transmisores de medida de presión caudal, nivel y temperatura, entre otros
  9. Equipos de regulación analógicos y digitales
  10. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, posicionadores, motores, entre otros
  11. Cables y sistemas de conducción: tipos y características
  12. Elementos y equipos de seguridad eléctrica
  13. Red de suministro neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, entre otros
  14. Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos
  15. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, elementos de vacío, entre otros
  16. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
  17. Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra. Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos. Herramientas y equipos
  18. Fases de construcción: selección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales
  19. Simbología normalizada en los sistemas de regulación y control
  1. Características técnicas de cables y sistemas de conducción:
  2. Técnicas de tendido de cables y sistemas de conducción
  3. Técnicas de conexionado
  4. Interpretación de planos de los sistemas de medida y regulación
  5. Técnicas de utilización de herramientas y equipos
  6. Fases de montaje:
  1. Conceptos: unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas (binarias, digitales y analógicas), módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros)
  2. Características técnicas de los autómatas programables. Aplicaciones
  3. Interconexión con los elementos de campo. Buses de comunicaciones
  4. Tipos de autómatas
  5. Lenguajes de programación:
  6. Operaciones de carga, borrado y chequeo on-line de la CPU. Archivo de programas
  7. Operaciones de programación:
  8. Módulos de bus de campo.Interfaces de comunicación con PC
  1. Concepto y Contexto de la Dirección de Operaciones
  2. Evolución de la Dirección de Operaciones
  3. Planificación Operativa y Planificación Empresarial
  4. La Dirección de Operaciones y el Subsistema Operativo
  5. Objetivos de la Dirección de Operaciones
  6. Tipos de estrategias de operaciones
  7. Plan estratégico de operaciones
  1. La Previsión de la Demanda y el Espacio Temporal
  2. El Ciclo de Vida del Producto
  3. Tipología de Previsiones de la Demanda
  4. Objetivos y Etapas de la Previsión de la Demanda
  5. Métodos de Previsión
  1. Estructura Organizativa de la Producción
  2. Tipos de Modelos Productivos
  3. Producción Orientada al Proceso
  4. Producción Orientada al Producto
  5. Producción Bajo Pedido
  6. Producción de Planta y Multiplanta
  1. Diseño eficaz
  2. Diseño y desarrollo de nuevos productos
  3. Procesos de Configuración en Línea
  4. Procesos de Configuración Job-Shop
  5. Procesos de configuración Continua
  6. La tecnología
  1. La decisión estratégica de la localización
  2. Métodos de selección de localización
  3. Análisis de la localización
  4. Nuevas tendencias en localización
  5. Diseño de puesto de trabajo
  6. La Función de Mantenimiento
  1. Introducción al Concepto de Calidad
  2. Definiciones de Calidad
  3. El Papel de la Calidad en las Organizaciones
  4. Costes y Beneficios de un Sistema de Gestión de la Calidad
  5. La Dirección y la Gestión de la Calidad
  6. Elementos de la Gestión de la Calidad
  7. Diseño y Planificación de la Calidad
  8. El Benchmarking y la Reingeniería de Procesos
  1. Inventarios de Demanda independiente
  2. Inventarios de Demanda dependiente (MRP)
  3. Sistemas Just in Time
  4. La Gestión de Operaciones y la Cadena de Suministro
  5. Visión Estratégica de la Cadena de Suministro
  1. Introducción a la Gestión de Proyectos
  2. Dirección en la Ejecución de proyectos
  3. Habilidades, competencias y conocimientos para la dirección de proyectos
  4. Conceptos y organización en la dirección de proyectos
  5. Procesos de Inicio, Planificación, Ejecución, Control y Cierre Interacción
  1. Uso de GRAFOS en la modelización de organización
  2. Conceptos y terminología aplicados a GRAFOS
  3. Representación de grafos
  4. Optimización de grafos
  5. Herramientas informáticas para la realización de GRAFOS
  6. Problemas de caminos y rutas de trabajo
  7. Cálculos de flujos de trabajo
  8. Causas de situaciones de espera y costes asociados
  1. Información de proceso necesaria
  2. Aplicación de técnicas de organización
  3. Planificación de recursos humanos
  4. Introducción a los sistemas con esperas
  5. Utilización de la teoría de colas
  6. Causas y costes de espera
  7. Gestión de colas
  8. Estimación de los parámetros de proceso
  1. Clasificación de las herramientas
  2. Gestión del reloj en la simulación discreta
  3. Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados
  4. Introducción a los lenguajes de simulación
  1. Tipos de producción: con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria y por lotes
  2. La programación de la producción y el plan agregado
  3. Capacidad y cargas de trabajo en la producción
  4. Definición y desglose del programa maestro de producción
  5. Organización de las cargas de trabajo
  6. Definición y diferencias entre productividad, eficiencia, eficacia y efectividad
  1. Plan maestro de producción y mejora
  2. La función y las condiciones de los círculos de la calidad
  3. El método JIT o Just in Time
  4. Ajuste del nivelado de la producción
  5. La gestión de la producción mediante tarjetas Kanban
  6. Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.)
  7. Teoría de las limitaciones (T.O.C.)
  1. Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad
  2. Implantación de Seis Sigma
  3. Programación de proyectos mediante el método PERT
  4. Programación de proyectos con el método ROY
  5. Planificación de los requerimientos de materiales mediante MRP
  6. Lanzamiento de órdenes
  1. Técnicas para el control de la producción
  2. Reprogramación
  3. SMED en un entorno de fabricación ágil
  4. Implantación y aplicación práctica de SMED
  5. Aplicación de los métodos de seguimiento de la producción PERT, coste mínimo, ROY y Pareto
  1. Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica
  2. Estructuración de un proyecto
  3. Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción
  4. Clasificación y archivo de documentación
  5. Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción
  6. Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador
  1. Análisis de informes y elaboración de gráficas
  2. Preparación del planning diario de control de la producción
  3. Detección y corrección de desfases de tiempos
  4. Tratamiento de archivos y consulta de su evolución
  5. Incidencias en la producción mediante software GPAO
  1. Los objetivos y funciones del mantenimiento
  2. Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo
  3. Mantenimiento Productivo Total
  4. Organización, materiales y catálogo de repuestos en el almacén de mantenimiento
  5. Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O)
  6. Fichas de mantenimiento: orden de trabajo, gamas de mantenimiento y normas
  7. El banco de históricos de las intervenciones
  8. Organización de la gestión de mantenimiento
  9. La calidad del mantenimiento
  1. La cadena de suministro
  2. Planificación estratégica en la cadena de suministro
  3. Administración de riesgos de la cadena de suministro
  4. Procesos de negocio de la cadena de suministro
  5. Métricas de la cadena de suministro
  1. Transporte en la cadena de suministro
  2. Diseño de redes de distribución
  3. Planificación y administración de inventarios
  1. El proceso S&OP
  2. Administración de productos y servicios
  3. Administración de la demanda
  4. Administración del suministro
  1. Administración de las relaciones
  2. Administración de las relaciones con los clientes
  3. Administración de relaciones con proveedores
  4. Herramientas de colaboración
  1. El Contexto de la Logística Inversa: Empresa responsable y sostenible
  2. La Logística Inversa
  3. Causas de la Logística Inversa: La Recuperación de Activos
  4. Visión estratégica de la Logística Inversa
  5. La logística inversa como parte de la Cadena de Suministro
  6. La Logística inversa y la organización empresarial
  7. Políticas de devolución de productos
  1. Administración de la información
  2. Sistemas de información para la cadena de suministro
  3. Comercio electrónico
  4. Selección de TI para la cadena de suministro
  1. Concepto de Método Contable
  2. Partida doble (dualidad)
  3. Valoración y Registro Contable
  4. Los Estados Contables
  5. Concepto de Gastos e Ingresos
  6. Clasificación
  7. Registro Contable
  8. Registro y Valoración de los Gastos
  9. Valoración de los ingresos
  1. Evolución de la administración de la cadena de suministro
  2. Liderazgo
  3. Administración del cambio
  4. Evaluación y administración de proyectos
  1. Concepto y objetivos de la empresa
  2. Elementos de la empresa
  3. Funciones de la empresa
  4. Clasificación de la empresa
  5. Principios de organización empresarial
  6. Organización interna de las empresas Departamentos
  7. Departamento comercial
  1. Estrategia de logística de aprovisionamiento
  2. Gestión y transporte de aprovisionamiento
  3. Aprovisionamiento just in time y aprovisionamiento milk run
  1. Tipos de compras
  2. Solicitud de información de los proveedores
  3. Condiciones a negociar
  4. Cláusulas INCOTERMS
  5. El envase y el embalaje
  1. La carta comercial
  2. El pedido
  3. La recepción de mercancías y el albarán
  4. Facturas
  5. Libros de registro de facturas
  1. Introducción al control de stocks
  2. Clases de medidas de stocks
  3. Materiales que conforman el inventario
  4. Formas de recuento de stocks
  1. Los costes en la gestión de inventarios
  2. Costes de mantenimiento y almacenaje
  3. Costes para lanzamiento
  4. Costes de adquisición de materias primas y productos terminados
  5. Costes de rotura de stock
  1. Las existencias
  2. La ficha de almacén
  3. Métodos de valoración de existencias
  4. El inventario
  5. Indicadores de gestión
  6. Sistemas de reposición
  1. Introducción al reaprovisionamiento
  2. Principales modelos de aprovisionamiento
  3. Tipos de demanda y nivel de servicio
  4. Modelos para cálculo de tamaño óptimo de pedidos
  5. El punto de pedido en el modelo de reaprovisionamiento continuo
  6. Sistema de reaprovisionamiento periódico
  1. Introducción al reaprovisionamiento con demanda programada
  2. Casos y desarrollo del reaprovisionamiento con demanda programada
  3. Método DRP
  4. Ejemplos de aplicación en técnicas DPR
  1. Introducción las técnicas de simulación dinámica de sistemas
  2. Metodología en dinámica de sistemas
  3. Características propias en procesos reales
  4. Clasificación del sistema logístico desde la perspectiva dinámica
  5. Simbología de los sistemas dinámicos
  6. Programas para la simulación de sistemas dinámicos
  7. Ejemplo de utilización de las herramientas de simulación
  1. El proceso logístico
  2. El proceso del flujo según el tipo de producción
  3. Eficiencia logística para el trato al cliente
  4. Integración logística en la organización
  5. Los subsistemas del sistema logístico
  6. El término cadena de demanda
  7. Optimización de la operativa logística
  1. El almacén como elemento clave en el sistema logístico
  2. Operaciones de almacén
  3. Áreas fundamentales en el almacén
  4. Clases de almacén según criterios
  1. Estrategia de logística de aprovisionamiento
  2. Gestión y transporte de aprovisionamiento
  3. Aprovisionamiento just in time y aprovisionamiento milk run
  1. Conceptualización de los embalajes
  2. Tipos de envasados
  3. Gestión de envasados para evitar el deterioro
  1. Fases de la recepción de la mercancía
  2. Clasificación y etiquetado de mercancías
  3. Manipulación de las mercancías
  1. Funcionamiento del almacén
  2. Asignación de áreas en el almacén
  3. Clasificación de paquetería en el almacén
  4. Almacenaje según clasificación de productos
  1. El despacho de mercancías
  2. Fases en la preparación de mercancías
  3. La zona del muelle de carga
  1. El proceso de carga
  2. Medios de carga de mercancía
  3. Gestión en la carga del vehículo
  4. Precintado de puertas del vehículo
  1. Mantenimiento en almacén
  2. Tipos de productos para desinfección y limpieza
  3. Acciones de limpieza y desinfección del almacén
  4. Limpieza y desinfección de maquinaria y equipos

Titulación de la Maestría en sistemas de manufactura

Titulación de Maestría en Sistemas de Manufactura con 1500 horas expedida por ESIBE (ESCUELA IBEROAMERICANA DE POSTGRADO). Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
maestria en sistemas de manufactura
EUROINNOVA - ESIB - ESIBE (ESCUELA IBEROAMERICANA DE POSTGRADO)

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¿Por qué deberías de estudiar esta Maestría En Gestión De Negocios De Manufactura?

Gracias a esta formación en línea queremos que asientes los conocimientos necesarios de la materia, ya que se trata de una de las actividades económicas, así como su importancia y la tipología de la misma.

Pues en lo que respecta a las manufacturas, son necesarias, puesto que las empresas manufactureras se encargan de trasformar todas las materias primas en productos finales con la finalidad de trasportarlos a su destino final.

Se trata del conjunto de elementos que presentan vínculos y que interaccionan entre ellos, ya se refiera a lo material como a lo personal. Todo ello hace que las materias se trasformen hasta llegar a un producto o servicio. Una vez realizado esto se repite el ciclo, cuando de empezar analizar, se pueden optimizar o trasformas los procesos para ser eficientes en cuanto a costes, tiempo, entrega y calidad.

También podemos considerar la siguiente clasificación como:

  • Producción bajo pedido: Se trata de satisfacer, directamente, al cliente sobre el producto personalizado.
  • Producción por lotes: Son aquellos que se fabrican normalmente de manera conjunta, ya que tienen prácticamente las mismas características y se producen en grandes cantidades.
  • Producción en cadena: Consiste en elaborar un mismo producto en grandes cantidades.
  • Producción continua: Consiste en producir a grandes escalas, sin necesidad de cortar la producción.

De esta manera se satisfacen las necesidades que tienen los clientes y al mercado en general. Ejemplos de las manufacturas, son, por un lado, la industria manufacturera, automotriz, plástica o armamentística.

También se deben de atender otros conceptos que resultan vitales para que la industria funcione. Hablamos de la tecnología industrial como aquella ciencia que se encarga de toda la parte del funcionamiento y la producción. Entre las principales tecnologías que más se están utilizando, son todas las relacionadas con la robótica, la informática o incluso las telecomunicaciones.

¿Cuáles son los tipos de sistema de manufactura?

Los principales sistemas de producción de manufacturas, son:

  • Producción por trabajo: Se trata de una modalidad en la que se junta todos los esfuerzos para elaborar un solo producto, por lo que los mismos, cada uno, poseen sus características individuales. En esta modalidad se debe de presentar una lista de los materiales que se van a utilizar para producir, además de un esquema a seguir para poder realizarlo, junto con una cronología de todos los puntos que se deben de realizar.
  • Producción por lotes: Es aquella que se encarga de producir una cantidad pequeña de productos con las mismas características. Para ello también se utiliza la mano de obra y los lotes pueden hacerse con cierta frecuencia, por tanto, es el tipo de producción que presenta complejidades a la hora de organizar el funcionamiento del departamento de producción.
  • Producción en masa: Es aquella que se ocupa de fabricar muchos productos con las mismas características, y en general suele tener una sola línea de producción. En estos casos, la mayoría de las tareas están automatizadas, por lo que se ahorra tiempo y se utilizan menos trabajadores para su producción.
  • Producción de flujo continuo: Es aquel que se encarga de realizar muchos productos idénticos, pero la principal diferencia está en la masa, pues se trata de una producción masiva y en función de la demanda que se tenga, se empieza a fabricar, entre las cuales destacan la demanda bastante alta, el producto un poco más normalizado y las operaciones claramente definidas.
  • Producción intermitente: Tiene lugar cuando las empresas presenta problemas económicos y, por tanto, el flujo de fabricación de producto no es continua, por lo que sé la producción se lleva a cabo mediante lotes y los procesos se pueden flexibilizar.

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Preguntas al director académico sobre la Maestría en sistemas de manufactura

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