Doble Titulación: - Titulación de Master en Producción y Tecnología Hidráulica con 600 horas expedida por Euroinnova Business School y Avalada por la Escuela Superior de Cualificaciones Profesionales - Titulación Universitaria de Automatización Industrial con 4 Créditos Universitarios ECTS con 110 horas

Materiales didácticos:

• Maletín porta documentos.
• CDROM: Circuitos Eléctricos y Automatismos
• Manual del Master Online: Automatismos Eléctricos, Neumáticos e Hidráulicos
• Manual del Master Online: Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Instalación y Mantenimiento de Ascensores y otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte
• Manual del Master Online: Análisis de Composición y Funcionamiento de las Redes y Sistemas Neumo-Hidráulicos de las Instalaciones de Manutención, Elevación y Transporte
• Manual del Master Online: Cálculo y Selección de Equipamiento en los Proyectos de Redes y Sistemas Neumo-Hidráulicos de las Instalaciones de Manutención, Elevación y Transporte
• Manual del Master Online: Manejo de Transpaleta Eléctrica e Hidráulica
• Manual del Master Online: Automatización Industrial
• Manual del Master Online: Montaje y Reparación de Sistemas Neumáticos e Hidráulicos Bienes de Equipo y Máquinas Industriales
• Master Online en formato SCORM: Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Instalación y Mantenimiento de Ascensores y otros Equipos Fijos de Elevación y Transporte
• Master Online en formato SCORM: Análisis de Composición y Funcionamiento de las Redes y Sistemas Neumo-Hidráulicos de las Instalaciones de Manutención, Elevación y Transporte
• Master Online en formato SCORM: Cálculo y Selección de Equipamiento en los Proyectos de Redes y Sistemas Neumo-Hidráulicos de las Instalaciones de Manutención, Elevación y Transporte
• Master Online en formato SCORM: Manejo de Transpaleta Eléctrica e Hidráulica
• Master Online en formato SCORM: Automatismos Eléctricos, Neumáticos e Hidráulicos
• Master Online en formato SCORM: Automatización Industrial
• Master Online en formato SCORM: Montaje y Reparación de Sistemas Neumáticos e Hidráulicos Bienes de Equipo y Máquinas Industriales
• Subcarpeta portafolios.
• Dossier completo Oferta Formativa.
• Carta de presentación.
• Guía del alumno.
• Bolígrafo.

PARTE 1. AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Conceptos previos Objetivos de la automatización Grados de automatización Clases de automatización Equipos para la automatización industrial Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA UNIDAD DIDÁCTICA 2. ROBÓTICA. EVOLUCIÓN Y PRINCIPALES CONCEPTOS La robótica Evolución de los robots industriales. Cobótica Fabricantes de robots manipuladores Definición de Robot Componentes básicos de un sistema robótico Subsistemas estructurales y funcionales Aplicaciones de la robótica Criterios de clasificación de los robots UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRINCIPIOS ELÉCTRICOS Y ELECTRO-MAGNÉTICOS Principios y propiedades de la corriente eléctrica Fenómenos eléctricos y electromagnéticos Medida de magnitudes eléctricas. Factor de potencia Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos Sistemas monofásicos. Sistemas trifásicos UNIDAD DIDÁCTICA 4. INSTALACIONES ELÉCTRICAS APLICADAS A INSTALACIONES AUTOMATIZADAS Tipos de motores y parámetros fundamentales Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos Variadores de velocidad de motores. Regulación y control Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos UNIDAD DIDÁCTICA 5. COMPONENTES DE AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados Elementos empleados en la realización de automatismos: elementos de operador, relé, sensores y transductores Cables y sistemas de conducción de cables Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados UNIDAD DIDÁCTICA 6. REGLAJE Y AJUSTES DE INSTALACIONES AUTOMATIZADAS Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos Ajustes de Programas de PLC entre otros Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control Informes de montaje y de puesta en marcha UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO ELÉCTRICO-ELECTRÓNICO Interpretación de documentación técnica Tipología de las averías Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos Mantenimiento de los equipos Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos PARTE 2. AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS, NEUMÁTIOS E HIDRÁULICOS UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS DE AUTOMATIZACIÓN Proyectos de automatización. Automatismos Tipos de automatismos Estructura de un sistema automático Sistemas de control de un proceso Tipos de procesos industriales Controladores Secuenciales UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE NUMERACIÓN Y CÓDIGOS Sistema Binario Sistema Octal Sistema hexadecimal Códigos decimales codificados en binario (BCD) Otros códigos binarios Códigos alfanuméricos UNIDAD DIDÁCTICA 3. FUNCIONAMIENTO DIGITAL DE UN SISTEMA Sistema digital Funciones lógicas básicas Operaciones en el Álgebra de Boole Postulados del Álgebra de Boole Teoremas importantes del Álgebra de Boole Funciones en el Álgebra de Boole Tabla de la verdad de una función lógica Realización de funciones lógicas UNIDAD DIDÁCTICA 4. CIRCUITOS COMBINACIONALES Introducción Codificadores Descodificadores Multiplexores Demultiplexores Comparadores binarios UNIDAD DIDÁCTICA 5. SISTEMAS SECUENCIALES Sistema secuencial Elementos biestables Registro de desplazamiento Contadores UNIDAD DIDÁCTICA 6. ANÁLISIS DE SISTEMAS SECUENCIALES CON AUTÓMATAS Modelo autómata de Mealy La máquina de Moore Método de programación GRAFCET UNIDAD DIDÁCTICA 7. TIPO DE MOTORES Y ARRANQUE Introducción Motores de corriente continua Motores de corriente alterna Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores UNIDAD DIDÁCTICA 8. SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, PROTECCIÓN, ARRANQUE Y CONTROL Sistemas de alimentación Sistemas de protección Sistemas de arranque Sistemas de control Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático UNIDAD DIDÁCTICA 9. NORMA DE REGLAMENTO ELECTRÓNICO DE BAJA TENSIÓN PARA LA PUESTA A TIERRA Reglamento electrotécnico para baja tensión Instalaciones a puesta a tierra UNIDAD DIDÁCTICA 10. DISPOSITIVOS DE MANDO AUTOMÁTICOS Realización de esquemas básicos Automatismos cableados Encendido de una lámpara mediante un relé Automatismos con temporizadores UNIDAD DIDÁCTICA 11. AUTÓMATAS PROGRAMABLES Definición de autómata programable Representación de entradas y salidas Programación de contactos de apertura y cierre Sistemas programados. Programación básica Juego de instrucciones y programación Instrucciones básicas STEP7 en KOP Programación en formato FUP UNIDAD DIDÁCTICA 12. PROGRAMACIÓN DE ESQUEMAS CABLEADOS Realización de programas KOP a partir del esquema de cableado Programación de temporizadores Programación de Contadores UNIDAD DIDÁCTICA 13. PROGRAMACIÓN DE OMRON Serie CPM2A Serie CJ2H Direccionamiento de entradas y salidas Cable RS-232 de conexión Control de flancos UNIDAD DIDÁCTICA 14. ELEMENTOS DE NEUMÁTICA Principios fundamentales de la neumática Propiedades del aire comprimido Componentes neumáticos Simbología neumática e hidráulica UNIDAD DIDÁCTICA 15. MANDO NEUMÁTICO Tipos de mandos neumáticos Instalaciones neumáticas Electroneumática UNIDAD DIDÁCTICA 16. HIDRÁULICA APLICADA Principios fundamentales de la hidráulica Propiedades principales de los fluidos hidráulicos Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos Elementos hidráulicos UNIDAD DIDÁCTICA 17. CIRCUITOS HIDRÁULICOS Mando de un cilindro de simple efecto Mando de un cilindro de doble efecto Regulación de la velocidad de avance de un cilindro Regulación de presión Electrohidráulica PARTE 3. MANEJO DE TRANSPALETA ELÉCTRICA E HIDRÁULICA UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJO Y LA SALUD. ACCIDENTE DE TRABAJO Y ENFERMEDAD PROFESIONAL Conceptos básicos: trabajo y salud. Accidente de trabajo y enfermedad profesional. Marco normativo. UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD Lugares de trabajo. Riesgo eléctrico. Equipos de trabajo y máquinas. Las herramientas. Incendios. Seguridad en el manejo de productos químicos. Señalización de seguridad. Aparatos a presión. Almacenaje, manipulación y mantenimiento. UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS ELEMENTALES DE CONTROL DE RIESGOS. PROTECCIÓN COLECTIVA E INDIVIDUAL Introducción. La protección colectiva. La protección individual. Equipos de protección individual. UNIDAD DIDÁCTICA 4. PLANES DE EMERGENCIA Y EVACUACIÓN Introducción. Actividades con y sin reglamentación sectorial específica. Plan de autoprotección. Medidas de emergencia. UNIDAD DIDÁCTICA 5. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO PREVENTIVO: RUTINAS BÁSICAS Introducción. El plan de prevención. La evaluación de riesgos. Planificación de riesgos o planificación de actividad preventiva. Vigilancia de la salud. Información y formación. Medidas de emergencia. Memoria anual. Auditorías. UNIDAD DIDÁCTICA 6. PRIMEROS AUXILIOS Introducción. Principios generales de primeros auxilios. Asistencias. Técnicas de reanimación. RCP básicas. Estado de Shock. Heridas y hemorragias. Quemaduras. Fracturas y contusiones. Intoxicación. UNIDAD DIDÁCTICA 7. NORMATIVA SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN LA UTILIZACIÓN DE MAQUINARIA Disposiciones mínimas de seguridad y salud. Información empleada para la utilización de la máquina. UNIDAD DIDÁCTICA 8. MANEJO TRANSPALETA ELÉCTRICA E HIDRÁULICA Definición transpaleta eléctrica y manual Partes principales transpalectrica eléctrica y manual Mandos y controles transpaleta eléctrica Funcionamiento transpaletas Mantenimiento de las transpaletas Comprobaciones generales de la máquina Problemas de las transpaletas, causas y solución de los mismos Aspectos relacionados con el lugar de trabajo Organización en el trabajo Riesgos asociados al uso de transpaletas Medidas preventivas Equipos de protección individual. Elementos de seguridad PARTE 4. DESARROLLO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS REDES Y SISTEMAS NEURO-HIDRÁULICAS PARA INSTALACIONES DE MANUTENCIÓN, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE MÓDULO 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO El trabajo y la salud. Los riesgos profesionales. Factores de riesgo. Consecuencias y daños derivados del trabajo. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo. UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. Riesgos asociados al medio de trabajo. Riesgos derivados de la carga de trabajo. Tipos de accidentes. Evaluación primaria del accidentado. Primeros auxilios. Socorrismo. Situaciones de emergencia. Planes de emergencia y evacuación. Información de apoyo para la actuación de emergencias. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación. Técnica para la movilización de equipos. Protección de máquinas y equipos. Ropas y equipos de protección personal. Normas de prevención medioambientales. Normas de prevención de riesgos laborales. Sistemas para la extinción de incendios. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida. MÓDULO 2. ANÁLISIS DE COMPOSICIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS REDES Y SISTEMAS NEUMO-HIDRÁULICOS DE LAS INSTALACIONES DE MANUTENCIÓN, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE. UNIDAD DIDÁCTICA 1. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES Y DE LAS REDES DE SISTEMAS NEUMA-HIDRÁULICOS UTILIZADOS EN INSTALACIONES DE MANUTENCIÓN, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Depósitos, tanques y recipientes. Válvulas manuales. Parámetros de las válvulas. Válvulas controladas y automatizadas. Tipos de actuadores (reductores, motorizados y neumáticos) y electroválvulas. Tubos y conductos Máquinas rotativas: Ventiladores. Compresores Tipos de uniones de elementos (embridadas, soldadas y roscadas) y accesorios. Soportes, puntos fijos, dilatadores, manguitos, elementos antivibratorios y de aislamiento. UNIDAD DIDÁCTICA 2. FUNCIONAMIENTO DE REDES DE FLUIDOS EN INSTALACIONES DE MANUTENCIÓN, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Documentación técnica para instalación y montaje: Planos de implantación de máquinas, equipos y redes. Selección de herramientas y equipos para realizar la instalación. Soportes de tuberías, anclajes y sujeciones. Uniones de tubería: Roscadas, embridadas y soldadas. Dilatación y contracción de tuberías. Aislamiento térmico y acústico de tuberías. Técnicas de nivelación Alineación: Controles y pruebas para asegurar la calidad del montaje. Pruebas de estanqueidad. Pruebas de funcionalidad del conjunto. MÓDULO 3. CÁLCULO Y SELECCIÓN DE EQUIPAMIENTO EN LOS PROYECTOS DE REDES Y SISTEMAS NEUMO-HIDRÁULICOS DE LAS INSTALACIONES DE MANUTENCIÓN, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE UNIDAD DIDÁCTICA 1. MECÁNICA DE FLUIDOS APLICADA A INSTALACIONES DE MANUTENCIÓN, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Redes de aire y líquidos utilizados en neumo-hidráulica. Parámetros básicos, tablas, ábacos y programas informáticos aplicados al cálculo de tuberías y conductos. Cálculo del diámetro de la conducción y pérdidas de carga. Esquemas y simbología de las redes de aire y líquidos utilizados en hidráulica. Instalaciones tipo. UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESARROLLO DE REDES Y SISTEMAS NEUMO-HIDRÁULICOS UTILIZADOS EN INSTALACIONES DE MANUTENCIÓN, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Normas para el diseño del rutado de tuberías y conductos. Catálogos e información técnica sobre los elementos de una instalación. Informes de verificación y servicio. Condiciones de explotación de instalaciones. Condiciones de mantenimiento. Diagramas de principio de funcionamiento de instalaciones neumo-hidráulicas. Cálculo de las dimensiones de redes de tubería y de conductos. Sistemas de representación gráfica informatizada. Planos de implantación de las redes neumo-hidráulicos. Planos constructivos de detalle de los sistemas neumo-hidráulicos. Procedimiento de selección de máquinas, equipos, redes y conductos de los diferentes sistemas de las instalaciones neumo-hidráulicas... Normativa y reglamentación concerniente a las instalaciones neumo- hidráulicas. Criterios de homologación de las instalaciones neumo-hidráulicas. PARTE 5. MONTAJE Y REPARACIÓN DE SISTEMAS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS, BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATIZACIÓN NEUMÁTICA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL. - Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases. Elementos de mando neumático y electroneumático: - Características. - Campo de aplicación y criterios de selección. Simbología y representación gráfica. Sistemas de control neumático y electroneumático funciones y características. Fallos en los sistemas neumáticos y electroneumáticos. Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos. UNIDAD DIDÁCTICA 2. AUTOMATIZACIÓN HIDRÁULICA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL. Principios. Leyes básicas y propiedades de los fluidos. Elementos de mando hidráulico y electrohidráulico: - Características. - Campo de aplicación y criterios de selección. Simbología y representación gráfica. Sistemas de control hidráulico y electrohidráulico funciones y características. Fallos en los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos. Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ELEMENTOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS. Elementos del cuadro, neumático e hidráulico: - Distribución. - Canalizaciones. - Sujeciones. Conducciones normalizadas. Herramientas empleadas en el montaje de instalaciones, neumáticas e hidráulicas. Montaje de cuadros, electroneumáticos y electrohidráulicos. Conexionado auxiliares y de control. Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas neumáticos e hidráulicos. Equipos de protección individual y colectiva. Normativas de seguridad vigentes.