MP0104 Módulo De Prácticas Profesionales No Laborales De Elaboración De La Piedra Natural

Realizar productos estandarizados y singulares de piedra natural, mediante procesos de aserrado, corte, mecanizado y tratamientos superficiales, incluyendo todo tipo de labores especiales, cumpliendo los criterios de calidad establecidos y respetando las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental aplicables.

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

Operación de la maquinaria de corte de bloques de piedra natural.

>Contenidos:

1. Reconocimiento de máquinas: tipos, componentes.
2. Reconocimiento de útiles y consumibles. Relación con los tipos de máquinas.
3. Reconocimiento de instalaciones.
4. Reconocimiento de equipos auxiliares.
5. Reconocimiento de fases, procesos y operaciones de corte.
6. Reconocimiento de materiales y productos.
7. Medición de bloques.
8. Clasificación de bloques.
9. Interpretación de las órdenes de trabajo de corte de bloques.
10. Determinación la secuencia de operaciones.
11. Nivelación, aplomado, alineación y estabilización de la carga en la máquina.
12. Selección de los útiles de corte. Montaje. Control del desgaste. Ajuste y cambio de los útiles.
13. Programación de la máquina de corte.
14. Puesta en marcha de la máquina de corte.
15. Regulación de los parámetros de control.
16. Elaboración de partes y demás documentación del proceso de corte.
17. Identificación de las medidas de seguridad a observar en cada momento.
18. Estabilización de los productos de corte.
19. Interpretación del plan de mantenimiento.
20. Operaciones de mantenimiento.
21. Elaboración de partes de mantenimiento
22. Identificación de averías grave y actuaciones a seguir.

- Unidad Didáctica:

Operación de la maquinaria de tratamientos físicos de la piedra natural.

>Contenidos:

1. Identificación de la maquinaria, herramientas y medios auxiliares para el apomazado y pulido: Pulidora. Apomazado. Mesas auto-cargantes. Carros giratorios.
2. Identificación de los distintos tipos de maquinaria, herramientas y medios auxiliares para los tratamientos químicos superficiales: abujardado, flameado, arenado envejecido, apiconado, escafilado y otros. Principales componentes, elementos de seguridad, útiles y consumibles.
3. Interpretación de las especificaciones técnicas. Interpretación de las órdenes de producción.
4. Selección y aportación de abrasivos. Control. Mantenimiento y retirada.
5. Puesta en marcha de los equipos.
6. Operación de la distintas maquinarias de tratamiento físicos superficiales, sus herramientas, útiles y medios auxiliares.
7. Puesta en marcha de los equipos.
8. Programación de los tratamientos: Ciclos. Secuencia. Labores previas.
9. Operaciones de parada de máquinas y de fin de jornada.
10. Control de los procesos. Control y ajuste de los parámetros de funcionamiento.
11. Control de los productos tratados: estándares de calidad.
12. Utilización de los Instrumentos de medida: Flexómetros, brillómetros, calibres.
13. Incidencias. Defectos de fabricación.
14. Mantenimiento de la maquinaria de tratamientos superficiales.
15. Registro de las operaciones de mantenimiento.

- Unidad Didáctica:

Preparación y aplicación de tratamientos químicos de la piedra natural.

>Contenidos:

1. Preparación de los productos químicos.
2. Manipulación y almacenamiento.
3. Aplicación de productos químicos: procedimientos: Inmersión, proyección y otros Operación de la maquinaria, equipos, herramientas y útiles.
4. Programación de los procesos.
5. Control del proceso y del tratamiento.
6. Identificación de las características finales de los productos tratados: estándares de calidad y criterios de clasificación.
7. Identificación de los defectos de aplicación.
8. Neutralización, control y gestión de los residuos.

- Unidad Didáctica:

Corte a medida, mecanizado y/o labores especiales en elementos de piedra natural.

>Contenidos:

1. Carga, posicionamiento y estabilización del material en las máquinas.
2. Interpretación de las especificaciones técnicas.
3. Interpretación de las órdenes de fabricación. Programación.
4. Introducción de los parámetros de control en las máquinas.
5. Puesta en marcha de máquinas.
6. Útiles de trabajo: comprobación de estado de desgaste; colocación, sustitución.
7. Control de los parámetros de corte.
8. Control del proceso de corte.
9. Control de los productos cortados.
10. Operación de las máquinas automáticas de mecanizado.
11. Operación de las máquinas manuales de mecanizado.
12. Empleo de herramienta para mecanizados.
13. Elaboración de partes de trabajo.
14. Elaboración de partes de control de calidad.
15. Interpretación de planos de montaje y prescripciones técnicas particulares.
16. Premontaje de piezas de piedra natural.
17. Ajuste de las piezas.
18. Comprobación de los elementos de seguridad de las máquinas.

- Unidad Didáctica:

Labrado y exfoliación de la pizarra.

>Contenidos:

1. Identificación de los rachones de pizarra: características y defectos.
2. Selección de rachones.
3. Interpretación de órdenes de trabajo.
4. Selección de herramientas y útiles de trabajo.
5. Operación de máquinas, herramientas y útiles de lajado y exfoliación de la pizarra.
6. Identificación de estándares de calidad de los productos del lajado y exfoliación de la pizarra: criterios de aceptación / no aceptación.

- Unidad Didáctica:

Manipulación de cargas con carretillas elevadoras.

>Contenidos:

1. Interpretación de la documentación técnica.
2. Comprobación de envases y embalajes.
3. Comprobación de la paleta o contenedor.
4. Comprobación de la carga: pesos, dimensiones, del tipo de equipo.
5. Selección del equipo de manipulación.
6. Comprobación de riesgos laborales derivados de la manipulación de la carga.
7. Comprobación de riesgos laborales derivados de operación de los equipos.
8. Comprobación de señalizaciones.
9. Comprobación del funcionamiento de las carretillas.
10. Detección de anomalías.
11. Realización del mantenimiento de uso de la carretilla.
12. Conducción en vacío.
13. Conducción con diferentes tipos de cargas.
14. Realización de distintas maniobras.
15. Operaciones de carga.
16. Operaciones de transporte.
17. Operaciones de descarga.
18. Elaboración de la documentación del movimiento de carga.

- Unidad Didáctica:

Manipulación de cargas con puentes-grúa y polipastos.

>Contenidos:

1. Interpretación de documentación técnica.
2. Selección y comprobación de los útiles.
3. Selección y comprobación de los accesorios.
4. Comprobación de los envases y embalajes.
5. Comprobación de la carga.
6. Comprobación de los riesgos y medidas de seguridad.
7. Comprobación del funcionamiento de los equipos. Detección de anomalías.
8. Realización del mantenimiento de uso.
9. Operación de la máquina en vacío.
10. Operación de la máquina en diferentes condiciones de carga.
11. Puesta en marcha y parada. Fin de jornada.
12. Manejo de la botonera y control de movimientos. Procedimientos de carga, elevación, desplazamiento y descarga con materiales y productos de distintas características.
13. Elaboración de la documentación del movimiento de carga.

- Unidad Didáctica:

Integración y comunicación en el centro de trabajo.

>Contenidos:

1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.