Curso para trabajadores uf1640 interpretacion de planos de soldadura online

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Para la interpretación de planos es muy importante conocer los tipos de líneas empleadas en los planos de soldadura. La categorización de las líneas consiste en definir qué grado de criticidad tienen para establecer qué tipo de estudio y con qué grado de detalle es necesario realizar.

Esta categorización se realiza en última instancia según la experiencia del analista encargado de esta tarea pero en una primera aproximación la categoría de las líneas se establece por las condiciones de operación y diseño (temperatura y presión), los equipos conectados a ellas, el tipo de fluido que transporta, etc.

¿Qué es una soldadura?

Una soldadura  implica la unión de dos elementos: lo habitual es que se realice a través de la fusión. Es frecuente que se añada un plástico o un metal que, cuando se funde, termina uniendo ambas piezas. Este material que se agrega hace que la unión quede fija al enfriarse.

Para lograr la fusión y realizar la soldadura, es posible apelar a un láser, al ultrasonido, a una llama generada con gas, al arco eléctrico o a un proceso de fricción, por citar algunas de las opciones disponibles.

Es importante destacar que, por las características del trabajo, se deben tomar diversas precauciones a la hora de hacer una soldadura. Las personas que se encargan de soldar deben proteger sus ojos y sus manos para evitar quemaduras y daños por la luz ultravioleta. En ocasiones la soldadura también produce humo tóxico, una particularidad que obliga a preservar las vías respiratorias.

La calidad y la durabilidad de la soldadura dependen de diversos factores. Entre ellos podemos mencionar la concentración empleada en la entrada de calor, el tipo de material que se añadió, el diseño otorgado al empalme y el método elegido para realizar la soldadura.

Si bien en el ámbito industrial la soldadura es uno de los procesos más comunes, también se da en entornos particulares y puede llevarse a cabo con elementos muy accesibles a nivel económico. Con respecto al medio en el cual es posible soldar piezas, no existen muchas limitaciones, ya que puede darse en un ambiente cerrado, a la intemperie, bajo el mar o en el espacio exterior. Estos son algunos de los sistemas de soldadura que encontramos:

De estado sólido

Una de las características que salta a la vista de este sistema, en contraposición a los más conocidos, es que no requiere derretir ningún material. Entre los métodos que forman parte de este grupo se encuentra la soldadura ultrasónica, que se usa para unir alambres finos u hojas cuya fabricación se lleve a cabo con termoplásticos o metal. Para conseguir que se conecten, se los somete a una vibración en alta frecuencia y a una presión elevada.

Por arco

En este caso, al hablar de este sistema estamos reconociendo varios que se agrupan por usar una fuente de electricidad para conseguir la soldadura. Gracias a la alimentación eléctrica es posible producir un arco voltaico entre el material base y un electrodo, de modo que los metales se derritan. Existe la posibilidad de utilizar corriente alterna (cuya abreviatura es AC) o continua (CC), así como electrodos de tipo consumible o no consumible, que se hallan bajo un revestimiento.

Blanda y fuerte

Son dos procesos individuales que se distinguen de los anteriores por no proveer la unión de los metales base, sino tan sólo del de aportación. Por otro lado, también es importante señalar que fue el primer sistema en ser usado por nuestra especie, y data de la antigua Sumeria. Las temperaturas usadas en ambos casos tienen como punto de partida los 450 °C: la soldadura blanda ocurre por debajo de ella y la fuerte, por encima. Existe también la fuerte a altas temperaturas, un tipo de soldadura que requiere superar los 900 °C.

Gas

 Este grupo destaca la soldadura oxiacetilénica, y se trata de uno de los más antiguos procesos, usado en la actualidad especialmente para la unión de tubos.

Es por esta razón que en el contexto de las soldaduras en fabricación mecánica, se hace necesaria la presencia de profesionales adecuadamente formados y cualificados para realizar una correcta interpretación de planos de soldadura. ¿Te gustaría ser ese profesional?

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¿Qué tipos de soldadura hay?

• Soldadura fuerte

La soldadura fuerte es un tipo de soldadura térmica en la que un material de aportación ya fundido se introduce en el hueco o punto de unión de los metales. Los metales de aportación para este tipo de soldadura superan una temperatura de más 500 ºC (los metales de aporte en este tipo de soldadura siempre superan los 450 ºC), aunque esta temperatura es inferior a la de los metales que son objeto de la soldadura.

Como ventaja principal podemos destacar que, en este tipo de soldadura, si se emplea el metal de aportación adecuado, la unión producida entre ambos metales será muy resistentes, más incluso que el metal de estos materiales.

Es en las soldaduras por gas en las que el oxígeno actuará como agente inflamatorio, mientras que como combustible se podrán emplear otro tipo de gases, como por ejemplo el butano, el propano e  incluso el acetileno y el uso de uno u otro dependerá del tipo de aplicación.

Características de la soldadura fuerte

• Se emplea sobre todo para uniones entre metales como bronce, acero, plata, latón o cobre.
• La soldadura fuerte es un tipo de soldadura heterogénea.
•  El material de aportación más común es el latón, aunque también se puede emplear el cobre.
• La soldadura fuerte alcanza una temperatura de ochocientos grados.
• Se emplea el soplete de gas como herramienta principal.

Soldadura blanda

La principal diferencia entre la soldadura blanda y la soldadura fuerte es la temperatura de fusión del material de aportación. Es decir, en el caso de la soldadura blanda, la temperatura de fusión del material de aporte es inferior a los cuatrocientos cincuenta grados, mientras que en la soldadura fuerte, la temperatura del metal de aportación es superior a esta temperatura.

Características de la soldadura blanda

• La soldadura blanda tiene muchísimas aplicaciones, desde la creación de juguetes hasta incluso la fabricación de motores. Aunque su aplicación más común es la unión de pequeñas piezas de diferentes materiales.
•  La soldadura blanda es heterogénea, dado que se unen materiales de diferente naturaleza.
• La aleación de estaño es el material de aporte más común en este tipo de soldadura, aunque se utiliza, también, el plomo.
•  La temperatura puede alcanzar los 400 ºC.
•  La herramienta más utilizada en la soldadura blanda es el soldador eléctrico.

Soldadura Oxiacetilénica

La soldadura oxicetilénica es una de las soldaduras conocidas como autógenas y se puede realizar como soldadura homogénea y también como soldadura heterogénea.

Es decir es un tipo de soldadura en el que el material de aporte puede ser el mismo que el del metal base (homogénea) o diferente al metal de aporte (heterogénea) o puede realizarse sin material de aporte (soldadura autógena).

Características de la soldadura oxiacetilénica

• Se aplica en soldaduras “grandes”. Es decir, se suele emplear en en soldaduras relativas a la construcción, automovilismo o incluso la industria naval.
•  La soldadura oxicetilénica, como hemos comentado, puede ser tanto heterogénea como homogénea (incluso autógena).
• Se emplea el mismo material de aporte, diferente o no emplear material de aporte.
•  La temperatura en la soldadura oxicetilénica puede superar los 3.000 ºC.

Soldadura por resistencia eléctrica

Características de este tipo de soldadura

• Es un tipo de soldadura realmente importante en la actualidad, sobre todo en la industria del día de hoy, ya que es una soldadura que se utiliza con materiales como la chapa fina. Se utiliza para los electrodomésticos de casa, para la carrocería de los vehículos o en otro tipo de sectores, como en la industria juguetera, por ejemplo.
  

• La soldadura por resistencia eléctrica es homogénea.

• No se emplea material de aporte.

• La temperatura de la soldadura por resistencia eléctrica varía en función de la temperatura de fusión de los materiales que son objeto de la soldadura.

• La herramienta varía en función del tipo de soldadura por resistencia eléctrica ya sea esta por puntos, por inducción o por arco eléctrico.

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