MF0636_2 Elaboración de productos finales en piedra natural
Certificados a los que pertenece el módulo:
IEXD0108 Elaboración de la Piedra Natural (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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25% DE DESCUENTO
En el ámbito del mundo de las industrias extractivas es necesario conocer los diferentes campos de la elaboración y manipulación en la extracción. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el corte de bloqu...
Elaboración de la piedra natural
Realizar productos estandarizados y singulares de piedra natural, mediante procesos de aserrado, corte, mecanizado y tratamientos superficiales, incluyendo todo tipo de labores especiales, cumpliendo los criterios de calidad establecidos y respetando las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental aplicables.
Entorno Profesional
Ámbito Profesional:
Ocupaciones y puestos relevantes:
Conductor operador de carretilla elevadora, en general. Conductor operador de grúa puente. Operador de exfoliación y corte de la pizarra. Operador de máquina cortadora, cortabloques y/o pulidora de rocas. Operador de máquina de elaboración por control numérico. Operador de máquina de labrar piedra y/o pizarra. Operador de máquina flameadota para rocas ornamentales. Operador de máquinas de acabados y tratamientos. Operador de maquinas para elaborar piezas especiales con rocas ornamentales. Operador de planta de beneficio de rocas ornamentales. Operador de telar para rocas ornamentales.
Requisitos necesarios para el ejercicio:
Observaciones Generales
Referencia Legislativa:
- Real Decreto 1217/2009, de 17 de julio, por el que se establecen tres certificados de profesionalidad de la familia profesional industrias extractivas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad (BOE 27-08-2009).
- Real Decreto 713/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Industrias extractivas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan determinados certificados de profesionalidad establecidos en el Real Decreto 1217/2009, de 17 de julio (BOE 20-06-2011).
Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.
Observaciones:
Formación Relacionada con el Módulo MF0636_2 Elaboración de productos finales en piedra natural
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UF0483 Replanteo y Clasificación de los Productos Finales de Piedra Natural
149 EUR
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32% DE DESCUENTO
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UF0484 Elaboración de Productos Finales de Piedra Natural: Técnicas y Procesos Operativos
149 EUR
220 EUR
32% DE DESCUENTO
En el ámbito del mundo de las industrias extractivas es necesario conocer los diferentes campos de la elaboración de la piedra natural. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la elaboración de productos f...
En el ámbito del mundo de las industrias extractivas es necesario conocer los diferentes campos de la elaboración de la piedra natural. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el labrado y conformado de la ...
Contenidos del Módulo MF0636_2 Elaboración de productos finales en piedra natural
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Nivel: 2 Tipo: formativo
Contenidos:
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Capacidades y criterios:- C1: Interpretar documentación técnica, relacionándola con las diferentes fases de los procesos de corte a medida y labores especiales.
- CE 1.1 Identificar los distintos tipos de información y documentación técnica necesaria para la realización de los trabajos de corte a medida y labores especiales.
- CE 1.2 Interpretar órdenes de fabricación, planos, plantillas e instrucciones técnicas para identificar los procesos a realizar, reconociendo las fases en que se desarrollará la fabricación de los productos y las características de las piezas a elaborar.
- CE 1.3 Precisar los requisitos de calidad exigidos, caracterizando el material necesario para la realización de los trabajos, especificando su tipo, cantidad, dimensiones y acabado superficial.
- CE 1.4 Identificar las máquinas, herramientas, útiles, consumibles y medios auxiliares necesarios para la realización de los trabajos.
- CE 1.5 Establecer la secuencia lógica de los trabajos necesarios para el mecanizado y corte a medida de la piedra natural en función de los medios disponibles.
- CE 1.6 Realizar plantillas conforme a especificaciones técnicas.
- C2. Realizar las operaciones de replanteo según especificaciones técnicas.
- CE 2.1 Efectuar replanteos sobre los tableros o piezas a cortar para obtener piezas con el menor desperdicio posible, teniendo en cuenta las características geométricas, irregularidades y defectos del material.
- CE 2.2 En un supuesto en el que se entrega el despiece completo de un elemento constructivo, y con una dirección de veta determinada, determinar: - La posición de los elementos a cortar en función de la veta. - La obtención de los mínimos recortes. - Cómo maximizar / minimizar el efecto de la veta en el acabado final. - Replantear una forma con doble curvatura. - Replantear un vaciado en la pieza para la colocación de un fregadero en una encimera.
- C3: Aplicar los procedimientos de clasificación, etiquetado, embalaje y carga de productos acabados en piedra natural, teniendo en cuenta los estándares de calidad y las exigencias técnicas establecidas.
- CE 3.1 Identificar los criterios utilizados para clasificar las piezas obtenidas del corte y mecanizados, detectando defectos y estableciendo sus posibles causas.
- CE 3.2 Aplicar sistemas de identificación de piezas y conjuntos, distinguiendo los datos principales a incluir en el etiquetado de las mismas.
- CE 3.3 Realizar las operaciones de embalaje en función de las características de las piezas elaboradas, del destino y tipo de transporte a utilizar.
- CE 3.4 Aplicar los procedimientos establecidos para almacenar las piezas o prepararlas para su transporte, redactando la documentación pertinente.
- CE 3.5 Realizar las operaciones de carga y estabilización en el medio de transporte adecuado garantizando la seguridad de la carga.
- CE 3.6 Aplicar las medidas de seguridad establecidas para el apilado, embalado y estabilización de las piezas de piedra natural.
- CE 3.7 Clasificar los residuos del embalado y etiquetado en los contenedores correspondientes para su posterior entrega al gestor autorizado.
- Documentación técnica y replanteo de procesos de corte a medida y labores especiales.
- Interpretación de documentación y procesos.
- Documentación técnica para el mecanizado de la piedra natural. Órdenes de fabricación. Plantillas. Instrucciones verbales. Técnicas de representación. Tipología, clases y características de la documentación gráfica: planos, croquis, detalles constructivos. Simbología empleada.
- Tipología de la piedra natural. Especificaciones técnicas.
- Tipología de los elementos de piedra natural cortados a medida usados en construcción: fachadas, solados, paramentos, escaleras, etc.
- Clases de replanteo para el corte. Técnicas de medida de longitud, superficie y volumen. Conversión de unidades.
- Clases de replanteo para las labores especiales. Factores que influyen en la optimización del proceso.
- Conformado y mecanizados: Técnicas, equipos y maquinaria.
- Tipología de las máquinas, herramientas y útiles empleados en las diferentes técnicas de corte y elaboración de la piedra.
- Corte a medida de la piedra natural: corte recto, inclinado y curvo. Aplicaciones. Métodos.
- Distintos tipos de mecanizado: ranurado, taladrado, escotado, fresado, punzonado y otros. Aplicaciones y métodos.
- Medios auxiliares para la carga, descarga y transporte del material. Tipos, características.
- Equipos de protección individual. Medios de protección colectiva.
- Operaciones de corte a medida.
- Control de calidad: aplicación al proceso de elaboración de productos finales.
- Concepto de calidad y productividad. Fiabilidad del proceso.
- Sistemas de control de calidad en los procesos de elaboración de productos acabados.
- Calidad en el aprovisionamiento. Calidad del proceso. Calidad del producto. Relaciones con los clientes.
- Características de la calidad. Factores que identifican la calidad. Técnicas de identificación.
- Principales estándares de calidad del mercado para tableros y elementos constructivos y ornamentales de piedra natural.
- Principales defectos de fabricación. Roturas. Acabado superficial. Planeidad. Espesor.
- Clasificación, etiquetado, embalaje y expedición de los productos finales.
- Clasificación de los productos. Criterios.
- Etiquetado y marcado de las piezas, cajas y palets.
- Embalaje y carga.
- Tipología de los medios auxiliares para el embalaje, carga y transporte del material. Elementos de protección.
- Fijación: cintas y cables.
- Técnicas de manipulación, almacenamiento, etiquetado y marcado.
- Documentación para el transporte. Nota de carga. Parte de salida.
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Capacidades y criterios:- C1: Realizar las operaciones ejecución del corte a medida de tableros y gruesos espesores de piedra natural, según especificaciones técnicas.
- CE 1.1 Realizar cargas de material en la máquina, posicionándolo y orientándolo correctamente de acuerdo al proceso de corte.
- CE 1.2 Realizar las operaciones de puesta en marcha de máquinas de corte a medida, verificando previamente los parámetros de control según las instrucciones técnicas, y colocando o cambiando los útiles de trabajo necesarios según las características de la pieza a elaborar.
- CE 1.3 Aplicar los procedimientos establecidos para controlar los procesos de corte, de acuerdo a las instrucciones técnicas, cumplimentando partes de trabajo y de control de calidad.
- CE 1.4 Realizar operaciones de premontaje de piezas que formen un conjunto (chimeneas, arcos, columnas, balaustradas u otras), realizando los trabajos de ajuste necesarios para conseguir una adecuada unión entre sus componentes.
- CE 1.5 Aplicar los procedimientos establecidos para el mantenimiento de uso, cubriendo las fichas correspondientes.
- CE 1.6 Comprobar el estado y correcto funcionamiento de los elementos de seguridad de las máquinas y medios auxiliares.
- CE 1.7 Identificar los principales defectos que se producen en los procesos de corte, relacionándolos con sus posibles causas.
- C2: Realizar operaciones de labores especiales en piedra natural en función de especificaciones técnicas establecidas.
- CE 2.1 Describir las principales labores especiales de la piedra natural, relacionando las fases del proceso con las operaciones y medios necesarios para su realización.
- CE 2.2 Aplicar la secuencia de operaciones establecida para la puesta en marcha de máquinas, verificando los parámetros de control según las instrucciones técnicas y colocando o cambiando los útiles de trabajo necesarios según las características de la pieza que se ha de mecanizar.
- CE 2.3 Operar las máquinas automáticas y manuales, y utilizar las herramientas necesarias para realizar las labores especiales de mecanizado siguiendo las instrucciones técnicas establecidas.
- CE 2.4 Aplicar los controles a realizar en las distintas fases del proceso, de acuerdo a las instrucciones técnicas, cumplimentando los partes de trabajo y de control de calidad.
- CE 2.5 Comprobar el estado y correcto funcionamiento de los elementos de seguridad de las máquinas y medios auxiliares.
- CE 2.6 Identificar los principales defectos que se producen en la realización de las labores especiales, relacionándolos con sus posibles causas.
- Técnicas, equipos y maquinaria de corte a medida.
- Técnicas y procedimientos de corte a medida de la piedra natural.
- Maquinaria para el corte a medida de la piedra natural. - Cortadoras de disco e hilo. - Equipos de agua a alta presión. - Cizalla/Troquel.
- Elementos de seguridad.
- Fases de las operaciones de corte a medida en función de las máquinas empleadas y del material a cortar.
- Operación de la maquinaria de corte a medida.
- Carga, alineación, nivelación e inmovilización de las piezas en las máquinas.
- Puesta en marcha de la maquinaria. Parámetros de control. Manuales e instrucciones técnicas.
- Útiles de trabajo: discos, abrasivos, hilo diamantado. Colocación y cambio.
- Instalaciones complementarias: electricidad, agua, aire comprimido.
- Premontaje en fábrica.
- Operaciones de limpieza. Mantenimiento preventivo. Frecuencia y periodicidad. Fichas de mantenimiento.
- Técnicas, equipos y maquinaria para las labores especiales.
- Tipos y características de las técnicas especiales para la elaboración de la piedra natural: - Desbaste y corte con disco diamantado. - Desbaste con fresa diamantada. - Ranurado. - Vaciado de piezas. - Taladrado. - Pulido y conformado de cantos. - Moldurado y escafilado.
- Maquinaria para las labores especiales de la piedra natural. - Máquinas de control numérico. - Taladradoras. - Ranuradoras. - Biseladoras. - Equipos de agua a alta presión. - Calibradoras. - Molduradoras y pulidoras de cantos.
- Elementos de seguridad.
- Características de los acabados superficiales de carácter manual.
- Operación de la maquinaria de de labores especiales.
- Carga, alineación, nivelación e inmovilización de las piezas en las máquinas.
- Puesta en marcha. Parámetros de control. Manuales e instrucciones técnicas.
- Útiles de trabajo: discos, abrasivos, trépanos, brocas y fresas. Colocación y cambio.
- Operaciones de limpieza. Operaciones de mantenimiento. Frecuencia y periodicidad. Fichas de mantenimiento.
- Seguridad y medioambiente en los procesos de corte a medida y mecanizado.
- Principales riesgos.
- Medidas de seguridad.
- Equipos de protección individual.
- Dispositivos de seguridad de las máquinas.
- Residuos. Clasificación. Recogida. Gestión.
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Capacidades y criterios:- C1: Emplear máquinas y herramientas utilizadas en las operaciones de labrado y exfoliado de pizarra para la elaboración de placas con distintos espesores y formas.
- CE 1.1 Identificar las distintas fases del proceso de lajado, corte y conformado de la pizarra, relacionándolas con las herramientas y maquinaria específica.
- CE 1.2 Identificar las características del rachón de pizarra para determinar su idoneidad en función de las piezas deseadas.
- CE 1.3 Operar con máquinas y herramientas para obtener los espesores y formas solicitados.
- CE 1.4 Comprobar visualmente las características de las placas de pizarra, asegurando que se obtienen planos lisos y continuos.
- CE 1.5 Seleccionar piezas de pizarra agrupándolas en función de las diversas calidades.
- CE 1.6 Aplicar los criterios establecidos para la gestión de residuos y estériles.
- CE 1.7 Realizar las operaciones de limpieza y mantenimiento de la maquinaria y herramientas siguiendo procedimientos establecidos.
- CE 1.8 Aplicar las medidas de seguridad relativas al manejo de las herramientas y máquinas utilizadas en el proceso.
- La pizarra: tipos, formatos y características.
- Tipos de pizarra.
- Formatos de pizarra.
- Características físico-mecánicas de la pizarra.
- Planos de exfoliación y corte. Fisuras.
- Irregularidades y factores que inciden en la utilización de la pizarra.
- Operaciones de labrado y conformado de la pizarra.
- Técnicas de lajado mediante guillos y cuñas.
- Herramientas y máquinas utilizadas para el labrado y conformado. - Identificación. - Manejo. - Mantenimiento.
- Calidad en las operaciones de labrado y conformado de la pizarra.
- Calidad requerida en el proyecto. Identificación.
- Criterios de aspecto y acabado final.
- Identificación y selección de las piezas. Selección según calidades y criterios comerciales.
- Aparatos para medir la calidad. Manejo.
- Defectos intrínsecos al material, al proceso y al proyecto.
- Tolerancias y criterios de aceptación / rechazo.
- Apilado de las piezas.
- Recuperación de piezas no estimadas (para otros usos o dimensiones).
- Medidas de seguridad y medioambiente en las operaciones de labrado y conformado de la pizarra.
- Posición labrador/rachón.
- Uso seguro de herramientas, máquinas y medios auxiliares.
- Identificación de los peligros en los diversos procesos.
- Medidas de seguridad en el propio puesto de trabajo.
- Medidas de seguridad en la manipulación del material.
- Medidas de seguridad con respecto al resto de los trabajadores de la planta.
- Circulación para el desplazamiento del material y de los trabajadores dentro de la planta.
- Apilado de las piezas según su forma y tamaño. Estabilización.
- Gestión de residuos.